CN206028093U - 一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统，该干燥系统包括三组传动辊轮，在三组传动辊轮中，设置有两个导向辊轮，分别是下导向辊轮、上导向辊轮，第三组辊轮为驱动辊轮，所述驱动辊轮连接有驱动电机，在所述的下导向辊轮、上导向辊轮、驱动辊轮内，设置有加热棒，加热棒至少设置有一个，所述三组传动辊轮所在的区域设置有G型箱，该G型箱、靠近下导向辊轮的外侧面及靠向驱动辊轮的左斜向上方向上，设置有抽风装置，该抽风装置从G型箱的内腔抽风，在抽风装置进风端端口处，设置有吸湿器，所述抽风装置的出风口设于G型箱的内腔，使抽风装置形成内循环。本实用新型对电池极片快速除湿、干燥，提高生产效率及产品质量。

Description

一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体的说是涉及一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统。

背景技术

传统的锂离子电池极片的制造工艺流程如下：首先，将溶剂、粘结剂、导电剂、正/负极活性物质等按照工艺要求依次加入搅拌桶中进行搅拌，得到浆料；然后，将制成后的浆料转入涂布机，并涂敷在集流体表面上；然后，将涂敷有浆料的成卷放进烘箱进行干燥，根据面密度大小不同及特性不同，涂布机的烘箱温度设置在90～110度不等；然后，对干燥后得到的卷料进行轧制、切片、选片和叠片等工艺得到最终的电池所需规格的完整极片。卷料干燥必须在轧制前进行，这是因为轧制前的涂层极片敷料的透气性较好，在烘箱加温可以将水分蒸发，而轧制后烘烤，涂层极片敷料内部的水分很难蒸发，这是因为轧制后将涂层极片敷料进行压缩，空隙缩小，所以水分残留在涂层极片敷料内部。

这种制造工艺流程在制作极片时极易吸水，即使将极片卷料放入烘箱进行加温干燥，也不能完全排出极片敷料中的水分，这将会造成电池在充放电过程中极片中所含的水分会和电池的电解液发生反应产生气体，影响电池性能，特别是对电池的循环寿命造成极大的影响，同时容易造成电池鼓胀，给电池带来很大的安全隐患。因此，需要一种有效的设备来排除这些问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统，该干燥系统包括三组传动辊轮，在三组传动辊轮中，设置有两个导向辊轮，分别是下导向辊轮、上导向辊轮，第三组辊轮为驱动辊轮，所述驱动辊轮连接有驱动电机，在所述的下导向辊轮、上导向辊轮、驱动辊轮内，设置有加热棒，加热棒至少设置有一个，所述三组传动辊轮所在的区域设置有G型箱，该G型箱、靠近下导向辊轮的外侧面及靠向驱动辊轮的左斜向上方向上，设置有抽风装置，该抽风装置从G型箱的内腔抽风，在抽风装置进风端端口处，设置有吸湿器，所述抽风装置的出风口设于G型箱的内腔，使抽风装置形成内循环。

进一步的，所述加热棒设置有多根的时候，其电路为串联，串联后的两极分别连接辊轮的两个转轴上。

进一步的，所述下导向辊轮、上导向辊轮、驱动辊轮的轮轴外部设置有一层绝缘型导热硅胶。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统对锂离子电池正、负极片连续干燥，通过三个加热辊轮、两个除湿器、空气内循环装置，使电池极片能够有效的进行干燥，空气内循环装置一是能够保持箱体内的温度，二是除湿后的空气中含有少量的水分。本实用新型对电池极片快速除湿、干燥，提高生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型涂布机流水线端部区域的辊轮设置示意图；

图2为本实用新型辊轮内的加热棒结构示意图；

图3为本实用新型G型箱结构示意图。

附图中标记：第一加热装置1、上导向辊轮2、下导向辊轮3、电池极片4、第二加热装置5、驱动电机6、第三加热装置7、驱动辊轮8、绝缘型导热硅胶9、吸湿器10、抽风装置11、G型箱12、加热棒13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~3，本实用新型的一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统，该干燥系统包括三组传动辊轮，在三组传动辊轮中，设置有两个导向辊轮，分别是下导向辊轮3、上导向辊轮2，第三组辊轮为驱动辊轮8，所述驱动辊轮8连接有驱动电机6，在所述的下导向辊轮3、上导向辊轮2、驱动辊轮8内，设置有加热棒13，加热棒13至少设置有一个，所述三组传动辊轮所在的区域设置有G型箱12，该G型箱12、靠近下导向辊轮3的外侧面及靠向驱动辊轮8的左斜向上方向上，设置有抽风装置11，该抽风装置11从G型箱12的内腔抽风，在抽风装置11进风端端口处，设置有吸湿器10，所述抽风装置11的出风口设于G型箱12的内腔，使抽风装置11形成内循环。所述加热棒13设置有多根的时候，其电路为串联，串联后的两极分别连接辊轮的两个转轴上。所述下导向辊轮3、上导向辊轮2、驱动辊轮8的轮轴外部设置有一层绝缘型导热硅胶9。

如图1所示，下导向辊轮3、上导向辊轮2大小均一致，两个辊轮上下排列，电池极片4从下导向辊轮3上侧绕向驱动辊轮8的下侧，驱动辊轮8的中心与下导向辊轮3在同一条直线上，其直径要大于下导向辊轮3，驱动辊轮8处于下导向辊轮3、上导向辊轮2的左侧，电池极片4从驱动辊轮8上侧绕至上导向辊轮2的上侧，然后进入流水线主线上，所述下导向辊轮3、上导向辊轮2分别连接第一加热装置1、第二加热装置5，驱动辊轮8连接第三加热装置7。三个加热装置给加热棒13提供电源，当温度达到设定阀值时，保持这个温度，使下导向辊轮3、上导向辊轮2、驱动辊轮8的轮体温度保持在一个稳定的状态。本实用新型新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统对锂离子电池正、负极片连续干燥，通过三个加热辊轮、两个除湿器、空气内循环装置，使电池极片能够有效的进行干燥，空气内循环装置一是能够保持箱体内的温度，二是除湿后的空气中含有少量的水分。本实用新型对电池极片快速除湿、干燥，提高生产效率及产品质量。

本实用新型电池极片涂布机干燥系统安装在机架上，采用40*40*3方钢焊接，上下面焊接S45C块，焊接牢固美观，先焊方通架再焊方通封盖，焊接后焊缝打磨光滑，表面喷涂白烤漆。本实用新型采用变频调速，无线调速，动力采用带减速马达，脚架安装万向带刹车脚轮，便于搬迁，脚杯采用M12脚杯，需采用不锈钢材质，高度可调整50mm以上，控制系统由模块单元控制系统和总控制系统组成，各个系统由人机界面、PLC 、各种传感器及电动组件等组成；模块与机械人通讯采用I/O触点模式；各模块的动作、运行状况均在人机界面显示；

电线电缆线径根据实际动力而定并留有安全余量；控制回路有单独的保护装置；任一模块在不需要时可设置为关闭而不影响整个线体的运行，同时方便设备的保养与维修；人工操作工站设置“手动/自动”两种作业模式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统，该干燥系统包括三组传动辊轮，其特征在于：在三组传动辊轮中，设置有两个导向辊轮，分别是下导向辊轮（3）、上导向辊轮（2），第三组辊轮为驱动辊轮（8），所述驱动辊轮（8）连接有驱动电机（6），在所述的下导向辊轮（3）、上导向辊轮（2）、驱动辊轮（8）内，设置有加热棒（13），加热棒（13）至少设置有一个，所述三组传动辊轮所在的区域设置有G型箱（12），该G型箱（12）、靠近下导向辊轮（3）的外侧面及靠向驱动辊轮（8）的左斜向上方向上，设置有抽风装置（11），该抽风装置（11）从G型箱（12）的内腔抽风，在抽风装置（11）进风端端口处，设置有吸湿器（10），所述抽风装置（11）的出风口设于G型箱（12）的内腔，使抽风装置（11）形成内循环。

2.根据权利要求1所述的一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统，其特征在于：所述加热棒（13）设置有多根的时候，其电路为串联，串联后的两极分别连接辊轮的两个转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种新的对空气合理引导的电池极片涂布机干燥系统，其特征在于：所述下导向辊轮（3）、上导向辊轮（2）、驱动辊轮（8）的轮轴外部设置有一层绝缘型导热硅胶（9）。