CN103647004B - Led灯管的烘烤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED灯生产技术领域，公开了一种LED灯管的烘烤装置，其包括：机架、多个托辊、驱动辊、传送带、电机、加湿设备及至少一个烘烤设备，多个托辊相互平行，并水平可转动地安装在机架上；驱动辊与托辊平行布置；传送带架设在托辊和驱动辊之间；电机与驱动辊连接，用于为驱动辊提供动力；加湿设备设置在传送带的上方位置，该加湿设备用于加湿灯管；以及至少一个烘烤设备，烘烤设备设置在加湿设备沿传送带的传送方向的下游位置，烘烤设备用于烘烤灯管。使用本装置对LED灯管进行烘烤具有灯管内的导热硅胶的固化时间缩短到半小时以内，减小生产设备占用空间，提高生产效率，并有利于品质异常的处理，减小不良产品的数量的优点。

Description

LED灯管的烘烤装置
技术领域
本发明涉及LED灯生产技术领域，特别是涉及一种LED灯管的烘烤装置。
背景技术
在LED灯的生产过程中，LED的灯管中需要使用导热硅胶粘贴铝基条，在铝基条贴好后，需要等贴铝基条的导热硅胶固化后才能进行下一步生产。现有技术一般是将贴好铝基条的灯管采用自然晾干，即将LED灯管放在常温环境中，在常温环境中等待的导热硅胶固化，这种晾干方式，导热硅胶的固化时间长至4-10个小时，产品的周转时间过长，所需要的产品周转区域较大，而且晾干时间过长及大气环境不可控的原因，导热硅胶的固化效果较差，产品的品质下降，不良产品量增加，影响了产品生产线的现场管理及质量管控。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供能够使导热硅胶的固化时间大幅度缩短的LED灯管的烘烤装置。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供LED灯管的烘烤装置，其包括：
机架；
多个托辊，多个所述托辊相互平行，并水平可转动地安装在机架上；
驱动辊，所述驱动辊与托辊平行布置；
传送带，所述传送带架设在所述托辊和驱动辊之间；
电机，所述电机与驱动辊连接，用于为所述驱动辊提供动力；
加湿设备，所述加湿设备设置在传送带的上方位置，该加湿设备用于加湿灯管；以及
至少一个烘烤设备，所述烘烤设备设置在所述加湿设备沿传送带的传送方向的下游位置，所述烘烤设备用于烘烤灯管。
其中，加湿设备包括喷雾单元，所述喷雾单元设置在所述传送带的上方位置，所述喷雾单元与外部水管连接。
其中，所述加湿设备还包括加湿壳体和加湿循环风机，所述加湿壳体为一个下部设有开口的箱体，所述加湿壳体安装在所述传送带的上方；所述喷雾单元和加湿循环风机设置在所述加湿壳体中；所述加湿循环风机用于吹散水汽。
其中，所述烘烤设备包括电热箱，所述电热箱设置在传送带上方用于加热灯管。
其中，所述烘烤设备还包括烘烤壳体和烘烤循环风机，所述烘烤壳体为一个下部设有开口的箱体，所述烘烤壳体安装在所述传送带的上方；所述电热箱与所述烘壳体连通；所述烘烤循环风机安装在所述烘烤壳体中。
其中，所述电机通过传动带、链轮副或者齿轮副与所述驱动辊连接。
其中，所述电机为可调速电机。
其中，所述烘烤设备为两个。
其中，所述传送带用于放置LED灯管的一面设有多个定位条。
（三）有益效果
本发明提供的LED灯管的烘烤装置具有灯管内的导热硅胶的固化时间缩短到半小时以内，减小生产设备占用空间，提高生产效率，并有利于品质异常的处理，减小不良产品的数量的优点。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为图1中I部分的放大图；
图中，1：机架；2：托辊；3：传送带；4：加湿设备；5：烘烤设备；6：驱动辊；7：传动带；8：电机；9：灯管；31：定位条；41：加湿壳体；42：喷雾单元；43：加湿循环风机；51：烘烤壳体；52：电热箱；53：烘烤循环风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
如图1和2所示，本发明LED灯管的烘烤装置，其包括：机架1、多个托辊2、驱动辊6、传送带3、电机8、加湿设备4及至少一个烘烤设备5，多个托辊2相互平行，并水平可转动地安装在机架1上；驱动辊6也安装在机架1上，驱动辊6与托辊2平行布置；传送带3架设在托辊2和驱动辊6之间。电机8通过传动带7与驱动辊6连接，用于为驱动辊6提供动力；加湿设备4用于为LED灯管加湿，加湿设备4设置在传送带3的上方位置，加湿设备4包括加湿壳体41、喷雾单元42和加湿循环风机43，加湿壳体41为一个下部设有开口的箱体，加湿壳体41安装在传送带3的上方并使其开口向下；喷雾单元42和加湿循环风机43设置在加湿壳体41中，并使喷雾单元42的喷口在传送带3上方的一定高度位置，喷雾单元42与外部水管连接，喷雾单元41用于将水打散成雾状，加湿循环风机43用于吹散水汽，使喷雾单元42喷出来的水汽均匀散落在加传送带上。烘烤设备5用于烘烤LED灯管，烘烤设备5设置在加湿设备4沿传送带3的传送方向的下游位置。烘烤设备5包括烘烤壳体51、电热箱52和烘烤循环风机53，烘烤壳体51为一个下部设有开口的箱体，烘烤壳体51安装在传送带3的上方并使其开口向下；电热箱52与烘烤壳体51相连通，烘烤循环风机53安装在烘烤壳体51中，电热箱52位于传送带3的上方，电热箱52产生的热气通到烘烤壳体51中，由烘烤循环风机53使热气在烘烤壳体51中循环，使灯管均匀被加热。
进一步的，为了调节传送带3的传送速度，在将电机优选为调速电机。为了较好的烘干灯管使导热硅胶均匀的固化，使用但不限于使用两个烘烤设备5依次排列对LED灯管进行烘烤。为了使LED灯管均匀受热，在传送带3用于放置LED灯管的一面设有多个定位条31。
在使用时，灯管9放在传送带3上面，传送带3上的定位条31将灯管分隔开，使灯管9之间具有一定的空间，电机8通过驱动轮6驱动传送带3移动，灯管9随着传送带3依次经过加湿设备4和烘烤设备5。在经过加湿设备4时，加湿壳体41中的喷雾单元42工作，将水打散形成水汽，水汽在加湿壳体41中飘进到灯管内，使灯管9湿润，同时加湿循环风机43工作使水汽均匀的散落到灯管内，加湿效果更好。经过加湿后的灯管9进入烘烤设备5，烘烤设备5的电热箱52将电能转化为热气通入到烘烤壳体51中，烘烤循环风机53使热风在烘烤壳体51中循环，使灯管被均匀的加热。调节烘烤壳体51内的温度为75～85℃之间，使导热硅胶快速固化。使用本发明的LED灯管的烘烤装置能够将灯管内的导热硅胶由原来的4-10小时的固化时间缩短至30分钟以内，在生产过程中可以将原来用于晾干灯管的周转区域去除，改为流水线作业方式，避免生产现场混乱。有利于工作人员及时发现并处理品质异常的灯管，减少不良灯管的数量。使用本装置能够将生产产能、现场5S及产品品质汇聚为一体，达到高品质、高产能及有持续的生产模式。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于：电机8通过链轮副与驱动辊6连接。
实施例3：
本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于：电机8通过齿轮副与驱动辊6连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED灯管的烘烤装置，其特征在于，其包括：
机架；
多个托辊，多个所述托辊相互平行，并水平可转动地安装在机架上；
驱动辊，所述驱动辊与托辊平行布置；
传送带，所述传送带架设在所述托辊和驱动辊之间；
电机，所述电机与驱动辊连接，用于为所述驱动辊提供动力；
加湿设备，所述加湿设备设置在传送带的上方位置，该加湿设备用于加湿灯管；以及
至少一个烘烤设备，所述烘烤设备设置在所述加湿设备沿传送带的传送方向的下游位置，所述烘烤设备用于烘烤灯管。
2.如权利要求1所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述加湿设备包括喷雾单元，所述喷雾单元设置在所述传送带的上方位置，所述喷雾单元与外部水管连接。
3.如权利要求2所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述加湿设备还包括加湿壳体和加湿循环风机，所述加湿壳体为一个下部设有开口的箱体，所述加湿壳体安装在所述传送带的上方；所述喷雾单元和加湿循环风机设置在所述加湿壳体中；所述加湿循环风机用于吹散水汽。
4.如权利要求1所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤设备包括电热箱，所述电热箱设置在传送带上方用于加热灯管。
5.如权利要求4所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤设备还包括烘烤壳体和烘烤循环风机，所述烘烤壳体为一个下部设有开口的箱体，所述烘烤壳体安装在所述传送带的上方；所述电热箱与所述烘烤壳体连通；所述烘烤循环风机安装在所述烘烤壳体中。
6.如权利要求1所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述电机通过传动带、链轮副或者齿轮副与所述驱动辊连接。
7.如权利要求6所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述电机为可调速电机。
8.如权利要求1所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤设备为两个。
9.如权利要求1至8任一项所述的LED灯管的烘烤装置，其特征在于，所述传送带用于放置LED灯管的一面设有多个定位条。
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