CN104110959B - 用于混凝土构件养护的低能耗养护窑及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于混凝土构件养护的低能耗养护窑及制作方法。低能耗养护窑，包括升温窑、恒温窑和降温窑；升温窑和降温窑并排设置在恒温窑同一侧面，且相同位置升温窑和降温窑之间设有热交换装置，升温窑远离恒温窑的一端设有进口，降温窑远离恒温窑的一端设有出口；恒温窑具有进入口和出入口，恒温窑与升温窑之间及恒温窑与降温窑之间均由风幕隔开，恒温窑内设置有中间通道区和位于中间通道区两侧的养护架，养护架包括多个上下分层布置的养护室，中间通道区上设有升降移动装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种养护窑，具体涉及一种用于混凝土构件养护的低能耗养护窑及制作方法，低能耗养护窑用于混凝土构件生产。
背景技术
混凝土预制构件已广泛用于建筑施工中，目前混凝土预制构件的养护一般采用蒸汽养护窑，因为混凝土构件或平台加热需要热能，且混凝土构件出窑时候带走能量，所以需要外来能源补充，能耗大，养护成本高。
发明内容
本发明目的是提供一种用于混凝土构件养护的低能耗养护窑及制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：
一种用于混凝土构件养护的低能耗养护窑，其特征在于：包括升温窑、恒温窑和降温窑；升温窑和降温窑并排设置在恒温窑同一侧面，且相同位置升温窑和降温窑之间设有热交换装置，升温窑远离恒温窑的一端设有进口，该进口与外界由风幕隔开，降温窑远离恒温窑的一端设有出口，该出口与外界由风幕隔开；恒温窑具有进入口和出入口，进入口与升温窑相通，出入口与降温窑相通，且恒温窑与升温窑之间及恒温窑与降温窑之间均由风幕隔开，恒温窑内设置有中间通道区和位于中间通道区两侧的养护架，养护架包括多个上下分层布置的养护室，中间通道区上设有升降移动装置。
所述低能耗养护窑中，升温窑包括多个由第一风幕机隔开的升温室和复数个升温模台，升温模台能够通过输送生产线从升温窑进口向恒温窑方向移动。
所述低能耗养护窑中，温窑包括多个由第二风幕机隔开的降温室和复数个降温模台，降温模台能够通过输送生产线从恒温窑向降温窑出口方向移动。
所述低能耗养护窑中，处于同一排的升温窑和降温窑之间设置有循环风机。
所述低能耗养护窑中，热交换装置包括设置在恒温窑进入口的第一风源热泵和设置在降温窑出口的第二风源热泵。
所述低能耗养护窑中，恒温窑顶部设置多个水雾化装置。
所述低能耗养护窑中，恒温窑顶部设置温度调节口。
一种所述的低能耗养护窑的制作方法，包括以下步骤：
a.制作恒温窑内养护架；
b.安装升降移动装置，并调试；
c.制作地面保温；
d.制作恒温窑外围护架，并作保温；
e.安装水雾化装置；
f.制作升温窑、降温窑外围护架，并作保温；
g.安装第一风幕机及第二风幕机，并调试；
h.进行系统调试，试运行。
本发明的有益效果：
升温窑和降温窑之间设有热交换装置，升温窑和降温窑能源互换将能源留在窑内，混凝土构件硬化过程为放热过程，放出的热量可保证窑内温度不降低，整个养护系统内不需要外来热源补充，水雾化装置可保持湿度稳定，从而保持恒温窑内恒温恒湿，能够实现生态养护。
附图说明
图1为本发明选定实施例的平面示意图。
图2为图1中I-I剖面示意图。
图3为图1中II-II剖面示意图。
图4为图1中III-III剖面示意图。
图中1、恒温窑，2、升降移动装置，3、第一风源热泵，4、升温窑，401、升温模台，402、第一风幕机，5、降温窑，501、降温模台，502、第二风幕机，6、第二风源热泵，7、循环风机，8、养护架，9、养护室，10、水雾化装置，11、混凝土构件，A、进入口，B、出入口，C、进口,D、出口,E、温度调节口。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
参考附图1至图4，一种用于混凝土构件养护的低能耗养护窑，包括升温窑4、恒温窑1和降温窑5，升温窑4和降温窑5并排设置在恒温窑1同一侧面，且相同位置升温窑4和降温窑5之间设有热交换装置，升温窑4远离恒温窑1的一端设有进口C，该进口C与外界由风幕403隔开，降温窑5远离恒温窑1的一端设有出口D，该出口D与外界由风幕503隔开，恒温窑1具有进入口A和出入口B，进入口A与升温窑4相通，出入口B与降温窑5相通，且恒温窑1与升温窑4之间及恒温窑1与降温窑5之间均由风幕101隔开，恒温窑1内设置有中间通道区和位于中间通道区两侧的养护架8，养护架8包括多个上下分层布置的养护室9，中间通道区上设有升降移动装置2。
本实施例中，升温窑4包括多个由第一风幕机402隔开的升温室和复数个升温模台401，升温模台401能够通过输送生产线从升温窑4进口向恒温窑1方向移动。降温窑5包括多个由第二风幕机502隔开的降温室和复数个降温模台降温模台501，降温模台501通过输送生产线从恒温窑1向降温窑5出口方向移动。采用第一风幕机402将升温窑4隔离，使窑内温度恒定以使混凝土构件11升温；采用第二风幕机502将降温窑5隔离，使窑内温度恒定以使混凝土构件11降温。
本实施例中，处于同一排的升温窑4和降温窑5之间设置有循环风机7。热交换装置包括设置在恒温窑1进入口A的第一风源热泵3和设置在降温窑5出口D的第二风源热泵6。采用循环风机7使升温窑4和降温窑5能源互换将能源留在窑内，利用第一风源热泵3及第二风源热泵6将降温窑5热能吸收到升温窑4，使混凝土构件11出窑达到室温，使热量回收到恒温窑1内温度不降低。
本实施例中，升降移动装置2使支撑混凝土构件11的模平台进出养护窑或将模平台放置在不同的养护室9。
本实施例中，恒温窑1顶部设置多个与风机配套的水雾化装置10，保持恒温窑1内湿度。恒温窑1顶部设置温度调节口E，温度过高时可排除热量。
一种所述的低能耗养护窑的制作方法，包括以下步骤：
a.制作恒温窑内养护架，安装行走轮等行走装置；
b.安装升降移动装置，并调试；
c.制作地面保温；
d.制作恒温窑外围护架，并作保温;保温内不得有钢连接件，须用热断桥连接；
e.安装水雾化装置，安装温度、湿度感应控制装置；
f.制作升温窑、降温窑外围护架，并作保温；
g.安装输送生产线即电机驱动的移动轮，此技术是现有技术；安装风幕机，并调试；
h.进行系统调试，试运行。
本发明工作过程如下：
将混凝土构件11放置在升温模台401经进口C进入，在升温窑4内将混凝土构件11加热，通过升温模台401向前移动经进入口A混凝土构件11进入恒温窑1的养护架8上，升降移动装置2使混凝土构件11在两个养护架8内顺序流转，养护结束后经出入口B将混凝土构件11送入降温窑5通过降温模台501移动经出口D将混凝土构件11送出。当恒温窑1内温度较高时，关闭第一风源热泵3及第二风源热泵6，让较冷的混凝土构件11进入降低恒温窑1内温度，如果温度较低时，可开启第一风源热泵3及第二风源热泵6进行调节。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于混凝土构件养护的低能耗养护窑，其特征在于：包括升温窑、恒温窑和降温窑；升温窑和降温窑并排设置在恒温窑同一侧面，且相同位置升温窑和降温窑之间设有热交换装置，升温窑远离恒温窑的一端设有进口，该进口与外界由风幕隔开，降温窑远离恒温窑的一端设有出口，该出口与外界该风幕隔开；恒温窑具有进入口和出入口，进入口与升温窑相通，出入口与降温窑相通，且恒温窑与升温窑之间及恒温窑与降温窑之间均由风幕隔开，恒温窑内设置有中间通道区和位于中间通道区两侧的养护架，养护架包括多个上下分层布置的养护室，中间通道区上设有升降移动装置；升温窑包括多个由第一风幕机隔开的升温室和复数个升温模台，升温模台能够通过输送生产线从升温窑进口向恒温窑方向移动。
2.根据权利要求1所述低能耗养护窑，其特征在于：降温窑包括多个由第二风幕机隔开的降温室和复数个降温模台，降温模台能够通过输送生产线从恒温窑向降温窑出口方向移动。
3.根据权利要求1所述低能耗养护窑，其特征在于：处于同一排的升温窑和降温窑之间设置有循环风机。
4.根据权利要求1所述低能耗养护窑，其特征在于：热交换装置包括设置在恒温窑进入口的第一风源热泵和设置在降温窑出口的第二风源热泵。
5.根据权利要求1至4任一项所述低能耗养护窑，其特征在于：恒温窑顶部设置多个水雾化装置。
6.根据权利要求1至4任一项所述低能耗养护窑，其特征在于：恒温窑顶部设置温度调节口。
7.一种权利要求1至4任一项所述的低能耗养护窑的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.制作恒温窑内养护架；
b.安装升降移动装置，并调试；
c.制作地面保温；
d.制作恒温窑外围护架，并作保温；
e.安装水雾化装置；
f.制作升温窑、降温窑外围护架，并作保温；
g.安装第一风幕机及第二风幕机，并调试；
h.进行系统调试，试运行。
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