CN101920519A

CN101920519A - 活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺及其自动流水生产线

Info

Publication number: CN101920519A
Application number: CN 201010191522
Authority: CN
Inventors: 黄贺明; 党智斌
Original assignee: 黄贺明
Current assignee: FOGANG LONGQING POWER EQUIPMENT Co.,Ltd.
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-28
Also published as: CN101920519B

Abstract

一种活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺，其工艺步骤如下：1.混凝土搅拌；2.定量浇注；3.振动密实；4.辊压除边；5.入模具架；6.隧道窑养护；7.脱模：脱出的模具沿传送带经清理后回到产品浇注区，完成模具的一周循环；脱出的模具架，经地面传送带，送至模具可自动升降区，完成模具架的一周循环；脱出的产品进入终养室；8.终养。本发明提出的这种RPC电缆槽盖板自动流水生产线工艺容易实现、为自动化操作，可以减少劳动力投入及转运设备的投资，同时，生产效率高、生产过程易控制、而且可以保障生产质量。

Description

活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺及其自动流水生产线

技术领域

本发明涉及一种活性粉末混凝土(RPC)电缆槽盖板生产工艺，本发明还涉及该RPC电缆槽盖板的自动流水生产线。

背景技术

RPC(活性粉末混凝土)是继高强、高性能混凝土之后，由西方科研人员于二十世纪九十年代初开发出的一种超高强、高韧性、高耐久性、体积稳定性优越的新型材料。由该材料制作的电缆槽盖板，其力学和物理性能远优越于普通混凝土，其抗压可达170～230MPa，断裂韧性可达20000～40000J/m²。目前已开始批量应用于铁路桥梁的人行道板及电缆槽盖板制作上。国内还没有RPC电缆槽盖板的流水线式的成熟生产工艺，更没有成熟的可大规模工业化生产的流水线，基本采取作坊式或半机组流水法生产，生产过程用工密集，生产效率低下，而且生产质量不稳定。

发明内容

本发明的第一个目的，就是提供一种可大规模工业化生产RPC电缆槽盖板的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺，其步骤依次如下：

1.搅拌：将各原料按如下重量份比：R52.5硅酸盐水泥690-730份；平均粒径0.30um、Sio₂含量≥92％的硅粉170-200份；粒径0.16-1.25mm石英砂1100-1190份；高效减水剂13.8-14.6份；水165-185份；直径0.18-0.22mm长度为12-15mm的镀铜钢纤维138-150份，经3-5分钟搅拌均匀；

2.定量浇注：将搅拌均匀的混凝土混合料，经装有自动计量装置的分料器，按模具的容料量注入清洁后的模具中；

3.振动密实：模具被传送至装有自动输送装置的高频振动台，振动台振幅0.10～0.15mm、频率4000～6000次/分，振动密实1-1.5分钟；

4.辊压除边：振动成型好的盖板经输送带送至辊压工序，辊压重量100～150kg，进行盖板成型面的压光平整、去飞边处理；

5.入模具架：经辊压去飞边后的盖板连同模具经传送带送至可自动升降、并定量存放的模具架中，一层盖板加一层厚度为10～15mm复合板，堆放达一定数量后，通过自动控制的传送装置，将堆放有盖板及模具的模具架通过横向摆渡装置输送至隧道窑内的移动小车上；

6.隧道窑养护：产品进入隧道窑后，养护窑内的移动小车载着模具架在窑内匀速移动，根据隧道窑养护的特点，产品随同模具架在窑内移动时，自动完成产品的升温、恒温、降温三个过程，养护窑内温度控制范围40～45℃，产品的干热养护总时间为23～24小时，之后通过横向摆度装置将模具架送至脱模区；

7.脱模：模具架至脱模区采用人工进行脱模，脱出的模具经清理后沿传送带回到产品浇注区，完成模具的一周循环；脱出的模具架，经地面输送小车，送至模架区，完成模具架的一周循环；脱出的半成品放到木制托板上，托板通过机械控制的摆渡车运至终养区，然后通过叉车分送到不同的终养室；

8.终养：产品在终养室进行48小时的高温蒸汽养护，养护温度90～95℃，养护湿度不低于98％，之后检验、堆码。

所述步骤6中养护窑设计的长度与产品模具架在养护窑内移动的速度之比满足产品的干热养护总时间在23～24小时。

所述步骤3中振动台沿流水线方向的长度与模具移动速度之比满足振动时间在1.5～3分钟。

本发明的第二个目的，就是提供所述活性粉末混凝土电缆槽盖板自动流水生产线。

一种活性粉末混凝土电缆槽盖板自动流水生产线，包括配料仓、混凝土搅拌装置、模具、传送带、可自动升降上下叠加容纳一定数量模具的模架、养护隧道窑和终养区，其特征是：所述的平面传送带从头到尾依次设有脱模区、清理区、注料区、振动成型区、辊压除边处理区、入模架区，所述的模具可放置在所述的传送带上传送，所述的注料区设有自动计量装置的分料器，所述的振动成型区设有高频振动台，所述的辊压除边处理区设有常规辊压机，所述的辊压除边处理区之后的传送带对应于所述可自动升降模具架形成入模架区，所述的入模架区地面设有轨道式模架摆渡车，且所述轨道从头到尾穿过所述的养护隧道窑至所述的脱模区，所述的配料仓对应于混凝土搅拌装置，所述的混凝土搅拌装置对应于所述的注料区自动计量装置的分料器；所述的脱模区至终养区之间设有半成品摆渡车。

在上述基础上，本流水线还可以做进一步的完善：

所述的脱模区至所述的入模架区设有可供模架摆渡车行走的轨道。

本发明提出的这种活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺容易实现、为自动化操作，可以减少劳动力投入及转运设备的投资，同时，生产效率高、生产过程易控制、而且可以保障生产质量。

说明书附图

图1为本发明生产工艺流程图；

图2为本发明生产流水线平面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示为本发明实施例一的生产工艺流程图，其工艺步骤如下：

1.搅拌：将各原料按如下重量份比：R52.5硅酸盐水泥690-730份；平均粒径0.30um、Sio₂含量≥92％的硅粉170-200份；粒径0.16-1.25mm石英砂1100-1190份；高效减水剂13.8-14.6份；水165-185份；直径0.18-0.22mm长度为12-15mm的镀铜钢纤维138-150份，依次将钢纤维+细石英砂、水泥+硅粉+30％水份+余量水+高效减水剂经3-5分钟搅拌均匀；

2.定量浇注：将搅拌均匀的混凝土料，经装有自动计量装置的分料器，按模具的容料量注入清洁后的模具中；

5.入模具架：经辊压去飞边后的盖板连同模具经传送带送至可自动升降、并定量存放的模具架中，一层盖板加一层厚度为10～15mm复合板，堆放达一定数量后，通过自动控制的传送装置，将堆放有盖板连同模具的模具架通过横向摆渡装置输送至隧道窑内；

6.隧道窑养护：产品进入隧道窑后，养护窑内的移动小车载着模具架在窑内匀速移动。根据隧道窑养护的特点，产品随同模具架在窑内移动时，自动完成产品的升温、恒温、降温三个过程，养护窑内温度控制范围40～45℃，养护窑设计的长度与产品模具架在养护窑内移动的速度之比，满足产品的干热养护总时间在23～24小时，模具架出窑后即完成产品的干热养护，之后通过横向摆度装置将模具架送至脱模区；

7.脱模：模具架至脱模区采取人工进行脱模，脱出的模具经清理后沿传送带回到产品浇注区，完成模具的一周循环；脱出的模具架，经地面输送小车，送至模架区，完成模具架的一周循环。脱出的半成品放到木制托板上，托板通过机械控制的摆渡车运至终养区，然后通过叉车分送到不同的终养室；

所述步骤1中的原料包括R42.5或R52.5硅酸盐水泥、硅灰、石英砂、石英粉、镀铜钢纤维、高效减水剂。

所述步骤7中脱出的模具架，经地面输送小车，送至模架区，完成模具架的一周循环。

图2所示为实现上述工艺步骤的流水生产线平面图，包括配料仓、混凝土搅拌装置、模具、传送带、可自动升降上下叠加容纳一定数量模具的模架、养护隧道窑和终养区，其特征是：所述的平面传送带从头到尾依次设有脱模区、清理区、注料区、振动成型区、辊压除边处理区、入模架区，所述的模具可放置在所述的传送带上传送，所述的注料区设有自动计量装置的分料器，所述的振动成型区设有高频振动台，所述的辊压除边处理区设有常规辊压机，所述的辊压除边处理区之后的传送带对应于所述可自动升降模具架形成入模架区，所述的入模架区地面设有轨道式模架摆渡车，从头到尾穿过所述的养护隧道窑至所述的脱模区，所述的配料仓对应于混凝土搅拌装置，所述的混凝土搅拌装置对应于所述的注料区自动计量装置的分料器；所述的脱模区至终养区之间设有半成品摆渡车。

采取本发明提出的循环式自动流水线生产工艺，生产模具严格按照一定的生产节拍进行流动，生产自动化控制程度高，每个生产线工人人数相对传统生产工艺可节约人力达2/3，叉车使用量可减少1/2，生产效率显著且生产质量稳定。

Claims

1.一种活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

1).搅拌：将各原料按如下重量份比：R52.5硅酸盐水泥690-730份；平均粒径0.30um、Sio₂含量≥92％的硅粉170-200份；粒径0.16-1.25mm石英砂1100-1190份；高效减水剂13.8-14.6份；水165-185份；直径0.18-0.22mm长度为12-15mm的镀铜钢纤维138-150份，经3-5分钟搅拌均匀；

2).定量浇注：将搅拌均匀的混凝土混合料，经装有自动计量装置的分料器，按模具的容料量注入清洁后的模具中；

3).振动密实：模具被传送至装有自动输送装置的高频振动台，振动台振幅0.10～0.15mm、频率4000～6000次/分，振动密实1-1.5分钟；

4).辊压除边：振动成型好的盖板经输送带送至辊压工序，辊压重量100～150kg，进行盖板成型面的压光平整、去飞边处理；

5).入模具架：经辊压去飞边后的盖板连同模具经传送带送至可自动升降、并定量存放的模具架中，一层盖板加一层厚度为10～15mm复合板，堆放达一定数量后，通过自动控制的传送装置，将堆放有盖板及模具的模具架通过横向摆渡装置输送至隧道窑内的移动小车上；

6).隧道窑养护：产品进入隧道窑后，养护窑内的移动小车载着模具架在窑内匀速移动，根据隧道窑养护的特点，产品随同模具架在窑内移动时，自动完成产品的升温、恒温、降温三个过程，养护窑内温度控制范围40～45℃，产品的干热养护总时间为23～24小时，之后通过横向摆度装置将模具架送至脱模区；

7).脱模：模具架至脱模区采用人工进行脱模，脱出的模具经清理后沿传送带回到产品浇注区，完成模具的一周循环；脱出的模具架，经地面输送小车，送至模架区，完成模具架的一周循环；脱出的半成品放到木制托板上，托板通过机械控制的摆渡车运至终养区，然后通过叉车分送到不同的终养室；

8).终养：产品在终养室进行48小时的高温蒸汽养护，养护温度90～95℃，养护湿度不低于98％，之后检验、堆码。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺，其特征在于：所述步骤6中养护窑设计的长度与产品模具架在养护窑内移动的速度之比满足产品的干热养护总时间在23～24小时。

3.根据权利要求2所述的活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺，其特征在于：所述步骤3中振动台沿流水线方向的长度与模具移动速度之比满足振动时间在1.5～3分钟。

4.一种活性粉末混凝土电缆槽盖板自动流水生产线，包括配料仓、混凝土搅拌装置、模具、平面传送带、可自动升降上下叠加容纳一定数量模具的模架、养护隧道窑和终养区，其特征在于：所述的平面传送带从头到尾依次设有脱模区、清理区、注料区、振动成型区、辊压除边处理区、入模架区，所述的模具可放置在所述的平面传送带上传送，所述的注料区设有自动计量装置的分料器，所述的振动成型区设有高频振动台，所述的辊压除边处理区设有常规辊压机，所述的辊压除边处理区之后的传送带对应于所述可自动升降模具架形成入模架区，所述的入模架区地面设有轨道式模架摆渡车，且所述轨道从头到尾穿过所述的养护隧道窑至所述的脱模区，所述的配料仓对应于混凝土搅拌装置，所述的混凝土搅拌装置对应于所述的注料区自动计量装置的分料器；所述的脱模区至终养区之间设有半成品摆渡车。

5.根据权利要求4所述的活性粉末混凝土电缆槽盖板自动流水生产线，其特征在于：所述的脱模区至所述的入模架区设有可供模架摆渡车行走的轨道。