CN104119049B - 一种地铁疏散平台板的制作方法 - Google Patents
一种地铁疏散平台板的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104119049B CN104119049B CN201410306548.9A CN201410306548A CN104119049B CN 104119049 B CN104119049 B CN 104119049B CN 201410306548 A CN201410306548 A CN 201410306548A CN 104119049 B CN104119049 B CN 104119049B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform plate
- subway dispersing
- slab
- dispersing platform
- making method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种地铁疏散平台板的制作方法，包括以下步骤：配料：原料，水泥:高活性掺合料:石英砂:钢纤维:减水剂:水＝655～735:195～245:1180～1320:40～70:20～28:165～179，计量单位为kg/m3；将上述原料搅拌均匀，获得混凝土；成型：混凝土均匀地浇筑在内置有钢筋网片的模具内；装满混凝土拌合物后进行振捣，最终制成板坯；养护：对板坯进行静停、初养、终养及自然养护，制成地铁疏散平台板。利用本发明实施例方法制备的地铁疏散平台板具有高抗压、抗折强度和弹性模量、轻质、耐磨、防火、抗渗及抗冻性能好、耐酸碱腐蚀，美观的特点，其物理性能完全满足地铁疏散平台的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种地铁疏散平台板的制作方法。
背景技术
地铁中常用的疏散平台板主要有三种材质：普通钢筋混凝土材料、金属材料及有机复合材料。早期使用的疏散平台板是由普通钢筋混凝土工厂化预制或金属材料制作的。以平台板长宽厚尺寸为(1200*800*B)mm计算，其中B为疏散平台板厚度，普通钢筋混凝土疏散平台板厚度B为5-8cm，密度约为105～170kg/m；成本约为260元/m；金属材质疏散平台板多为铸铁，平台板厚度B为2cm，密度约为110kg/m；成本为340元/m；有机复合材料平台板多为不饱和酚醛树脂格栅组装而成，厚度B约为5cm，密度约为30kg/m，成本约为400元/m。
普通钢筋混凝土平台板虽然造价低，但存在自重大、过于笨重，易破损、掉角且拆卸、安装不方便，耐酸碱侵蚀性能差等问题。金属平台板虽然挠度小，抗压、抗弯等力学性能好，但成本高，也存在自重大、过于笨重且易受酸碱腐蚀等问题，极大地影响疏散平台的安全使用。有机复合材料平台板虽然重量轻、施工方便，但是，挠度大，多人在上面跑动时有颤动感，极易给人造成恐惧感，导致拥挤踩踏事故发生；而且在高温条件下很容易断裂、坍塌，防火性能差，一旦发生火灾，短时间内极易发生软化变形，失去结构性能。此外，制作成本高，也增加了地铁工程造价。因此急需发明创造一种力学性能优异，防火性能和耐久性能优异，施工方便，综合造价低的新型地铁疏散平台板。
发明内容
本发明的目的是提出一种地铁疏散平台板的制作方法，以解决现有地铁疏散平台板难以满足使用需求的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种地铁疏散平台板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，配料：采用以下的重量配比，水泥:高活性掺合料:石英砂:钢纤维:减水剂:水＝655～735:195～245:1180～1320:40～70:20～28:165～179；使用时的计量单位为kg/m3。
步骤2，搅拌：投料顺序按石英砂、钢纤维、水泥、高活性掺合料预拌,然后再加入水、减水剂搅拌3min以上,获得混凝土；
步骤3，成型：将步骤2中混凝土均匀地浇筑在内置有钢筋网片的模具内；装满混凝土拌合物后进行振捣，最终制成板坯；
步骤4，养护：对板坯进行静停、初养、终养及自然养护，制成地铁疏散平台板。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，高活性掺合料组成配比为：微硅粉、S95矿粉、高活性催化剂按重量比为3～5:3～5:1；高活性催化剂的组成配比为：消泡剂、三乙醇胺、甲酸钠、硫铝酸盐水泥按重量比为1:0.02～0.03:0.06～0.08:0.5～0.7。更优选地，微硅粉选用平均粒径0.30μm、SiO2含量≥92％的微硅粉；消泡剂选用有机改性硅氧烷为基质的粉末状消泡剂；硫铝酸盐水泥选用42.5级快硬硫铝酸盐水泥。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，所述水泥为强度等级≥42.5的硅酸盐水泥。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，所述石英砂为三种粒径分别为1.25～0.63mm，0.63～0.315mm和0.315～0.165mm连续级配的精细石英砂，SiO2含量大于97％。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，所述钢纤维为抗拉强度大于2850MPa的圆截面端直型镀锌钢纤维，直径为0.18～0.22mm，长度为12～14mm。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，所述减水剂为减水率大于29％的低引气型聚羧酸改性醚类减水剂。更优选地，聚羧酸改性醚类减水剂所用减水单体为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)或烯丙醇聚氧乙烯醚(APEG)。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，所述单层钢筋网片为镀锌钢筋网片；所述镀锌钢筋网片由横向冷拔丝钢筋和纵向冷拔丝钢筋经逐点焊接后镀锌而成；所述点焊钢筋网片的钢筋布置方式为长度方向间距为8～12cm，宽度方向间距为14～18cm。
如上所述的地铁疏散平台板的制作方法，优选地，①静停阶段：将板坯带模具运输至静停区域，板坯成型面表面需要塑料薄膜覆盖；静停环境温度应在18～25℃、相对湿度60％～70％，静停时间6～7h；②初养：静养完毕的板坯搬运至养护窑或养护坑，成型面表面用塑料薄膜覆盖；通过蒸汽或散热器加热养护间内环境温度，升温速度应控制在8～12℃/h，恒温温度应控制在40±5℃，保持17～18h；降至板坯表面温度与环境温度相差不超过20℃时，可以出窑拆模；初养过程环境相对湿度应保持在70％～80％；③终养：拆模后的板坯搬运至养护窑，码垛蒸汽养护；终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应该大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h；恒温温度应控制在75℃±5℃，恒温养护时间不应少于48h；撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃；④自然养护：板坯终养结束后需自然养护，环境平均气温高于10℃时，对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
利用本发明实施例方法制备的地铁疏散平台板厚度为3.5cm，密度约为70kg/m，成本约为300元/m，具有高抗压、抗折强度和弹性模量、轻质、耐磨、防火、抗渗及抗冻性能好、耐酸碱腐蚀，美观的特点，其物理性能完全满足能完全满足地铁疏散平台高抗压、抗折强度、防火、耐磨、安装方便、使用寿命长和等要求。此外，同金属材料疏散平台板和有机复合材料疏散平台板相比，仍具有较好的成本优势。
选用最大粒径为1.25mm，连续级配石英砂，是为了使混凝土内部达到最大充填密实度，提高混凝土的匀质性和密实性以提升混凝土的耐久性。掺入细而短的钢纤维，是为了提高混凝土的抗弯折强度和韧性，从而有效地克服了普通高性能混凝土的高脆性；采用低水胶比控制最小用水量，是为了提高混凝土的强度及耐久性。掺入高活性掺合料是为了提高混凝土的水化程度、早期强度、密实性、抗渗性及耐化学腐蚀性。选用单层的点焊镀锌钢筋网片是为了提升混凝土板的抗折、抗劈拉强度和挠度等力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
一种活性粉末混凝土疏散平台板，由水泥、高活性掺合料、石英砂、钢纤维、减水剂和水按一定比例组合并配以钢筋网片浇筑而成。疏散平台板各组分的用量为：水泥655～735kg，高活性掺合料195～245kg，石英砂1180～1320kg，钢纤维40～70kg，减水剂为20～28kg，水165～179kg，使用时的计量单位为kg/m3。
高活性掺合料组成配比为：微硅粉、S95矿粉、高活性催化剂按重量比为4:4:1；高活性催化剂的组成配比为：消泡剂、三乙醇胺、甲酸钠、硫铝酸盐水泥按重量比为1:0.02:0.06:0.5。优选的，微硅粉选用平均粒径0.30μm、SiO2含量≥92％的微硅粉；消泡剂选用有机改性硅氧烷为基质的粉末状消泡剂；硫铝酸盐水泥选用42.5级快硬硫铝酸盐水泥；
优选地，所述石英砂为三种粒径分别为1.25～0.63mm，0.63～0.315mm和0.315～0.165mm连续级配的精细石英砂，SiO2含量大于97％。优选地，所述钢纤维为抗拉强度大于2850MPa的圆截面端直型镀锌钢纤维，直径为0.18～0.22mm，长度为12～14mm。优选地，所述减水剂为减水率大于29％的低引气型聚羧酸改性醚类减水剂。聚羧酸改性醚类减水剂所用减水单体为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)与烯丙醇聚氧乙烯醚(APEG)等。优选地，所述钢筋网片为镀锌钢筋网片；优选地，所述镀锌钢筋网片是由横向冷拔丝钢筋和纵向冷拔丝钢筋经逐点焊接后镀锌而成。优选地，所述冷拔丝钢筋为Φ8的HRB235普通钢筋经拉伸后变为Φ6的钢筋。优选地，所述点焊钢筋网片布置方向为长度方向间距为8～12cm，宽度方向间距为14～18cm。
优选地，所述疏散平台板四个边角处均设置有一定半径的预留孔，用于锚固。优选地，所述疏散平台板上表面设置有防滑花纹；优选地，所述防滑花纹图案是但不限于鹅软石、菱形或凹凸纹等图案，深度不低于2.5mm。
地铁疏散平台板的制造方法，包括以下步骤：(1)配料：精确计量活性粉末混凝土各组分用量。其中水泥，高活性掺合料，石英砂，钢纤维分别配置专用料仓，减水剂和水也设有计量斗，均由计算机微机控制计量。(2)搅拌：搅拌设备应采用强制式双卧轴搅拌机，主轴的转速不宜低于45r/min；投料顺序按石英砂、钢纤维、水泥、高活性掺合料预拌，其时间不得短于3min，再加入水、减水剂搅拌3min以上，总搅拌时间不得短于7min。(3)成型：将第(2)搅拌的活性粉末混凝土均匀地浇筑在内置有单层镀锌钢筋网片的塑料模具内，浇注时，先从构件的一侧浇注，逐步向另一侧移动，一次装满混凝土拌合物后进行振捣，最终制成板坯；(4)养护：对板坯进行静停、初养、终养及自然养护。①静停阶段：将板坯带模具运输至静停区域，板坯成型面表面需要塑料薄膜覆盖。静停环境温度应在18℃以上、相对湿度60％以上，静停时间不得短于6h。②初养：静养完毕的板坯搬运至养护窑或养护坑，成型面表面用塑料薄膜覆盖；通过蒸汽或散热器加热养护间内环境温度，升温速度应控制在12℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃，保持17～18h；降至板坯表面温度与环境温度相差不超过20℃时，可以出窑(或坑)拆模；初养过程环境相对湿度应保持在70％以上。③终养：拆模后的板坯搬运至养护窑或养护坑，码垛蒸汽养护；板坯间留30～50mm的间隙。终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应该大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h；恒温温度控制在75℃±5℃，恒温养护时间不应少于48h；撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。④自然养护：板坯终养结束后需自然养护，环境平均气温高于10℃时，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d；当环境平均气温低于10℃或最低气温低于5℃时，应按冬季施工处理，采取保温措施。
优选地，所述地铁疏散平台板四个边角还设置有一定半径的预留孔，该孔尺寸由塑料成型模具决定。
优选地，所述活性粉末混凝土疏散平台板上表面还设置防滑花纹；所述防滑花纹图案是但不限于鹅软石、菱形或凹凸纹等图案，深度不低于2.5mm。该图案形状及尺寸均由塑料成型模具决定。
实施例1
以下实施例中所用原料为：
高活性掺合料组成配比为：微硅粉、S95矿粉、高活性催化剂按重量比为4:4:1；高活性催化剂的组成配比为：消泡剂、三乙醇胺、甲酸钠、硫铝酸盐水泥按重量比为1:0.02:0.06:0.5。微硅粉选用平均粒径0.30μm、SiO2含量≥92％的微硅粉；消泡剂选用有机改性硅氧烷为基质的粉末状消泡剂；硫铝酸盐水泥选用42.5级快硬硫铝酸盐水泥；
石英砂为三种粒径分别为1.25～0.63mm，0.63～0.315mm和0.315～0.165mm连续级配的精细石英砂，SiO2含量大于97％。
钢纤维为抗拉强度大于2850MPa的圆截面端直型镀锌钢纤维，直径为0.18～0.22mm，长度为12～14mm。
减水剂为减水率大于29％的低引气型聚羧酸改性醚类减水剂。聚羧酸改性醚类减水剂所用减水单体为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)。
钢筋网片为镀锌钢筋网片，由横向冷拔丝钢筋和纵向冷拔丝钢筋经逐点焊接后镀锌而成，所述点焊钢筋网片的钢筋布置方式为长度方向间距为8～12cm，宽度方向间距为14～18cm。
疏散平台板由水泥、高活性掺合料、石英砂、钢纤维、减水剂和水按一定比例组合并配以钢筋网片浇筑而成。疏散平台板各组分的用量为：水泥706kg，高活性掺合料210kg，石英砂1249kg，钢纤维60kg，减水剂为20kg，水176kg，计量单位为kg/m3。
地铁疏散平台板的制造方法，包括以下步骤：(1)配料：精确计量活性粉末混凝土各组分用量，其中水泥，高活性掺合料，石英砂，钢纤维分别配置专用料仓，减水剂和水也设有计量斗，均由计算机微机控制计量。(2)搅拌：搅拌设备应采用强制式双卧轴搅拌机，主轴的转速不宜低于45r/min；投料顺序按石英砂、钢纤维、水泥、高活性掺合料预拌，其时间不得短于3min，再加入水、减水剂搅拌3min以上，总搅拌时间不得短于7min。(3)成型：将第(2)搅拌的活性粉末混凝土均匀地浇筑在内置有单层镀锌钢筋网片的塑料模具内，浇注时，先从构件的一侧浇注，逐步向另一侧移动，一次装满混凝土拌合物后进行振捣，最终制成板坯；(4)养护：对板坯进行静停、初养、终养及自然养护。①静停阶段：将板坯带模具运输至静停区域，板坯成型面表面需要塑料薄膜覆盖。静停环境温度应在18℃以上、相对湿度60％以上，静停时间不得短于6h。②初养：静养完毕的板坯搬运至养护窑或养护坑，成型面表面用塑料薄膜覆盖；通过蒸汽或散热器加热养护间内环境温度，升温速度应控制在12℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃，保持17～18h；降至板坯表面温度与环境温度相差不超过20℃时，可以出窑(或坑)拆模；初养过程环境相对湿度应保持在70％以上。③终养：拆模后的板坯搬运至养护窑或养护坑，码垛蒸汽养护；板坯间留30～50mm的间隙。终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应该大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h；恒温温度控制在75℃±5℃，恒温养护时间不应少于48h；撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。④自然养护：板坯终养结束后需自然养护，环境平均气温高于10℃时，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d；当环境平均气温低于10℃或最低气温低于5℃时，应按冬季施工处理，采取保温措施。
所述地铁疏散平台板四个边角还设置有半径1cm的预留孔，该孔尺寸由塑料成型模具决定。
所述活性粉末混凝土疏散平台板上表面还设置防滑花纹；所述防滑花纹图案是菱形，深度不低于2.5mm。该图案形状及尺寸均由塑料成型模具决定。
实施例1所制得的地铁疏散平台板性能测试结果如表1所示。
表1
由以上试验可知，本发明的活性粉末混凝土疏散平台板抗压、抗折强度和弹性模量高、轻质、耐磨性好、防火等级高、抗渗及抗冻性能好、耐酸碱腐蚀，美观，特别适用于地铁疏散平台系统中，提高地铁疏散平台系统的施工简便性，使用寿命和长期使用效益。
实施例2
一种活性粉末混凝土疏散平台板，由水泥、高活性掺合料、石英砂、钢纤维、减水剂和水按一定比例组合并配以钢筋网片浇筑而成。疏散平台板各组分的用量为：水泥670kg，高活性掺合料230kg，石英砂1320kg，钢纤维45kg，减水剂为13.5kg，水174kg，计量单位为kg/m3。
地铁疏散平台板的制造方法除各组分含量所用与实施例1不同外，其他均相同。
实施例2所制得的地铁疏散平台板性能测试结果如表2所示。
表2
实施例3
一种活性粉末混凝土疏散平台板，由水泥、高活性掺合料、石英砂、钢纤维、减水剂和水按一定比例组合并配以钢筋网片浇筑而成。疏散平台板各组分的用量为：水泥710kg，高活性掺合料240kg，石英砂1300kg，钢纤维45kg，减水剂为28kg，水167kg，计量单位为kg/m3。
地铁疏散平台板的制造方法除各组分含量所用与实施例1不同外，其他均相同。
实施例3所制得的地铁疏散平台板性能测试结果如表3所示。
表3
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1，配料：采用以下的重量配比，水泥:高活性掺合料:石英砂:钢纤维:减水剂:水＝655～735:195～245:1180～1320:40～70:20～28:165～179；高活性掺合料组成配比为：微硅粉、S95矿粉、高活性催化剂按重量比为3～5:3～5:1；高活性催化剂的组成配比为：消泡剂、三乙醇胺、甲酸钠、硫铝酸盐水泥按重量比为1:0.02～0.03:0.06～0.08:0.5～0.7；
步骤2，搅拌：投料顺序按石英砂、钢纤维、水泥、高活性掺合料预拌,然后再加入水、减水剂搅拌,获得混凝土；
步骤3，成型：将步骤2中混凝土均匀地浇筑在内置有钢筋网片的模具内；装满混凝土拌合物后进行振捣，最终制成板坯；
步骤4，养护：对板坯进行静停、初养、终养及自然养护，制成地铁疏散平台板。
2.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，微硅粉选用平均粒径0.30μm、SiO2含量≥92％的微硅粉；消泡剂选用有机改性硅氧烷为基质的粉末状消泡剂；硫铝酸盐水泥选用42.5级快硬硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，所述水泥为强度等级≥42.5的硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，所述石英砂为三种粒径分别为1.25～0.63mm，0.63～0.315mm和0.315～0.165mm连续级配的精细石英砂，SiO2含量大于97％。
5.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，所述钢纤维为抗拉强度大于2850MPa的圆截面端直型镀锌钢纤维，直径为0.18～0.22mm，长度为12～14mm。
6.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，所述减水剂为减水率大于29％的低引气型聚羧酸改性醚类减水剂。
7.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，单层钢筋网片为镀锌钢筋网片；所述镀锌钢筋网片由横向冷拔丝钢筋和纵向冷拔丝钢筋经逐点焊接后镀锌而成；点焊钢筋网片的钢筋布置方式为长度方向间距为8～12cm，宽度方向间距为14～18cm。
8.根据权利要求1所述的地铁疏散平台板的制作方法，其特征在于，①静停阶段：将板坯带模具运输至静停区域，板坯成型面表面用塑料薄膜覆盖；静停环境温度为18～25℃、相对湿度为60％～70％，静停时间为6～7h；②初养：静养完毕的板坯搬运至养护窑或养护坑，成型面表面用塑料薄膜覆盖；通过蒸汽或散热器加热养护间内环境温度，升温速度控制在8～12℃/h，恒温温度控制在40±5℃，保持17～18h；降至板坯表面温度与环境温度相差不超过20℃时，出窑拆模；初养过程环境相对湿度保持在70％～80％；③终养：拆模后的板坯搬运至养护窑，码垛蒸汽养护；终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12℃/h，降温速度不大于15℃/h；恒温温度控制在75℃±5℃，恒温养护时间不少于48h；撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不超过20℃；④自然养护：板坯终养结束后进行自然养护，环境平均气温高于10℃时，对构件进行洒水养护，时间不少于7d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410306548.9A CN104119049B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种地铁疏散平台板的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410306548.9A CN104119049B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种地铁疏散平台板的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104119049A CN104119049A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104119049B true CN104119049B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=51764719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410306548.9A Active CN104119049B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种地铁疏散平台板的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104119049B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104805936B (zh) * | 2015-04-22 | 2018-07-06 | 上海交通大学 | 一种纤维增强混凝土永久性模板及其制作方法 |
| CN107476820B (zh) * | 2017-08-28 | 2023-06-23 | 四川双铁科技有限公司 | 一种地铁疏散平台及其制造方法 |
| CN108298889A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-20 | 四川华西绿舍建材有限公司 | 一种用sdsp材料制备地铁疏散平台板的制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101570420A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-04 | 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 | 活性粉末混凝土制品的生产工艺方法 |
| CN101920519A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-12-22 | 黄贺明 | 活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺及其自动流水生产线 |
| CN102001846A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-04-06 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种矿物聚合材料基活性粉末混凝土及其制备方法 |
| CN103381621A (zh) * | 2012-05-04 | 2013-11-06 | 中铁九局集团有限公司桥梁分公司 | 一种活性粉末混凝土制品的生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050031097A (ko) * | 2005-03-11 | 2005-04-01 | (주)에이엠에스 엔지니어링 | 교면 재포장용 초속경 고인성 콘크리트 제조방법 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201410306548.9A patent/CN104119049B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101570420A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-04 | 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 | 活性粉末混凝土制品的生产工艺方法 |
| CN102001846A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-04-06 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种矿物聚合材料基活性粉末混凝土及其制备方法 |
| CN101920519A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-12-22 | 黄贺明 | 活性粉末混凝土电缆槽盖板生产工艺及其自动流水生产线 |
| CN103381621A (zh) * | 2012-05-04 | 2013-11-06 | 中铁九局集团有限公司桥梁分公司 | 一种活性粉末混凝土制品的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104119049A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hao et al. | Development of fly ash and slag based high-strength alkali-activated foam concrete | |
| CN105041336B (zh) | 一种超高性能混杂纤维混凝土盾构管片及其制备方法 | |
| CN106186922B (zh) | 半刚性沥青路面材料及其制备方法 | |
| CN104230270A (zh) | 一种低黏度活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN102241497A (zh) | 一种超大体积高强度低水化热混凝土 | |
| CN104294728A (zh) | 装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板及其制作方法 | |
| CN101172847A (zh) | 一种制备高温陶瓷耐磨衬体的浇注料 | |
| CN105016670B (zh) | 一种混凝土环形电杆及其制备方法 | |
| CN104119049B (zh) | 一种地铁疏散平台板的制作方法 | |
| CN103554843A (zh) | 轨道填充、二次灌浆用环氧灌浆料的制备与施工方法 | |
| CN105016768A (zh) | 一种应用于地铁车站顶板回填的轻质泡沫土及生产方法 | |
| CN110357521A (zh) | 轻质高强高延性砂浆及其制备方法 | |
| CN109836096A (zh) | 一种超高性能轻质混凝土及其制备方法 | |
| RU167851U1 (ru) | Плита несъемной опалубки с комбинированным композиционным армированием | |
| CN109356160A (zh) | 一种大体积混凝土的施工方法 | |
| CN110204273A (zh) | 一种沙漠砂水泥基复合材料及其制备工艺 | |
| CN107117914A (zh) | 高强抗冻灌浆材料及其制备方法 | |
| CN104446546A (zh) | 一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法 | |
| CN101906784B (zh) | 非金属材料增强的不饱和聚酯树脂检查井盖及其制备方法 | |
| CN103304190B (zh) | 一种屋面防水层浇注用高抗渗抗裂保护层及其制作工艺 | |
| CN104446310A (zh) | 一种混凝土管桩的混凝土配方及管桩制备方法 | |
| Zhang et al. | Engineering and microstructural properties of carbon-fiber-reinforced fly-ash-based geopolymer composites | |
| CN104652696B (zh) | 一种永久性改性脱硫石膏复合保温模板及其制作方法 | |
| CN114134809B (zh) | 一种uhpc桥面铺装结构及其制备方法 | |
| CN101526160A (zh) | 大口径超长度异径陶瓷内衬复合钢管的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee after: CHINA BUILDING MATERIALS ACADMEY Address before: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee before: CHINA BUILDING MATERIALS ACADEMY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211208 Address after: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee after: Zhongyanyi Technology Co.,Ltd. Address before: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee before: CHINA BUILDING MATERIALS ACADMEY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |