CN112140311B - 混凝土全自动蒸汽养护系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土养护技术领域，尤其涉及一种混凝土全自动蒸汽养护系统，依次包括蒸汽养护通道、提升输送装置和蒸汽养护室，由蒸汽养护通道向蒸汽养护室运动设有承载台，蒸汽养护通道内设有支撑输送机构一，蒸汽养护通道依次设为升温段、恒温段和降温段，蒸汽养护通道内设有若干蒸汽输入管，蒸汽养护通道内设置有若干温湿度传感器组；恒温段和降温段上分别设有温湿度调控组件，降温段内设有降温组件；提升输送装置包括设在蒸汽养护通道输出口的吊架，吊架上吊装有输送架，吊架上设有提升组件，输送架上设有支撑输送机构二。本申请具有及时针对浇筑成型的混凝土件进行蒸汽养护，提高混凝土件养护成型质量的效果。

Description

混凝土全自动蒸汽养护系统

技术领域

本申请涉及混凝土养护的技术领域，尤其是涉及一种混凝土全自动蒸汽养护系统。

背景技术

混凝土性能主要由混凝土组分、混凝土配制和混凝土养护等因素决定。在原材料、配合比和施工工艺一定的情况下，混凝土的养护，特别是早期的养护方式、养护温度、养护湿度、养护时间等的控制，对混凝土水化硬化程度、强度发展、耐久性等均有着重要影响。

公告号为CN208410209U的中国专利公开了一种用于灰渣混凝土空心隔墙板的蒸汽养护装置，包括养护室、用于对养护室提供加热用油的加热设备和用于对养护室提供水蒸气的蒸汽发生设备；养护室内设置有加热管路和蒸汽管路，加热管路的进口与加热设备的热油出口连通，加热管路的出口与加热设备的冷油进口连通，蒸汽发生设备的出口与蒸汽管路的进口连通；养护室内还设置有用于盛放待养护板材的物料盛放装置，蒸汽管路的出口正对物料盛放装置；养护室包括养护腔体和养护门，养护腔体的顶板与侧板可拆卸连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为大型预浇筑的混凝土件由浇筑成型至输送至养护室内需要经过一段时间的运输，尤其在气候炎热、空气干燥的情况，混凝土件得不到及时养护，混凝土件内水分蒸发过快、形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，严重影响混凝土成型质量。

发明内容

为了及时针对浇筑成型的混凝土件进行蒸汽养护，本申请提供一种混凝土全自动蒸汽养护系统。

本申请提供的一种混凝土全自动蒸汽养护系统采用如下的技术方案：

一种混凝土全自动蒸汽养护系统，包括蒸汽养护通道、用于承载混凝土件的承载台、设置在蒸汽养护通道输出端的提升输送装置和设置在提升输送装置的输出端一侧的蒸汽养护室；所述蒸汽养护通道内设置有用于支撑并驱动所述承载台沿所述蒸汽养护通道长度方向移动的支撑输送机构一，所述蒸汽养护通道内沿自身输送方向依次设置为升温段、恒温段和降温段，所述蒸汽养护通道内沿自身输送方向设置有若干蒸汽输入管，所述蒸汽养护通道内位于所述升温段、恒温段和降温段内分别设置有若干温湿度传感器组；

所述恒温段和所述降温段上分别设置有温湿度调控组件，所述降温段内设置有降温组件；所述提升输送装置包括设置在所述蒸汽养护通道输出口的吊架，所述吊架上吊装有输送架，所述吊架上设置有用于起吊所述输送架的提升组件，所述输送架上设置有用于朝向所述蒸汽养护室输送所述承载台的支撑输送机构二。

通过采用上述技术方案，操作人员将浇筑成型的混凝土件置于承载台上，承载台由支撑输送机构一支撑并沿蒸汽养护通道朝向提升输送装置一端输送，混凝土件经过蒸汽养护通道内升温段、恒温段和降温段依次完成初步蒸汽养护，根据各段内温湿度传感器组检测的内部温湿度，操作人员通过蒸汽输入管分别向升温段、恒温段和降温段输送蒸汽，当恒温段内温度、湿度过高时，通过控制温湿度调控组件调整恒温段内温湿度，混凝土件经过降温段时，驱动降温组件针对混凝土件进行降温处理，最终导出蒸汽养护通道的混凝土件完成初步养护并输送至输送架上，驱动支撑输送机构二及提升组件将承载台再次提升并朝向蒸汽养护室内输送，从而进行混凝土件最终养护，有利于在混凝土件浇筑成型并输送至蒸汽养护室内过程中进行及时初步蒸汽养护，提高混凝土件成型养护质量。

可选的，所述支撑输送机构一包括沿所述蒸汽养护通道长度方向设置的若干支撑架一和驱动架一，若干所述支撑架一上转动设置有用于支撑所述承载台的支撑轮一，若干所述驱动架一上转动设置有用于驱动所述承载台移动的驱动轮一，且所述驱动架一上固定有驱动所述驱动轮一转动的电机一；

所述蒸汽养护通道的顶面位于所述升温段和恒温段之间和所述恒温段和所述降温段之间分别开设有分隔口，所述分隔口上罩设有分隔罩，所述分隔罩内设置有分隔板，且所述分隔罩上设置有驱动所述分隔板插入所述分隔口并分隔所述蒸汽养护通道内部空间的驱动部件一；所述温湿度传感器组包括沿所述蒸汽养护通道长度方向均匀设置的若干外接控制器的温度传感器和湿度传感器。

通过采用上述技术方案，承载台置于若干支撑架一上并由支撑轮一支撑移动，同时操作人员驱动电机一带动驱动轮一转动，从而使若干驱动轮一配合推动承载台，有利于稳定输送承载台及混凝土件，通过若干温度传感器和湿度传感器及控制器实时检测升温段、恒温段和降温段的温湿度情况，操作人员通过控制驱动部件一将两分隔板推入分隔口并封堵升温段和恒温段、恒温段和降温段之间，降低升温段、恒温段和降温段温湿度调节过程中相互影响。

可选的，所述蒸汽养护通道顶面位于所述恒温段和所述降温段上分别开设有若干排放口，所述温湿度调控组件包括安装在所述排放口上的排风扇，所述蒸汽养护通道顶面位于所述排放口的一侧设置有封口板，且所述蒸汽养护通道上固定有驱动所述封口板封堵所述排放口的驱动部件二；

所述降温组件包括设置在所述蒸汽养护通道内的喷淋管，所述喷淋管外接水源，且所述喷淋管上设置有若干朝向下方喷射冷却水雾的喷嘴。

通过采用上述技术方案，当蒸汽养护通道位于恒温段、降温段内的温湿度过高时，操作人员启动驱动部件二推动封口板以打开排放口，同时驱动排风扇向外抽出内部高温蒸汽，有利于快速降低恒温段和降温段内的温湿度，再次启动驱动部件二推动封口板封堵排放口后，有利于在恒温段恒温养护过程中排放口对温湿度的影响，当承载台承载混凝土件至降温段内时，操作人员可接通喷淋管外部水源，进而通过若干喷嘴朝向混凝土件上喷散冷却水雾，有利于混凝土件的降温输出，降低混凝土件导出蒸汽养护通道时与外部温度差距过大造成混凝土件急剧降温、造成混凝土件损伤的可能，提高对混凝土件导出蒸汽养护通道的保护。

可选的，所述蒸汽养护通道的输入端吊设有起吊门一，所述蒸汽养护通道的输出端吊设有起吊门二，所述蒸汽养护通道上设置有驱动所述起吊门一启闭的起吊组件一和驱动所述起吊门二启闭的起吊组件二；

所述承载台两侧分别设置有触发块，其中一块所述触发块位于所述承载台靠近所述蒸汽养护通道输入端的位置，另一块所述触发块位于所述承载台远离所述蒸汽养护通道输入端的位置，所述蒸汽养护通道外侧位于自身输入端两侧分别设置有供相对一侧所述触发块触碰的触发开关一，所述触发开关一控制连接所述起吊组件一；

所述蒸汽养护通道内位于自身输出端两侧分别设置有供相对一侧所述触发块触碰的触发开关二，所述触发开关二控制连接所述起吊组件二。

通过采用上述技术方案，操作人员将承载台导入蒸汽养护通道内过程中，承载台靠近起吊门一过程中，靠近起吊门一的触发块预先触碰相对一侧触发开关一，从而启动起吊组件一将起吊门一吊起，有利于代替人工自动实现起吊门一快速打开，方便承载台直接导入蒸汽养护通通道，当承载台即将完全导入蒸汽养护通道内，另一个触发块触碰另一侧触发开关一并驱动起吊组件一再次降下起吊门一，有利于代替人工自动实现起吊门一快速闭合，当承载台即将到达起吊门二，靠近起吊门二的触发块预先触碰相对一侧的触发开关二，从而启动起吊组件二将起吊门二吊起，有利于代替人工自动实现起吊门二的快速打开，方便承载台直接导出整齐养护通道，当承载台即将完全导出蒸汽养护通道时，另一个触发块触碰另一个触发开关二并驱动起吊组件二再次降下起吊门二，有利于代替人工自动实现起吊门二快速闭合。

可选的，所述支撑输送机构二包括沿所述输送架朝向所述蒸汽养护室输送方向依次设置的若干支撑架二和驱动架二，所述支撑架二上转动设置有用于支撑所述承载台的支撑轮二，所述驱动架二上转动设置有用于驱动所述承载台移动的驱动轮二，且所述驱动架二上固定有驱动所述驱动轮二转动的电机二；

所述提升组件包括固定在所述吊架顶部的若干卷扬机，所述卷扬机上收卷有吊绳，所述吊绳的一端固定连接所述卷扬机，另一端绕下所述卷扬机，所述输送架上转动连接有供所述吊绳绕设的滑轮。

通过采用上述技术方案，承载台由蒸汽养护通道内导出后由若干支撑架二及支撑轮二承载，同时驱动电机二带动驱动轮二转动，从而使若干驱动轮二配合驱动承载台完全导上输送架，操作人员驱动若干卷扬机带动吊绳上拉滑轮及输送架，从而将输送架及其上承载台提升至对应蒸汽养护室导入端的高度，再次驱动若干电机二将承载台导入蒸汽养护室内，有利于快速提升、输送承载台及混凝土件导入蒸汽养护室内进行最终蒸汽养护。

可选的，所述输送架朝向所述吊架的侧壁固定有滑块，且所述吊架上纵向开设有供所述滑块纵向滑移的滑槽，所述吊架上位于所述滑槽的底端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接所述滑槽的底端，另一端固定有朝向所述滑块的缓冲块。

通过采用上述技术方案，输送架通过滑块滑移连接在吊架的滑槽内，进一步提高输送架沿吊架升降的稳定性，当操作人员驱动若干卷扬机降下输送架时，滑块滑移至滑槽的底端时与缓冲块接触，缓冲块承托滑块的同时配合缓冲弹簧减缓滑块下移的冲击力，有利于减缓输送架整体下移的冲击，提高对输送架的保护。

可选的，所述输送架上位于固定有用于注入润滑油的容置壳，所述滑轮转动连接在所述容置壳内，所述容置壳的顶面开设有供所述吊绳导出的壳口，所述容置壳的侧壁设置有液位观察窗；

所述容置壳位于所述壳口端设置有擦油垫，且所述擦油垫贴合所述吊绳。

通过采用上述技术方案，滑轮预置在容置壳内，操作人员将容置壳内注入润滑油，操作人员驱动卷扬机拉动吊绳时，润滑油不断润滑滑轮，降低滑轮和吊绳之间的摩擦，提高对吊绳的保护，操作人员通过液位观察窗即可快速查看容置壳内存余润滑油的量，方便操作人员及时补充润滑油，吊绳上升过程中擦油垫不断擦下吊绳粘连的润滑油，避免吊绳粘连过多润滑油并在上升过程中不断滴落，有利于部分润滑油的回收，减少润滑油的浪费。

可选的，所述蒸汽养护室上纵向设置有若干养护空间，相邻两所述养护空间之间分隔有保温板，所述蒸汽养护室上位于所述养护空间入口铰接有开关门一，所述蒸汽养护室的侧壁固定有驱动所述开关门一转动开启或关闭的电机三，所述蒸汽养护室位于所述养护空间出口铰接有开关门二，且所述蒸汽养护室的侧壁固定有驱动所述开关门二转动开启或关闭的电机四；

所述蒸汽养护室位于所述养护空间内设置有用于支撑并驱动所述承载台由所述开关门一一侧朝向所述开关门二移动的支撑输送机构三。

通过采用上述技术方案，操作人员将承载台及其上混凝土件导入各养护空间内进行蒸汽养护，保温板有利于减少各养护空间内热量损失，操作人员通过驱动电机一带动开关门一转动即可快速启闭开关门一，驱动电机二带动开关门二转动即可快速启闭开关门二，在承载台输入和输出养护空间过程中，支撑输送机构三承载并快速输送承载台，方便承载台的输入和输出。

可选的，所述开关门一朝向所述输送架的面上设置有控制开关，所述输送架朝向所述开关门一的一侧固定有抵推部件，所述抵推部件的输出端朝向所述开关门一一侧，所述控制开关上设置有红外线发射器，所述抵推部件的输出端上固定有与所述红外线发射器相配合的红外线接收器，所述控制开关电线连接所述电机三。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动卷扬机抬升输送架时，当输送架移动至一层蒸汽养护室的开关门一一侧时，抵推部件的红外线接收器感应接收开关门一上的红外线发射器发出的红外线信号，此时抵推部件的输出端正对开关门一上的控制开关，驱动抵推部件的输出端推出并触碰控制开关，从而使开关门一向蒸汽养护室内转动开启，有利于快速对齐输送架、承载台和开关门一，抵推部件代替人工自动实现开启开关门一，提高承载台导入蒸汽养护室内的效率。

可选的，所述支撑输送机构三包括沿所述开关门一朝向开关门二设置的若干支撑架三和驱动架三，若干所述支撑架三上转动设置有用于支撑所述承载台的支撑轮三，若干所述驱动架三上转动设置有用于驱动所述承载台移动的驱动轮三，且所述驱动架三上固定有驱动所述驱动轮三转动的电机五。

通过采用上述技术方案，承载台导入蒸汽养护室内后由若干支撑架三及支撑轮三承载，同时驱动电机五带动驱动轮三转动即可使若干驱动轮三驱动承载台移动导入或导出蒸汽养护室，提高承载台导入和导出蒸汽养护室的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.浇筑成型的混凝土件由承载台承托并由支撑输送机构一支撑并沿蒸汽养护通道朝向提升输送装置输送，混凝土件经过蒸汽养护通道内升温段、恒温段和降温段依次完成初步蒸汽养护，根据各段内温湿度传感器组检测的内部温湿度，调整蒸汽输入管向升温段、恒温段和降温段输送的蒸汽量，通过控制温湿度调控组件调整恒温段内温湿度，混凝土件经过降温段时，驱动降温组件针对混凝土件进行降温处理，最终导出蒸汽养护通道的混凝土件完成初步养护并输送至输送架上，驱动支撑输送机构二及提升组件将承载台再次提升并朝向蒸汽养护室内输送以进行混凝土件最终养护，有利于在混凝土件浇筑成型并输送至蒸汽养护室内过程中进行及时初步蒸汽养护，提高混凝土件成型养护质量；

2.操作人员启动驱动部件二打开排放口，同时驱动排风扇向外抽出内部高温蒸汽，有利于快速降低恒温段和降温段内的温湿度，再次启动驱动部件二推动封口板封堵排放口，有利于在恒温段恒温养护过程中排放口对温湿度的影响，操作人员通过若干喷嘴朝向混凝土件上喷散冷却水雾，有利于混凝土件的降温输出，降低混凝土件导出蒸汽养护通道时与外部温度差距过大造成混凝土件急剧降温、造成混凝土件损伤的可能，提高对混凝土件导出蒸汽养护通道的保护；

3.承载台靠近起吊门一和即将完全导入蒸汽养护通道内，两触发块依次触碰相对一侧触发开关一，从而启动起吊组件一将起吊门一吊起和落下，有利于代替人工自动实现起吊门一快速打开和关闭，承载台即将到达起吊门二和即将完全导出蒸汽养护通道时，两触发块依次触碰相对一侧的触发开关二，从而启动起吊组件二将起吊门二吊起和落下，有利于代替人工自动实现起吊门二的快速打开和关闭。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现蒸汽养护通道、承载台、提升输送装置和蒸汽养护室整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现蒸汽养护通道分隔为升温段、恒温段、降温段、分隔罩及驱动部件一、排风扇、封口板、起吊门一、门架一、收卷杆一、拉绳一和起吊机一的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现恒温段及降温段上分隔罩、驱动部件一、排风扇、封口板和起吊门二的局部视图。

图4是图2中A处的放大图，用于体现承载台两侧触发块、两相对触发开关一及支撑输送机构一的结构。

图5是图3中B处的放大图，用于体现降温段出口端两相对触发开关二、驱动部件一、驱动部件二、门架二、收卷杆二、拉绳二和起吊机二的结构。

图6是本申请实施例中用于体现恒温段及降温段内蒸汽输入管、分隔板、喷淋管的局部剖视图。

图7是图6中C处的放大图，用于体现喷淋管的喷嘴、温度传感器、湿度传感器的结构。

图8是本申请实施例中用于体现吊架、输送架、支撑输送机构二、卷扬机、蒸汽养护室和电机四的结构示意图。

图9是本申请实施例中用于体现卷扬机吊装输送架、容置壳、支撑架二、驱动架二、支撑轮二、驱动轮二、电机二的断开局部剖视图。

图10是图9中D处的放大图，用于体现吊架上滑槽、输送架上滑块、缓冲弹簧、缓冲块、安装筒、容置壳的液位观察窗、擦油垫、滑轮及其吊绳的结构。

图11是本申请实施例中用于体现吊架及输送架、蒸汽养护室内保温板、支撑输送机构三和开关门二的剖视图。

图12是图11中E处的放大图，用于体现安置槽、抵推部件、红外线发射器、红外线接收器和控制开关的结构。

附图标记说明，1、蒸汽养护通道；10、升温段；11、恒温段；12、降温段；13、蒸汽输入管；14、分隔口；141、分隔罩；142、分隔板；143、驱动部件一；15、排放口； 151、排风扇；152、封口板；153、驱动部件二；16、喷淋管；161、喷嘴；17、温度传感器；18、湿度传感器；2、承载台；20、触发块；21、触发开关一；22、触发开关二；3、提升输送装置；30、吊架；301、滑槽；31、输送架；311、滑块；312、安置槽；32、卷扬机；321、吊绳；33、容置壳；331、壳口；332、液位观察窗；333、擦油垫；34、滑轮； 35、缓冲弹簧；351、安装筒；36、缓冲块；37、抵推部件；38、红外线接收器；39、加强杆；4、蒸汽养护室；40、养护空间；41、保温板；42、开关门一；43、开关门二；44、电机三；45、电机四；46、控制开关；47、红外线发射器；5、支撑输送机构一；50、支撑架一；51、驱动架；52、支撑轮一；53、驱动轮一；54、电机一；6、支撑输送机构二；60、支撑架二；61、驱动架二；62、支撑轮二；63、驱动轮二；64、电机二；7、支撑输送机构三；70、支撑架三；71、驱动架三；72、支撑轮三；73、驱动轮三；74、电机五；8、起吊门一；80、门架一；81、收卷杆一；82、拉绳一；83、起吊机一；9、起吊门二；90、门架二；91、收卷杆二；92、拉绳二；93、起吊机二。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种混凝土全自动蒸汽养护系统。参照图1，混凝土全自动蒸汽养护系统，依次包括蒸汽养护通道1、连接蒸汽养护通道1导出端的提升输送装置3和设置在提升输送装置3远离蒸汽养护通道1一侧的蒸汽养护室4，蒸汽养护通道1的设置数量可任意调整，本申请实施例中以两条并列设置的蒸汽养护通道1为例，此时对应的提升输送装置3、蒸汽养护室4的数量均对应并列设置为两个，还包括沿蒸汽养护通道1、提升输送装置3和蒸汽养护室4依次运动、用以承托混凝土件的承载台2；操作人员将浇筑成型的混凝土件置于承载台2上，将承载台2及其承托的混凝土件到导入蒸汽养护通道1内进行初步养护，提高混凝土件养护效果和成型质量，然后输送至提升输送装置3上进行提升并依次输送至对应蒸汽养护室4内进行最终蒸汽养护。

参照图2和图3，蒸汽养护通道1的输入端相对两侧相对固定有门架一80，门架一80的顶部横向转动设置有收卷杆一81，两门架一80之间设置有沿门架一80纵向滑移有起吊门一8，收卷杆一81轴向两端部分别收卷有拉绳一82，且拉绳一82绕出收卷杆一81的一端固定连接起吊门一8的顶壁，右侧门架一80上固定有输出端同轴心固定连接收卷杆一 81端部的起吊机一83，蒸汽养护通道1的输出端相对两侧相对固定有门架二90，门架二90 的顶部横向转动设置有收卷杆二91，两门架二90之间设置有沿门架二90纵向滑移有起吊门二9，收卷杆二91轴向两端部分别收卷有拉绳二92，且拉绳二92绕出收卷杆二91的一端固定连接起吊门二9的顶壁，如图3中左侧门架二90上固定有输出端同轴心固定连接收卷杆二91端部的起吊机二93，操作人员通过驱动起吊机一83收卷拉绳一82即可提升起吊门一8、释放拉绳一82即可降下起吊门一8，通过驱动起吊机二93收卷拉绳二92即可提升起吊门二9、释放拉绳二92即可降下起吊门二9。

参照图2和图4，蒸汽养护通道1由起吊门一8一侧朝向起吊门二9均匀分为升温段10、恒温段11和降温段12，蒸汽养护通道1内沿自身长度方向设置有支撑并驱动承载台2 沿蒸汽养护通道1长度方向移动的支撑输送机构一5，支撑输送机构一5包括沿蒸汽养护通道1长度方向设置的若干支撑架一50和驱动架一51，蒸汽养护通道1输入端的外侧朝向蒸汽养护通道1内依次设置有若干支撑架一50和驱动架一51，支撑架一50上转动设置有支撑轮一52，驱动架一51上转动设置有驱动轮一53，驱动架一51上固定有驱动驱动轮一53 转动的电机一54，蒸汽养护通道1外侧位于自身输入端的左右两侧分别设置有触发开关一 21，左侧触发开关一21电线连接起吊机一83并控制触发起吊机一83释放拉绳一82，右侧触发开关一21电线连接起吊机一83并控制触发起吊机一83收卷拉绳一82，承载台2右侧壁靠近自身前端的位置固定有触发块20，当承载台2由底部若干驱动轮一53驱动至右侧触发开关一21处时，承载台2右侧触发块20触碰右侧触发开关一21并启动起吊机一83带动收卷杆一81收卷拉绳一82，从而自动实现起吊门一8的抬升，承载台2左侧壁靠近自身后端的位置也固定有触发块20，当承载台2即将完全导入蒸汽养护通道1内时，承载台2左侧触发块20触碰左侧触发开关一21并反向驱动起吊机一83收卷拉绳一82，从而自动实现起吊门一8在承载台2进入蒸汽养护通道1后自动降下闭合蒸汽养护通道1的输入端。

参照图3和图5，蒸汽养护通道1内位于自身输出端左右两侧相对设置有触发开关二 22，左侧触发开关二22电线连接起吊机二93并控制触发起吊机二93收卷拉绳二92，右侧触发开关二22电线连接起吊机二93并控制触发起吊机二93释放拉绳二92，当承载台2有底部驱动轮一53驱动至左侧触发开关二22处时，承载台2左侧触发块20触碰左侧触发开关二22并驱动起吊机二93收卷拉绳二92，从而自动实现起吊门二9的抬升，承载台2即将完全导出蒸汽养护通道1时，承载台2右侧触发块20触碰右侧触发开关二22并驱动起吊机二93释放拉绳二92，从而自动实现起吊门二9降下、闭合蒸汽养护通道1的输出端。

参照图2和图6，蒸汽养护通道1内沿自身长度方向设置有若干外接蒸汽发生装置的蒸汽输入管13，若干蒸汽输入管13横置于蒸汽养护通道1内并沿蒸汽养护通道1长度方向均匀布置，蒸汽养护通道1的顶面位于升温段10和恒温段11之间和恒温段11和降温段12 之间分别开设有分隔口14，分隔口14的顶面罩设有分隔罩141，分隔罩141内设置有分隔板142，分隔板142插入蒸汽养护通道1内后，分隔板142左右两端壁贴合蒸汽养护通道1 两相对内侧壁，分隔罩141的顶面固定有驱动部件一143，驱动部件一143可设置为气缸，气缸的活塞杆固定连接分隔板142的顶端，且当气缸的活塞杆伸出后，分隔板142插入蒸汽养护通道1内并分隔升温段10和恒温段11、恒温段11和降温段12；操作人员将浇筑成型的混凝土件置于承载台2上，承载台2沿蒸汽养护通道1长度方向输送，混凝土件经过蒸汽养护通道1内升温段10、恒温段11和降温段12依次完成初步蒸汽养护，两分隔板142降低升温段10、恒温段11和降温段12温湿度调节过程中相互影响。

参照图6和图7，蒸汽养护通道1的内侧壁沿自身长度方向均匀设置有若干温湿度传感器组，温湿度传感器组包括相对设置的温度传感器17和湿度传感器18，蒸汽养护通道1的其中一内侧壁沿自身长度方向均匀设置有若干温度传感器17，另一内侧壁沿自身长度方向均匀设置有若干湿度传感器18，同组温度传感器17和湿度传感器18均外接显示数值的控制器(图中不显示)，从而方便操作人员实时检测蒸汽养护通道1内各段温湿度情况。

参照图2和图6，蒸汽养护通道1顶面位于自身恒温段11和降温段12上分别设置有温湿度调控组件，蒸汽养护通道1顶面位于恒温段11和降温段12上分别开设有若干排放口15，若干排放口15两两一组并由恒温段11向降温段12均匀设置，温湿度调控组件包括安装在排放口15上的排风扇151，蒸汽养护通道1顶面位于恒温段11和降温段12的左竖列若干排放口15左侧和右竖列若干排放口15右侧分别设置有封口板152，蒸汽养护通道1顶面位于两封口板152之间固定有若干驱动部件二153，驱动部件二153可设置为气缸，其中两个气缸的活塞杆朝向左侧封口板152并固定连接相对封口板152，另外两个气缸的活塞杆朝向右侧封口板152并固定连接相对封口板152，气缸活塞杆伸长时驱动封口板152打开排放口15，气缸的活塞杆收缩时拉动封口板152封堵排放口15，蒸汽养护通道1位于恒温段 11、降温段12内的温湿度过高时，操作人员启动驱动部件二153推动封口板152以打开排放口15，同时驱动排风扇151向外抽出内部高温蒸汽，有利于快速降低恒温段11和降温段 12内的温湿度，再次启动驱动部件二153推动封口板152封堵排放口15后，有利于在恒温段11恒温养护过程中降低排放口15对恒温段11内温湿度的影响。

参照图6和图7，蒸汽养护通道1内位于降温段12内设置有降温组件，降温组件包括若干横向设置在蒸汽养护通道1内的喷淋管16，若干喷淋管16沿蒸汽养护通道1长度方向依次均匀布置并外接降温水源，喷淋管16沿自身轴向设置有若干朝向下方喷射冷却水雾的喷嘴161；当承载台2承载混凝土件至降温段12内时，操作人员可接通喷淋管16外部水源，进而通过若干喷嘴161朝向混凝土件上喷散冷却水雾，有利于混凝土件的降温输出，降低混凝土件导出蒸汽养护通道1时与外部温度差距过大造成混凝土件急剧降温、造成混凝土件损伤的可能，提高对混凝土件导出蒸汽养护通道1的保护。

参照图8和图9，提升输送装置3包括设置在蒸汽养护室4的输入端一侧的吊架 30，吊架30整体呈四柱支撑架型，且吊架30的四柱间吊装有输送架31，吊架30的顶面设置有用于提升输送架31的提升组件，输送架31的顶面设置有承托承载台2并朝向蒸汽养护室4输送的支撑输送机构二6，支撑输送机构二6包括沿输送架31朝向蒸汽养护室4输送方向依次设置的若干支撑架二60和驱动架二61，支撑架二60上转动设置有支撑轮二62，驱动架二61上转动设置有驱动轮二63，驱动架二61上固定有驱动驱动轮二63转动的电机二64，承载台2导入输送架31上时，承载台2由若干支撑轮二62和驱动轮二63支撑，驱动电机二64带动驱动轮二63转动即可朝向蒸汽养护室4内输送承载台2。

参照图9和图10，提升组件包括固定在吊架30顶面四角的四个卷扬机32，卷扬机32上收卷有吊绳321，吊绳321的一端固定连接卷扬机32，另一端绕下卷扬机32，输送架 31四角侧壁位于各卷扬机32下方分别固定有用于注入润滑油的容置壳33，容置壳33顶面开设有壳口331，容置壳33内转动设置有滑轮34，对应卷扬机32上绕下吊绳321伸入壳口 331并绕设在滑轮34上，容置壳33的侧壁设置有液位观察窗332，容置壳33位于壳口331 两相对端分别设置有擦油垫333，擦油垫333可设置为海绵材料，且擦油垫333贴合吊绳 321；承载台2由蒸汽养护通道1内导出后由若干支撑架二60及支撑轮二62承载，同时驱动电机二64带动驱动轮二63转动，从而使若干驱动轮二63配合驱动承载台2完全导上输送架31，操作人员驱动若干卷扬机32带动吊绳321上拉滑轮34及输送架31，从而将输送架31及其上承载台2提升至对应蒸汽养护室4导入端的高度，再次驱动若干电机二64将承载台2导入蒸汽养护室4内，有利于快速提升、输送承载台2及混凝土件导入蒸汽养护室4 内进行最终蒸汽养护，操作人员将容置壳33内注入润滑油，操作人员驱动卷扬机32拉动吊绳321时，润滑油不断润滑滑轮34，降低滑轮34和吊绳321之间的摩擦，提高对吊绳321 的保护，操作人员通过液位观察窗332即可快速查看容置壳33内存余润滑油的量，方便操作人员及时补充润滑油，吊绳321上升过程中擦油垫333不断擦下吊绳321粘连的润滑油，避免吊绳321粘连过多润滑油并在上升过程中不断滴落，有利于部分润滑油的回收，减少润滑油的浪费。

参照图9和图10，输送架31朝向吊架30四柱的侧壁固定有滑块311，吊架30的四柱上分别纵向开设有供滑块311纵向滑移的滑槽301，吊架30上位于滑槽301的底端固定有安装筒351，且安装筒351开口向上并且安装筒351内固定有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35 的一端固定连接安装筒351的内底壁，另一端固定有朝向滑块311的缓冲块36，吊架30左右两相对柱间纵向倾斜交折有若干加强杆39，从而增强吊架30整体结构强度；输送架31 通过滑块311滑移连接在吊架30的滑槽301内，进一步提高输送架31沿吊架30升降的稳定性，当操作人员驱动若干卷扬机32降下输送架31时，滑块311滑移至滑槽301的底端时与缓冲块36接触，缓冲块36承托滑块311的同时配合缓冲弹簧35减缓滑块311下移的冲击力，有利于减缓输送架31整体下移的冲击，提高对输送架31的保护。

参照图8和图11，蒸汽养护室4上纵向设置有若干养护空间40，相邻两养护空间40之间分隔有保温板41，蒸汽养护室4上位于养护空间40朝向吊架30一侧上部铰接有开关门一42，蒸汽养护室4的外侧壁固定有驱动开关门一42转动开启或关闭的电机三44，蒸汽养护室4位于养护空间40远离吊架30一侧上部铰接有开关门二43，蒸汽养护室4的外侧壁固定有驱动开关门二43转动开启或关闭的电机四45，蒸汽养护室4位于养护空间40内设置有支撑并驱动承载台2由开关门一42一侧朝向开关门二43移动的支撑输送机构三7，支撑输送机构三7包括沿开关门一42朝向开关门二43设置的若干支撑架三70和驱动架三 71，若干支撑架三70上转动设置有支撑轮三72，若干驱动架三71上转动设置有驱动轮三 73，驱动架三71上固定有驱动驱动轮三73转动的电机五74；操作人员将承载台2及其上混凝土件导入各养护空间40内进行蒸汽养护，保温板41有利于减少各养护空间40内热量损失，操作人员通过驱动电机一54带动开关门一42转动即可快速启闭开关门一42，驱动电机二64带动开关门二43转动即可快速启闭开关门二43，承载台2导入蒸汽养护室4内后由若干支撑架三70及支撑轮三72承载，同时驱动电机五74带动驱动轮三73转动即可使若干驱动轮三73驱动承载台2移动导入或导出蒸汽养护室4，提高承载台2导入和导出蒸汽养护室4的效率。

参照图11和图12，开关门一42朝向输送架31的面上设置有控制开关46，控制开关46电线连接对应控制该开关门一42转动的电机三44并控制电机三44带动开关门一42 向养护空间40内转动打开，输送架31朝向开关门一42的一侧开设有安置槽312，安置槽 312内固定有抵推部件37，且抵推部件37的输出端朝向开关门一42一侧，抵推部件37可设置为气缸，控制开关46朝向抵推部件37一侧的面上设置有红外线发射器47，抵推部件 37的输出端上固定有与红外线发射器47相配合的红外线接收器38；操作人员驱动卷扬机 32抬升输送架31时，当输送架31移动至一层蒸汽养护室4的开关门一42一侧时，抵推部件37的输出端上的红外线接收器38感应接收开关门一42上的红外线发射器47发出的红外线信号，此时抵推部件37的输出端正对开关门一42上的控制开关46，驱动抵推部件37的输出端推出并触碰控制开关46，从而使开关门一42向蒸汽养护室4内转动开启，有利于快速对齐输送架31、承载台2和开关门一42，抵推部件37代替人工自动实现开启开关门一 42，提高承载台2导入蒸汽养护室4内的效率。

本申请实施例一种混凝土全自动蒸汽养护系统的实施原理为：操作人员将浇筑成型的混凝土件置于承载台2上，将承载台2置于起吊门一8外侧的若干支撑架一50的支撑轮一52及若干驱动架一51及驱动轮一53承托，驱动电机一54将承载台2不断朝向起吊门一 8输送，承载台2上前端一侧的触发块20触碰相对一侧的触发开关一21，从而启动起吊机一83带动收卷杆一81收卷拉绳一82并吊起起吊门一8，承载台2继续输送直至即将完全导入蒸汽养护通道1内时，承载台2后端一侧的触发块20触碰相对一侧的触发开关一21并驱动起吊机一83反向转动收卷杆一81、释放拉绳一82并降下降下起吊门一8，承载台2由蒸汽养护通道1内若干支撑轮一52及驱动轮一53承载驱动输送，操作人员通过蒸汽输入管 13不断输入蒸汽至升温段10、恒温段11和降温段12，同时启动驱动部件一143将分隔板 142推下分隔升温段10、恒温段11和降温段12，通过温度传感器17和湿度传感器18实时检测升温段10、恒温段11和降温段12的温度和湿度，当恒温段11内温湿度过高时，启动驱动部件二153带动封口板152打开排放口15，同步驱动排风扇151排出蒸汽养护通道1 内热蒸汽，从而调节恒温段11和降温段12的温湿度，当承载台2移动至降温段12时，驱动喷淋管16及其喷嘴161朝向混凝土喷射降温水雾，从而逐步降低混凝土件的温度，承载台2即将到达起吊门二9时，承载台2前端触发块20预先触碰相对一侧触发开关二22，从而启动起吊机二93带动收卷杆二91收卷拉绳二92并抬升起吊门二9，承载台2不断导入对接在输送架31上的若干支撑轮二62和驱动轮二63上，当承载台2即将完全导出蒸汽养护通道1时，承载台2后端的触发块20触碰相对一侧的触发开关二22、驱动起吊机二93 反向转动收卷杆二91、释放拉绳二92并降下起吊门二9，承载台2完全移动至输送架31上后，驱动若干卷扬机32提升输送架31，输送架31移动至抵推部件37输出端的红外线接收器38感应相对开关门一42上红外线发射器47的红外线信号后，此时承载台2处于可导入蒸汽养护室4水平位置，操作人员根据对应养护空间40内是否空位，驱动抵推部件37的输出端推出并触碰控制开关46，从而启动电机三44带动开关门一42转动打开，从而同步驱动若干电机二64和电机五74，使承载台2完全导入对应养护空间40内，再次驱动电机三 44转动闭合开关门一42，混凝土件在养护空间40内经过蒸汽养护完成后，驱动电机四45 带动开关门二43打开，同时驱动若干电机五74带动若干驱动轮三73即可快速导出承载台 2。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：包括蒸汽养护通道(1)、用于承载混凝土件的承载台(2)、设置在蒸汽养护通道(1)输出端的提升输送装置(3)和设置在提升输送装置(3)的输出端一侧的蒸汽养护室(4)；

所述蒸汽养护通道(1)内设置有用于支撑并驱动所述承载台(2)沿所述蒸汽养护通道(1)长度方向移动的支撑输送机构一(5)，所述蒸汽养护通道(1)内沿自身输送方向依次设置为升温段(10)、恒温段(11)和降温段(12)，所述蒸汽养护通道(1)内沿自身输送方向设置有若干蒸汽输入管(13)，所述蒸汽养护通道(1)内位于所述升温段(10)、恒温段(11)和降温段(12)内分别设置有若干温湿度传感器组；

所述恒温段(11)和所述降温段(12)上分别设置有温湿度调控组件，所述降温段(12)内设置有降温组件；

所述提升输送装置(3)包括设置在所述蒸汽养护通道(1)输出口的吊架(30)，所述吊架(30)上吊装有输送架(31)，所述吊架(30)上设置有用于起吊所述输送架(31)的提升组件，所述输送架(31)上设置有用于朝向所述蒸汽养护室(4)输送所述承载台(2)的支撑输送机构二(6)；

所述蒸汽养护通道(1)的输入端吊设有起吊门一(8)，所述蒸汽养护通道(1)的输出端吊设有起吊门二(9)，所述蒸汽养护通道(1)上设置有驱动所述起吊门一(8)启闭的起吊组件一和驱动所述起吊门二(9)启闭的起吊组件二；

所述承载台(2)两侧分别设置有触发块(20)，其中一块所述触发块(20)位于所述承载台(2)靠近所述蒸汽养护通道(1)输入端的位置，另一块所述触发块(20)位于所述承载台(2)远离所述蒸汽养护通道(1)输入端的位置，所述蒸汽养护通道(1)外侧位于自身输入端两侧分别设置有供相对一侧所述触发块(20)触碰的触发开关一(21)，所述触发开关一(21)控制连接所述起吊组件一；

所述蒸汽养护通道(1)内位于自身输出端两侧分别设置有供相对一侧所述触发块(20)触碰的触发开关二(22)，所述触发开关二(22)控制连接所述起吊组件二；

所述蒸汽养护室(4)上纵向设置有若干养护空间(40)，相邻两所述养护空间(40)之间分隔有保温板(41)，所述蒸汽养护室(4)上位于所述养护空间(40)入口铰接有开关门一(42)，所述蒸汽养护室(4)的侧壁固定有驱动所述开关门一(42)转动开启或关闭的电机三(44)，所述蒸汽养护室(4)位于所述养护空间(40)出口铰接有开关门二(43)，且所述蒸汽养护室(4)的侧壁固定有驱动所述开关门二(43)转动开启或关闭的电机四(45)；

所述蒸汽养护室(4)位于所述养护空间(40)内设置有用于支撑并驱动所述承载台(2)由所述开关门一(42)一侧朝向所述开关门二(43)移动的支撑输送机构三(7)。

2.根据权利要求1所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述支撑输送机构一(5)包括沿所述蒸汽养护通道(1)长度方向设置的若干支撑架一(50)和驱动架一(51)，若干所述支撑架一(50)上转动设置有用于支撑所述承载台(2)的支撑轮一(52)，若干所述驱动架一(51)上转动设置有用于驱动所述承载台(2)移动的驱动轮一(53)，且所述驱动架一(51)上固定有驱动所述驱动轮一(53)转动的电机一(54)；

所述蒸汽养护通道(1)的顶面位于所述升温段(10)和恒温段(11)之间和所述恒温段(11)和所述降温段(12)之间分别开设有分隔口(14)，所述分隔口(14)上罩设有分隔罩(141)，所述分隔罩(141)内设置有分隔板(142)，且所述分隔罩(141)上设置有驱动所述分隔板(142)插入所述分隔口(14)并分隔所述蒸汽养护通道(1)内部空间的驱动部件一(143)；

所述温湿度传感器组包括沿所述蒸汽养护通道(1)长度方向均匀设置的若干外接控制器的温度传感器(17)和湿度传感器(18)。

3.根据权利要求2所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述蒸汽养护通道(1)顶面位于所述恒温段(11)和所述降温段(12)上分别开设有若干排放口(15)，所述温湿度调控组件包括安装在所述排放口(15)上的排风扇(151)，所述蒸汽养护通道(1)顶面位于所述排放口(15)的一侧设置有封口板(152)，且所述蒸汽养护通道(1)上固定有驱动所述封口板(152)封堵所述排放口(15)的驱动部件二(153)；

所述降温组件包括设置在所述蒸汽养护通道(1)内的喷淋管(16)，所述喷淋管(16)外接水源，且所述喷淋管(16)上设置有若干朝向下方喷射冷却水雾的喷嘴(161)。

4.根据权利要求1所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述支撑输送机构二(6)包括沿所述输送架(31)朝向所述蒸汽养护室(4)输送方向依次设置的若干支撑架二(60)和驱动架二(61)，所述支撑架二(60)上转动设置有用于支撑所述承载台(2)的支撑轮二(62)，所述驱动架二(61)上转动设置有用于驱动所述承载台(2)移动的驱动轮二(63)，且所述驱动架二(61)上固定有驱动所述驱动轮二(63)转动的电机二(64)；

所述提升组件包括固定在所述吊架(30)顶部的若干卷扬机(32)，所述卷扬机(32)上收卷有吊绳(321)，所述吊绳(321)的一端固定连接所述卷扬机(32)，另一端绕下所述卷扬机(32)，所述输送架(31)上转动连接有供所述吊绳(321)绕设的滑轮(34)。

5.根据权利要求4所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述输送架(31)朝向所述吊架(30)的侧壁固定有滑块(311)，且所述吊架(30)上纵向开设有供所述滑块(311)纵向滑移的滑槽(301)，所述吊架(30)上位于所述滑槽(301)的底端固定有缓冲弹簧(35)，所述缓冲弹簧(35)的一端固定连接所述滑槽(301)的底端，另一端固定有朝向所述滑块(311)的缓冲块(36)。

6.根据权利要求4所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述输送架(31)上位于各所述卷扬机(32)下方分别固定有用于注入润滑油的容置壳(33)，所述滑轮(34)转动连接在所述容置壳(33)内，所述容置壳(33)的顶面开设有供所述吊绳(321)导出的壳口(331)，所述容置壳(33)的侧壁设置有液位观察窗(332)；

所述容置壳（33）位于所述壳口（331）端设置有擦油垫（333），且所述擦油垫（333）贴合所述吊绳（321）。

7.根据权利要求1所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述开关门一(42)朝向所述输送架(31)的面上设置有控制开关(46)，所述输送架(31)朝向所述开关门一(42)的一侧固定有抵推部件(37)，所述抵推部件(37)的输出端朝向所述开关门一(42)一侧，所述控制开关(46)上设置有红外线发射器(47)，所述抵推部件(37)的输出端上固定有与所述红外线发射器(47)相配合的红外线接收器(38)，所述控制开关(46)电线连接所述电机三(44)。

8.根据权利要求7所述的混凝土全自动蒸汽养护系统，其特征在于：所述支撑输送机构三(7)包括沿所述开关门一(42)朝向开关门二(43)设置的若干支撑架三(70)和驱动架三(71)，若干所述支撑架三(70)上转动设置有用于支撑所述承载台(2)的支撑轮三(72)，若干所述驱动架三(71)上转动设置有用于驱动所述承载台(2)移动的驱动轮三(73)，且所述驱动架三(71)上固定有驱动所述驱动轮三(73)转动的电机五(74)。

Images