CN111360992A - 一种蒸汽养护窑及蒸养方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种蒸汽养护窑及蒸养方法，包括窑体、蒸汽控制装置、水控制装置、卷帘门、换气装置和总控制器，窑体内部设有若干温度传感器；蒸汽控制装置包括进汽管道、第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，第一蒸汽管道和第二蒸汽管道分别与进汽管道通；第一蒸汽管道上设有若干第一蒸汽出口，第一蒸汽出口处设有第一蒸汽阀；第二蒸汽管道上设有若干第二蒸汽出口，第二蒸汽出口处设有第二蒸汽阀；水控制装置包括喷水管道，喷水管道上分别设置有若干喷水口，喷水口处设有喷水调节阀；总控制器分别与换气装置、卷帘门、温度传感器、第一蒸汽阀、第二蒸汽阀和喷水调节阀电连接。本申请可以实现窑内各点温度的精准控制，提高了轨道板的质量和生产效率。

Description

一种蒸汽养护窑及蒸养方法

技术领域

本申请涉及轨道板生产技术领域，尤其涉及一种蒸汽养护窑及蒸养方法。

背景技术

在轨道板生产过程中，必须经历蒸养这一关键环节，也就是将混凝土材料注入装有钢筋框架的轨道板模具中，经过振动后，将轨道板模具置于蒸汽养护窑中，窑内可充满高压蒸汽，通过控制蒸汽阀门来调节窑内的温度，以加快混凝土的凝固速度，从而缩短轨道板的生产周期，保证轨道板的质量。

申请人在生产过程中发现，现有的蒸汽养护窑无法实现窑内温度的精准控制，容易出现局部温度过高或过低，导致蒸养后的轨道板质量差，比如出现裂纹等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种蒸汽养护窑及蒸养方法，以实现蒸汽养护窑内温度的自动化精准控制，保证轨道板的质量。

第一方面，本申请提供一种蒸汽养护窑，包括窑体、蒸汽控制装置、水控制装置、位于窑体顶端的卷帘门、设置于卷帘门上的换气装置以及总控制器，所述窑体内部设有若干温度传感器；

所述蒸汽控制装置包括进汽管道、位于窑体底部的第一蒸汽管道和位于窑体侧壁的第二蒸汽管道，第一蒸汽管道和第二蒸汽管道分别与进汽管道通；第一蒸汽管道上设有若干第一蒸汽出口，所述第一蒸汽出口处设有第一蒸汽阀；第二蒸汽管道上设有若干第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口处设有第二蒸汽阀；

所述水控制装置包括位于窑体内部的喷水管道，喷水管道上分别设置有若干喷水口，所述喷水口处设有喷水调节阀；所述总控制器分别与换气装置、卷帘门、温度传感器、第一蒸汽阀、第二蒸汽阀和喷水调节阀电连接。

可选地，所述蒸汽养护窑还包括模具运输车，所述窑体的底部开设有两条轨道，每个轨道对应于一个第一蒸汽管道和一个喷水管道，两条轨道之间设有第一卡位，窑体两侧的侧壁上分别设有第二卡位；装载轨道板模具的模具运输车沿轨道进入窑体内部，将所述轨道板模具放置在第一卡位和第二卡位之间，从而在一个窑体内形成M行2列的模具阵列，所述模具阵列共包括2×M个轨道板模具。

可选地，所述窑体两侧的侧壁上分别M个设有感应装置，感应装置被触发则对应的检测点处置入所述轨道板模具；感应装置与所述总控制器电连接，以使总控制器记录置入窑体内的轨道板模具的数量。

可选地，所述窑体内部还设有若干湿度传感器，湿度传感器与所述总控制器电连接。

可选地，所述换气装置还包括两个对流风扇，两个对流风扇分别设置在第一卡位两端的上端面上，所述对流风扇与所述总控制器电连接。

可选地，所述蒸汽控制装置还包括蒸汽回水管道，所述蒸汽回水管道分别与第一蒸汽管道和第二蒸汽管道连通。

可选地，所述水控制装置还包括蓄水池，蓄水池位于卷帘门的顶部，蓄水池的底部设有排水通孔，排水通孔与喷水管道连通。

第二方面，本申请提供一种蒸养方法，用于如第一方面所述的蒸汽养护窑，所述方法包括：

当窑体内置入的轨道板模具达到指定数量时，总控制器控制卷帘门关闭；

静置养护过程：总控制器调节各喷水调节阀，每0.5小时向所述轨道板模具喷水一次，持续静置养护3.5小时；

升温养护过程：总控制器调节各第一蒸汽阀和/或各第二蒸汽阀，同时监控窑体内部的温度变化，使整窑温度提升到40℃，则升温养护过程结束；

恒温养护过程：总控制器调节各第一蒸汽阀和/或各第二蒸汽阀，使整窑温度保持在40℃，并在40℃的恒温状态下持续养护10小时；

降温养护过程：总控制器控制换气装置启动，使整窑温度降至室温，总控制器控制卷帘门开启，输出各轨道板模具。

可选地，所述当窑体内置入的轨道板模具达到指定数量时，总控制器控制卷帘门关闭，包括：

响应于感应装置被触发，则总控制器记录窑体内置入轨道板模具的数量加1；

总控制器判断窑体内置入轨道板模具的数量是否达到2×M个；

如果窑体内置入轨道板模具的数量达到2×M个，总控制器控制卷帘门关闭。

可选地，在升温养护过程中，以小于或等于10℃/小时的升温速率，升温养护2小时至40℃。在降温养护过程中，以小于10℃/小时的降温速率，降温至室温。

本申请具备如下有益效果：窑内设置多个温度传感器，实现多点的温度监控，同时通过本申请提供的水控制装置和蒸汽控制装置，可以利用水、高压蒸汽实现多面多点精确控制窑内整体和局部温度，避免窑内局部温度过高或过低，保证整窑温度的精细化、稳定性和同步性调节，可以提高轨道板产品的质量，并且通过总控制器实现养护窑蒸养过程的自动化集成控制，提高了轨道板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例示出的蒸汽养护窑的结构透视图；

图2为本申请实施例示出的窑体结构示意图；

图3为本申请实施例示出的卷帘门关闭后的蒸汽养护窑的结构示意图；

图4为本申请实施例示出的模具阵列的结构示意图；

图5为本申请实施例示出的图2中检测组合的局部放大示意图；

图6为本申请实施例示出的蒸养方法流程图；

图7为本申请实施例示出的养护时间-温度曲线图。

图例说明：

1-进汽管道，2-第一蒸汽管道，3-第二蒸汽管道，4-第一蒸汽阀，5-第二蒸汽阀，6-蒸汽回水管道，7-喷水管道，8-喷水调节阀，9-蓄水池，10-排水通孔，11-换气装置，12-卷帘门，13-温度传感器，14-湿度传感器，15-感应装置，16-对流风扇，17-模具运输车，18-轨道，19-第一卡位，20-第二卡位，21-轨道板模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在轨道板实际生产过程中，将水泥、砂石、水和外加剂按照一定比例搅拌得到混凝土材料，将混凝土材料注入装有钢丝或钢筋、以及轨道板配件组装的模具(即本实施例所述的轨道板模具)中，经过振动成型后，将轨道板模具置入蒸汽养护窑中进行蒸养。蒸养后，经过放松钢丝或钢筋，将轨道板从模具中脱模，然后经过切割轨道板端部等环节处理后，可以得到混凝土轨道板产品，轨道板比如可以是CRTSI I I型板，即三型板，或是其他类型的需要蒸养的轨道板。

为实现蒸汽养护窑内温度的精准控制，提高轨道板的产品质量和生产效率，如图1-图3所示，本实施例提供的蒸汽养护窑结构为，整体上可包括窑体、蒸汽控制装置、水控制装置、位于窑体顶端的卷帘门12、设置于卷帘门12上的换气装置11以及总控制器。其中，窑体为主体结构，水控制装置用于实现静置养护过程，蒸汽控制装置用于实现升温养护和恒温养护，换气装置11用于实现降温养护，卷帘门用于对蒸汽养护窑进行密封，总控制器用于实现各个养护阶段的温度调控。

蒸汽控制装置包括进汽管道1、位于窑体底部的第一蒸汽管道2和位于窑体侧壁的第二蒸汽管道3，第一蒸汽管道2和第二蒸汽管道3分别与进汽管道1连通；第一蒸汽管道2上设有若干第一蒸汽出口，第一蒸汽出口处设有第一蒸汽阀4；第二蒸汽管道3上设有若干第二蒸汽出口，第二蒸汽出口处设有第二蒸汽阀5。

进汽管道1可与锅炉连接，锅炉中产生的蒸汽经过进汽管道1，分别进入第一蒸汽管道2和第二蒸汽管道3，第一蒸汽管道2上某位置处的第一蒸汽阀4开启时，蒸汽可以从该位置处的第一蒸汽出口导出，从而为该位置处的局部区域施加蒸汽；同样地，第二蒸汽管道3上某位置处的第二蒸汽阀5开启时，蒸汽可以从该位置处的第二蒸汽出口导出，从而为该位置处的局部区域施加蒸汽。所有的第一蒸汽阀4和第二蒸汽阀5都开启时，可以获取较高的升温速率，仅开启全部第一蒸汽阀4或者第二蒸汽阀5，则可获取相对较低的升温速率。

参照图1的示例，窑体底部可设置两个第一蒸汽管道2，沿第一蒸汽管道2的长度方向，可以等间距设置多个第一蒸汽出口/第一蒸汽阀4，等间距设置可以保证窑内温度控制的均匀性，图1中两个第一蒸汽管道2共计设置了42个第一蒸汽出口/第一蒸汽阀4，对应于42个局部区域，可以精细到各局部区域的温度调节，避免窑内局部温度过高或过低，从而保证轨道板质量。

同理地，窑体两侧侧壁共计两个第二蒸汽管道3，沿第二蒸汽管道3的长度方向，可以等间距设置多个第二蒸汽出口/第二蒸汽阀5，图1中两个第二蒸汽管道3共计设置了42个第二蒸汽出口/第二蒸汽阀5，对应于42个局部区域，可以精细到各局部区域的温度调节，避免窑内局部温度过高或过低，从而保证轨道板质量。本实施例中，第一蒸汽阀4和第二蒸汽阀5可以是具有蒸汽流量计量功能的阀体，便于控制每个蒸汽口流出的蒸汽流量。

可选地，蒸汽控制装置还包括蒸汽回水管道6，蒸汽回水管道6分别与第一蒸汽管道2和第二蒸汽管道3连通，可以对第一蒸汽管道2和第二蒸汽管道3中冷却后的蒸汽水进行回水处理，便于后续蒸汽在管道内的流通，还有利于降低水资源的消耗。

水控制装置包括位于窑体内部的喷水管道7，喷水管道7上分别设置有若干喷水口，喷水口处设有喷水调节阀8。水经喷水管道7进入，当喷水调节阀8开启时，水从喷水口流出，喷在窑体内置入的轨道板模具上，喷出水呈雾化水。

参照图1的示例，窑体内部可设置两个喷水管道7，沿喷水管道7的长度方向，可以等间距设置多个喷水口/喷水调节阀8，图1中两个喷水管道7共计设置了42个喷水口/喷水调节阀8，对应于42个局部区域，可以保证窑内湿度的均匀性。喷水调节阀8可以选择具有水流量计量功能的阀体，便于控制每个喷水口喷出水的流量。

可选地，参照图3，水控制装置还包括蓄水池9，蓄水池9位于卷帘门12的顶部，这样设置可以避免蓄水池9占用窑体内部的空间，使得窑体内可以置入更多数量的轨道板模具。蓄水池9的底部设有排水通孔10，排水通孔10与喷水管道7连通，蓄水池内的水可以经底部排水通孔10，进入两个喷水管道7中。本实施例中，是采用蓄水池作为喷水的来源，在实际应用中，也可以采用将两个喷水管道7外接水龙头等可能的实现方式。

在具体实现中，为使外部的轨道板模具能够快速置入窑体内，并且避免人工手动放置，本实施例中，蒸汽养护窑还配备有模具运输车17，窑体的底部开设有两条轨道18，两条轨道18之间设有第一卡位19，窑体两侧的侧壁上分别设有第二卡位20。

装载轨道板模具21的模具运输车17沿轨道18进入窑体内部，将轨道板模具放置在第一卡位19和第二卡位20之间，固定好轨道板模具后，模具运输车17退出轨道18，通过多次运输，可以在一个窑体内形成如果4所示的M行2列的模具阵列，模具阵列共包括2×M个轨道板模具，图4中示出的一个窑体内为3行2列，即M＝3，共6个轨道板模具。第一卡位19将两条轨道18隔离开来，使得模具阵列具有2列，M值取决于轨道18的长度和轨道板模具21的长度，每个轨道18都对应于一个第一蒸汽管道2和一个喷水管道7，这样就可实现对每列中的每个轨道板模具进行喷水和蒸汽养护。需要说明的是，本实施例中示出的是M行2列的模具阵列，在其他可能的实现方式中，或者可设置M行N列的模具矩阵，N值取决于轨道18的设定数量。

图4中并排放置了3个窑体，每个窑体的容量是6个轨道板模具(图4中仅示出一个窑体置入模具阵列，其他两个窑体简图未示出)，当窑体内置入的轨道板模具达到6个时，即可认为模具装载完成，即可关闭卷帘门12，然后进入正式的蒸养环节。为了确定总控制器控制卷帘门12关闭的时间节点，在本实施例可选的方案中，窑体两侧的侧壁上分别M个设有感应装置15，则两侧共计具有2×M个感应装置15，每个感应装置15安装的位置应与轨道板模具21在窑体内的排放位置相对应，这样感应装置15就可定位轨道板模具21是否置入准确的位置，2×M个感应装置15形成2×M个检测点，检测点可位于窑体两侧的第二卡位20下方部分的侧壁上，感应装置15被触发则对应的检测点处置入了轨道板模具21，感应装置15与总控制器电连接，以使总控制器能够记录置入窑体内的轨道板模具的数量。

响应于感应装置15被触发，则总控制器记录窑体内置入轨道板模具的数量加1，即每有一个感应装置15感应到检测点置入了轨道板模具21，则总控制器记录的数量就增加1；由于模具运输车17不断送入轨道板模具，因此总控制器记录的数量也在不断叠加，在此过程中，总控制器判断窑体内置入轨道板模具的数量是否达到2×M个，如果窑体内置入轨道板模具的数量达到2×M个，则说明窑体装载满载，则总控制器控制卷帘门12关闭，以进入后续的蒸养环节。本实施例中的感应装置15可以是接近开关、光电感应开关等元件，本实施例不作具体限定。

本实施例中，窑体内部设有若干温度传感器13和若干湿度传感器14，温度传感器13和湿度传感器14分别与总控制器电连接，基于M行2列的模具阵列结构，可以在窑体两侧的第二卡位20下方部分的侧壁上分别设置M个温度传感器13和M个湿度传感器14，则两侧共计具有2×M个温度传感器13和2×M个湿度传感器14，可以在感应装置15对应的检测点附近设置温度传感器13和湿度传感器14，一个温度传感器13、一个湿度传感器14和一个感应装置15组成一个检测组合，每个轨道板模具对应于一个检测组合。检测组合中，温度传感器13测量对应的轨道板模具所在区域的温度变化，湿度传感器14测量对应的轨道板模具所在区域的湿度变化，从而在蒸养环节中，为总控制器的温度调控提供参数依据，实现窑内温度的精准控制。

当轨道板经过静置养护、升温养护和恒温养护后，需要进行降温养护，逐渐将窑内温度冷却至室温，本实施例中，恒温养护结束后，总控制器控制换气装置11启动，通过将窑内热空气与窑体外部的冷空气进行交换，实现对窑体内部的降温。在换气过程中，如果出现漩涡回风不畅，可能会使得窑内局部温度降低过快，进而导致轨道板产生裂纹等质量问题，对此，本实施例中，如图4所示，换气装置11还包括两个对流风扇16，两个对流风扇16分别设置在第一卡位18两端的上端面上，对流风扇16与所述总控制器电连接，总控制器启动并控制一对对流风扇16的运转，可以实现对换气量的调节，使窑内温度保持整体平缓的一个下降状态。其中，对流风扇16可选择变频或变速等形式的风扇，通过改变运转频率或转速等运行参数实现换气量的调节。

当窑内温度降至室温后，总控制器可以控制卷帘门12开启，模具运输车17将各个轨道板模具21运走，则蒸养过程全部完成，被运走的轨道板模具21进入下一个工序。本实施例中，所述总控制器分别与第一蒸汽阀4、第二蒸汽阀5、喷水调节阀8、换气装置11、卷帘门12、温度传感器13、湿度传感器14、感应装置15和对流风扇16电连接，实现温湿度监控、和窑内温度的精准控制，同时还能通过感应装置15确定关闭卷帘门12的时间节点，同时控制卷帘门的开启和关闭，实现蒸养全流程的自动控制。

基于上述蒸汽养护窑的结构特征，如图5所示，本实施例还提供一种对应的蒸养方法，该蒸养方法在卷帘门12关闭至打开的这个时间段内，分别经过四个蒸养环节，如图6所示，分别为静置养护过程、升温养护过程、恒温养护过程和降温养护过程，其中总控制器被配置为执行如下程序步骤：

步骤S10，当窑体内置入的轨道板模具达到指定数量时，总控制器控制卷帘门关闭。

这里所述的指定数量为窑体内的模具矩阵包括的轨道板模具的数量，可选为2×M，M值取决于轨道18的长度和轨道板模具21的长度，M为大于或等于1的正整数。

则在具体实现中，所述总控制器被进一步配置为：响应于感应装置15被触发，则总控制器记录窑体内置入轨道板模具21的数量加1；总控制器判断窑体内置入轨道板模具21的数量是否达到2×M个，如果窑体内置入轨道板模具21的数量达到2×M个，总控制器控制卷帘门12关闭。

步骤S20，静置养护过程：总控制器调节各喷水调节阀，每0.5小时向所述轨道板模具喷水(雾化水)一次，持续静置养护3.5小时。

步骤S30，升温养护过程：总控制器调节各第一蒸汽阀和/或各第二蒸汽阀，同时监控窑体内部的温度变化，使整窑温度提升到40℃，则升温养护过程结束。

总控制器通过控制各第一蒸汽阀4和/或各第二蒸汽阀5的状态/流量，可以调节向窑内释放的蒸汽，多点检测窑内温度，根据窑内的温度差异，有针对性地调节窑内相应部位的蒸汽流量，以确保整窑温度一齐升温。在升温养护过程中，以小于或等于10℃/小时的升温速率，升温养护2小时至40℃，避免因升温过快而影响轨道板的质量，

步骤S40，恒温养护过程：总控制器调节各第一蒸汽阀和/或各第二蒸汽阀，使整窑温度保持在40℃，并在40℃的恒温状态下持续养护10小时。

由温度传感器13和湿度传感器14，进行温湿度检测，在检测到窑内某局部点处温度低于40℃时，总控制器可以控制距离该局部点处最近的第一蒸汽阀4和/或第二蒸汽阀5打开，从而向该局部点释放蒸汽，并通过控制蒸汽的流量，以提高该局部点处的温度至40℃，即可由总控制器控制第一蒸汽阀4和/或第二蒸汽阀5关闭。通过这种方式，可以使得整窑温度维持在40℃。

步骤S50，降温养护过程：总控制器控制换气装置启动，使整窑温度降至室温，总控制器控制卷帘门开启，输出各轨道板模具。

总控制器可以通过控制换气装置11和对流风扇16的运行状态，来调节换气量，使窑内温度保持一个平稳的下降速度，比如以小于10℃/小时的降温速率，降温至室温，图6中是以室温为30℃为例。当窑内温度降至室温后，总控制器控制卷帘门12开启，将阵列中的各个轨道板模具21由模具运输车17输出至一下个工序，则一个蒸养周期结束。依照同样的方式，执行每个蒸养周期的过程即可。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参照即可，这里不再赘述。

综合以上技术方案可知，窑内设置多个温度传感器13和湿度传感器14，实现多点的温湿度监控，同时通过本申请提供的水控制装置和蒸汽控制装置，可以利用水、高压蒸汽实现多面多点精确控制窑内整体和局部温度，避免窑内局部温度过高或过低，保证整窑温度的精细化、稳定性和同步性调节，另外，通过换气装置配合对流风扇，可以防止出现漩涡回风不畅，避免因局部温度降低过快而导致轨道板产生裂纹等质量问题，提高了轨道板的产品质量，并且通过总控制器实现养护窑蒸养全流程的自动化集成控制，提高了轨道板的生产效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种蒸汽养护窑，其特征在于，包括窑体、蒸汽控制装置、水控制装置、位于窑体顶端的卷帘门(12)、设置于卷帘门(12)上的换气装置(11)以及总控制器，所述窑体内部设有若干温度传感器(13)；

所述蒸汽控制装置包括进汽管道(1)、位于窑体底部的第一蒸汽管道(2)和位于窑体侧壁的第二蒸汽管道(3)，第一蒸汽管道(2)和第二蒸汽管道(3)分别与进汽管道(1)连通；第一蒸汽管道(2)上设有若干第一蒸汽出口，所述第一蒸汽出口处设有第一蒸汽阀(4)；第二蒸汽管道(3)上设有若干第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口处设有第二蒸汽阀(5)；

所述水控制装置包括位于窑体内部的喷水管道(7)，喷水管道(7)上分别设置有若干喷水口，所述喷水口处设有喷水调节阀(8)；

所述总控制器分别与换气装置(11)、卷帘门(12)、温度传感器(13)、第一蒸汽阀(4)、第二蒸汽阀(5)和喷水调节阀(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述蒸汽养护窑还包括模具运输车(17)，所述窑体的底部开设有两条轨道(18)，每个轨道(18)对应于一个第一蒸汽管道(2)和一个喷水管道(7)，两条轨道(18)之间设有第一卡位(19)，窑体两侧的侧壁上分别设有第二卡位(20)；装载轨道板模具的模具运输车(17)沿轨道(18)进入窑体内部，将所述轨道板模具放置在第一卡位(19)和第二卡位(20)之间，从而在一个窑体内形成M行2列的模具阵列，所述模具阵列共包括2×M个轨道板模具。

3.根据权利要求2所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述窑体两侧的侧壁上分别M个设有感应装置(15)，感应装置(15)被触发则对应的检测点处置入所述轨道板模具；感应装置(15)与所述总控制器电连接，以使总控制器记录置入窑体内的轨道板模具的数量。

4.根据权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述窑体内部还设有若干湿度传感器(14)，湿度传感器(14)与所述总控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述换气装置(11)还包括两个对流风扇(16)，两个对流风扇(16)分别设置在第一卡位(18)两端的上端面上，所述对流风扇(16)与所述总控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述蒸汽控制装置还包括蒸汽回水管道(6)，所述蒸汽回水管道(6)分别与第一蒸汽管道(2)和第二蒸汽管道(3)连通。

7.根据权利要求2所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述水控制装置还包括蓄水池(9)，蓄水池(9)位于卷帘门(12)的顶部，蓄水池(9)的底部设有排水通孔(10)，排水通孔(10)与喷水管道(7)连通。

8.一种蒸养方法，用于如权利要求1-7任一项所述蒸汽养护窑，其特征在于，包括：

当窑体内置入的轨道板模具达到指定数量时，总控制器控制卷帘门关闭；

静置养护过程：总控制器调节各喷水调节阀，每0.5小时向所述轨道板模具喷水一次，持续静置养护3.5小时；

升温养护过程：总控制器调节各第一蒸汽阀和/或各第二蒸汽阀，同时监控窑体内部的温度变化，使整窑温度提升到40℃，则升温养护过程结束；

恒温养护过程：总控制器调节各第一蒸汽阀和/或各第二蒸汽阀，使整窑温度保持在40℃，并在40℃的恒温状态下持续养护10小时；

降温养护过程：总控制器控制换气装置启动，使整窑温度降至室温，总控制器控制卷帘门开启，输出各轨道板模具。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述当窑体内置入的轨道板模具达到指定数量时，总控制器控制卷帘门关闭，包括：

响应于感应装置被触发，则总控制器记录窑体内置入轨道板模具的数量加1；

总控制器判断窑体内置入轨道板模具的数量是否达到2×M个；

如果窑体内置入轨道板模具的数量达到2×M个，总控制器控制卷帘门关闭。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

在升温养护过程中，以小于或等于10℃/小时的升温速率，升温养护2小时至40℃；

在降温养护过程中，以小于10℃/小时的降温速率，降温至室温。

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