CN113021593B - 一种防火门芯板恒温房控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种防火门芯板恒温房控制系统，包括恒温房本体和设于所述恒温房本体内的养护架，所述养护架包括外框架、门芯板放置架和监控安装架，所述门芯板放置架、所述监控安装架和所述养护架共同围成用于单独放置防火门芯板的养护空间，所述监控安装架安装有温度监测系统和温度控制系统，所述温度控制系统包括多个冷气喷口。本发明通过设置多个冷气喷口，能够对温度过高的板材局部进行降温，提升防火门芯板温度的均匀度，防止其由于热量不均导致开裂，从而提升防火门芯板的生产质量和成品率，进而提升防火门在火灾下的可靠性。

Description

一种防火门芯板恒温房控制系统

技术领域

本发明涉及恒温建筑物领域，具体是指一种防火门芯板恒温房控制系统。

背景技术

防火门是指在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要设在防火区分间和疏散楼梯间，能够阻止火势蔓延，防止烟气扩散。防火门芯板是填充在防火门内的一层防火材料，对防火门的耐火、隔热、防烟起到重要作用。目前市面上的防火门芯板主要有两种，膨胀珍珠岩和菱镁防火板，而菱镁防火板由于其优异的高温下不易开裂或变形、防火耐热性能好和相对便宜的造价成为了市场的主流。菱镁防火门芯板以氯氧镁水泥为胶凝材料，用改性剂进行改性，经物理发泡浇注到模具中，自然固化成型。

相较于普通水泥，氯氧镁水泥的硬化放热量极大，硬化速率快，按5：1：8和3：1：8相配比的水泥，其30天的硬化放热量分别为1387J/g·MgO和1233J/g·MgO，是普通水泥的2-3倍，菱镁防火门芯板的生产过程中如果不对其温度加以控制，其本体温度可达60℃以上，由于热胀冷缩，其板材极易炸裂。现有技术的解决方式是将浇注完成后的防火门芯板置于恒温室中，通过将恒温室的温度控制在适宜温度下，稳定其硬化速率。

但是对于方形的防火门芯板，其硬化过程中不同位置的温度是不同的，越靠近其边缘温度越低，四角温度最低，而中心温度最高。即使对整块板材同时降温，由于其热传导的非均匀性形成的热应力，也会导致板材中部膨胀，从而导致板材开裂，降低防火门芯板的生产质量和成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火门芯板恒温房控制系统，解决目前的恒温房不能精准控制防火门芯板板材的温度的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种防火门芯板恒温房控制系统，包括恒温房本体和设于所述恒温房本体内的养护架，所述恒温房本体的一侧面开设有供所述养护架通过的门洞，所述养护架包括外框架、门芯板放置架和监控安装架，所述门芯板放置架、所述监控安装架和所述养护架共同围成用于单独放置防火门芯板的养护空间，所述监控安装架安装有温度监测系统和温度控制系统，所述温度控制系统包括多个冷气喷口。

本发明是在现有技术上进行的改进，现有技术中，为了控制防火门芯板的温度，在浇注完成初步固化后将其放入恒温室中养护，将其温度维持在最适宜的范围。但是由于氯氧镁水泥硬化时自身会放热，同时由于氯氧镁水泥的低导热性，其热量在防火门芯板板材内的传导速度缓慢，相较于板材的中心，其边缘的散热面积更大，散热更快，从而形成了由板材中部向板材四角温度逐渐降低的温度分布状态，而由于热胀冷缩，板材的中部体积变大的速率会大于板材边缘的速率，从而导致板材容易开裂，板材开裂后，裂纹不仅会出现在板材表面，还会出现在板材内部，出货时在板材表面看起来没问题，但实际上其结构强度已经大大下降，在高温火焰的炙烤下容易断裂，产生的裂缝降低了防火门的防烟隔热能力。经过申请人的分析，申请人认为要解决的问题是如何精准控制防火门芯板板材的温度。申请人为了解决该问题，设计了针对每一块防火门芯板的监控安装架和温度监测系统，通过设置多个冷气喷口，对每一块防火门芯板的不同位置进行精确控温，当温度传感器监测到防火门芯板的某处温度高于设定温度时，冷气喷口喷出冷气，对温度过高的板材局部进行降温，提升防火门芯板温度的均匀度，防止其由于热量不均导致开裂，从而提升防火门芯板的生产质量和成品率，进而提升防火门在火灾下的可靠性。

所述外框架为立方形框架，所述门芯板放置架水平设置，所述监控安装架设于所述门芯板放置架的上方，所述门芯板放置架包括间隔且平行设置的多根放置辊，所述外框架的两个相对侧上设有多根横梁，所述放置辊的两端分别转动连接在所述横梁上，所述横梁上方设有用于限制防火门芯板位置的限位板。

在一方面，由于防火门芯板在终凝后放入养护架时，还没有完全硬化，其结构强度尚未达到最高，因此水平设置所述门芯板放置架，能够使防火门芯板在养护过程中受力均匀。另一方面，由于氯氧镁水泥是气硬性的水泥，需要接触足够的空气，间隔设置的多根放置辊能够增大防火门芯板与空气之间的接触棉结。再一方面，由于需要节约空间，通常会将养护空间的高度设置得比较低，同时又因为水泥制成的防火门芯板重量较大，平行设置多根放置辊，将放入防火门的过程由滑动摩擦变为滚动摩擦，使得防火门芯板的放置过程更容易。而设置限位板，能够限制防火门芯板的位置，防止防火门芯板放入养护空间后从侧面滑出。

可以理解的是，在本技术方案中，门芯板放置架不仅限于水平设置，在技术人员需要的情况下，也可以倾斜设置或竖直设置，同时对外框架、监控安装架相应地做出调整，以方便取放。

所述监控安装架内设有安装通道，所述监控安装架的底面向上开设有第一凹槽；所述温度监测系统包括温度传感器和数据线，所述数据线设于所述安装通道内，所述温度传感器设于所述监控安装架的底部和顶部，并与所述数据线电连接；所述温度控制系统包括蒸汽管道、蒸汽喷口、冷气管道和冷气喷口，所述蒸汽管道和所述冷气管道设于所述第一凹槽内，所述蒸汽喷口和所述冷气喷口均设于所述监控安装架的底部和顶部。

间隔设置的多根放置辊，使得防火门芯板的底面可以部分暴露在下方另一监控安装架上。当防火门芯板较薄时，对其单面控温即可，当防火门芯板较厚，如果仅对其单面控温，其两面温度不一致，会导致其向较冷的一面弯曲，导致板材不平整或产生裂纹，在监控安装架的底部和顶部均设置温度传感器、蒸汽喷口和冷气喷口，设于监控安装架底部的温度传感器、蒸汽喷口和冷气喷口监控其下方防火门芯板的顶面，设于监控安装架顶部的温度传感器、蒸汽喷口和冷气喷口监控其上方的防火门芯板的底面，在提升了空间利用率的同时起到了对防火门芯板的两面进行监控的作用。

所述监控安装架为“X”型，由两根方杆交错形成，其四端分别连接在所述外框架的四根立柱上，所述温度传感器有5个，分别设于所述监控安装架的四个端部和中部交叉处，所述冷气喷口有1个，设于所述监控安装架的中部交叉处，所述蒸汽喷口有4个，分别设于所述监控安装架的四个端部。

“X”型设置的监控安装架能够对防火门芯板的5个关键位置进行温度监测，在一方面，当防火门芯板温度过高时，其温度最高的位置即是防火门芯板的中心位置，此时通过冷气喷口喷出冷气对该位置进行降温，冷气喷到中心位置后，逐渐向周围扩散的同时温度升高，而防火门芯板的温度从中心位置向周围逐渐降低，如此一来，防火门芯板与冷气的温差从中心向周围逐渐减少，从中心喷出冷气能够更好地对防火门芯板进行降温，使其温度分布更加均匀，更不容易产生裂纹；在另一方面，在冬季时，环境温度更低，同时空气湿度也低，当防火门芯板的温度过低时，其温度最低的位置即是防火门芯板的四角，通过蒸汽喷口对防火门芯板的四角进行升温，能够使防火门芯板的温度分布更加均匀，同时蒸汽喷口喷出的蒸汽也能够提升空气湿度，以满足氯氧镁水泥的硬化条件。

所述恒温房本体的两侧设有进风仓和出风仓，所述恒温房本体的一侧壁上开设有多个进风通道，所述进风通道的一端与所述进风仓相通，另一端一一对应地朝向所述养护空间；所述恒温房本体的相对的另一侧壁上开设有多个出风通道，所述出风通道的一端与所述出风仓相通，另一端一一对应地朝向所述养护空间；所述进风仓和出风仓的侧壁上分别设有进风口和出风口。

调节养护空间的空气从进风口进入进风仓，再从进风通道进入该进风通道对应的养护空间，再从与该养护空间对应的出风通道进入出风仓，最后从出风口吹出。当外部环境温度低时，通过进风通道和出风通道对养护空间进行升温，以维持防火门芯板的硬化速率，当外部环境温度高时，通过进风通道和出风通道对养护空间进行降温，以降低防火门芯板的温度，防止其产生裂纹，进风通道和出风通道与养护空间一一对应，使得每一个养护空间都能够得到程度均匀的温度控制效果。

所述外框架的一侧设有背板，且该侧与设有横梁的一侧相邻，所述背板上开设有开口朝向所述养护空间的第二凹槽，所述第二凹槽与所述放置辊平行设置，所述第二凹槽内设有探照灯。

由于防火门芯板在生产过程中容易产生裂纹，在第二凹槽内设置探照灯，使得探照灯发出的光线与防火门芯板顶面的呈一定夹角，即探照灯发出的光线是从裂缝侧面射入，会在裂缝处产生阴影，因此巡查的工作人员能够直观地观察到裂缝的大小和位置，以便将裂纹超规格的防火门芯板撤下或对其进行修补。

所述恒温房本体、进风仓和出风仓均由真空玻璃制成。

真空玻璃制成的恒温房本体、进风仓和出风仓使得工作人员能够更加方便地观察到防火门芯板恒温房内部的情况，而不用进入其中，提高巡查人员的工作效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统，通过设置多个冷气喷口，对每一块防火门芯板的不同位置进行精确控温，当温度传感器监测到防火门芯板的某处温度高于设定温度时，冷气喷口喷出冷气，对温度过高的板材局部进行降温，提升防火门芯板温度的均匀度，防止其由于热量不均导致开裂，从而提升防火门芯板的生产质量和成品率，进而提升防火门在火灾下的可靠性；

2、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统。在一方面，由于防火门芯板在终凝后放入养护架时，还没有完全硬化，其结构强度尚未达到最高，因此水平设置所述门芯板放置架，能够使防火门芯板在养护过程中受力均匀。另一方面，由于氯氧镁水泥是气硬性的水泥，需要接触足够的空气，间隔设置的多根放置辊能够增大防火门芯板与空气之间的接触棉结。再一方面，由于需要节约空间，通常会将养护空间的高度设置得比较低，同时又因为水泥制成的防火门芯板重量较大，平行设置多根放置辊，将放入防火门的过程由滑动摩擦变为滚动摩擦，使得防火门芯板的放置过程更容易。而设置限位板，能够限制防火门芯板的位置，防止防火门芯板放入养护空间后从侧面滑出；

3、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统，间隔设置的多根放置辊，使得防火门芯板的底面可以部分暴露在下方另一监控安装架上。当防火门芯板较薄时，对其单面控温即可，当防火门芯板较厚，如果仅对其单面控温，其两面温度不一致，会导致其向较冷的一面弯曲，导致板材不平整或产生裂纹，在监控安装架的底部和顶部均设置温度传感器、蒸汽喷口和冷气喷口，设于监控安装架底部的温度传感器、蒸汽喷口和冷气喷口监控其下方防火门芯板的顶面，设于监控安装架顶部的温度传感器、蒸汽喷口和冷气喷口监控其上方的防火门芯板的底面，在提升了空间利用率的同时起到了对防火门芯板的两面进行监控的作用；

4、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统，“X”型设置的监控安装架能够对防火门芯板的5个关键位置进行温度监测。在一方面，当防火门芯板温度过高时，其温度最高的位置即是防火门芯板的中心位置，此时通过冷气喷口喷出冷气对该位置进行降温，冷气喷到中心位置后，逐渐向周围扩散的同时温度升高，而防火门芯板的温度从中心位置向周围逐渐降低，如此一来，防火门芯板与冷气的温差从中心向周围逐渐减少，从中心喷出冷气能够更好地对防火门芯板进行降温，使其温度分布更加均匀，更不容易产生裂纹；在另一方面，在冬季时，环境温度更低，同时空气湿度也低，当防火门芯板的温度过低时，其温度最低的位置即是防火门芯板的四角，通过蒸汽喷口对防火门芯板的四角进行升温，能够使防火门芯板的温度分布更加均匀，同时蒸汽喷口喷出的蒸汽也能够提升空气湿度，以满足氯氧镁水泥的硬化条件；

5、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统，当外部环境温度低时，通过进风通道和出风通道对养护空间进行升温，以维持防火门芯板的硬化速率，当外部环境温度高时，通过进风通道和出风通道对养护空间进行降温，以降低防火门芯板的温度，防止其产生裂纹，进风通道和出风通道与养护空间一一对应，使得每一个养护空间都能够得到程度均匀的温度控制效果；

6、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统，由于防火门芯板在生产过程中容易产生裂纹，在第二凹槽内设置探照灯，使得探照灯发出的光线与防火门芯板顶面的呈一定夹角，即探照灯发出的光线是从裂缝侧面射入，会在裂缝处产生阴影，因此巡查的工作人员能够直观地观察到裂缝的大小和位置，以便将裂纹超规格的防火门芯板撤下或对其进行修补；

7、本发明一种防火门芯板恒温房控制系统，真空玻璃制成的恒温房本体、进风仓和出风仓使得工作人员能够更加方便地观察到防火门芯板恒温房内部的情况，而不用进入其中，提高巡查人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的一种防火门芯板恒温房控制系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种防火门芯板恒温房控制系统的恒温房本体的示意图；

图3为本发明实施例的一种防火门芯板恒温房控制系统的养护架的示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为本发明实施例的一种防火门芯板恒温房控制系统的监控安装架的示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-恒温房本体，11-门洞，2-进风仓，21-进风通道，22-进风口，3-出风仓，31-出风通道，32-出风口，4-养护架，41-外框架，411-横梁，412-限位板，413-背板，4131-第二凹槽，4132-探照灯，414-立柱，42-门芯板放置架，421-放置辊，43-监控安装架，431-温度传感器，432-数据线，433-冷气喷口，434-冷气管道，435-蒸汽喷口，436-蒸汽管道，437-方杆，4371-安装通道，4372-第一凹槽，438-U型安装管道，44-养护空间，5-防火门芯板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种防火门芯板恒温房控制系统，包括恒温房本体1和设于所述恒温房本体1内的养护架4，所述恒温房本体1的前侧开设有供所述养护架4通过的门洞11。

如图2所示，所述恒温房本体1的左右两侧分别设有进风仓2和出风仓3，所述恒温房本体1、进风仓2和出风仓3均由真空玻璃制成，所述恒温房本体1的左侧壁上开设有多个进风通道21，所述进风通道21的左端与所述进风仓2相通；所述恒温房本体1的右侧壁上开设有多个出风通道31，所述出风通道31的右端与所述出风仓3相通；所述进风仓2和出风仓3的后侧壁上分别设有进风口22和出风口32。

如图3和图4所示，所述养护架4包括外框架41、门芯板放置架42和监控安装架43。所述外框架41为立方形框架，所述门芯板放置架42水平设置，所述监控安装架43设于所述门芯板放置架42的上方，所述门芯板放置架42、所述监控安装架43和所述外框架41共同围成一养护空间44，可以理解的是，多个门芯板放置架42、所述监控安装架43和所述外框架41共同围成多个养护空间44，上下均匀地分布在外框架41内，用于单独放置防火门芯板5，多个进风通道21的右端一一对应地朝向所述养护空间44，多个出风通道31的左端也一一对应地朝向该养护空间44。所述门芯板放置架42包括间隔且平行设置的多根放置辊421，所述外框架41的左右两侧上设有多根横梁411，所述放置辊421的左右两端分别转动连接在所述横梁411上，所述横梁411上方设有用于限制防火门芯板5位置的限位板412。所述外框架41的后侧设有背板413，所述背板413的前侧面开设有开口朝向所述养护空间44的第二凹槽4131，所述第二凹槽4131与所述放置辊421平行设置，所述第二凹槽4131内设有探照灯4132。

如图5所示，所述监控安装架43安装有温度监测系统和温度控制系统，所述温度监测系统包括温度传感器431和对应的数据线432，所述温度控制系统包括冷气喷口433和对应的冷气管道434、蒸汽喷口435和对应的蒸汽管道436。

所述监控安装架43为“X”型，由两根方杆437交错形成，其四端分别连接在所述外框架41的四根立柱414上，其内部设有安装通道4371，所述安装通道4371内设有数据线432；所述监控安装架43的底面向上开设有第一凹槽4372，第一凹槽4372内设有蒸汽管道436和冷气管道434；所述监控安装架43的底部设有5个温度传感器431，位于所述监控安装架43的四个端部和中部交叉处，设有4个蒸汽喷口435，位于监控安装架43的四个端部，设有1个冷气喷口433，位于监控安装架43的中部交叉处；监控安装架43的顶部在同样的位置也设有5个温度传感器431、4个蒸汽喷口435和1个冷气喷口433，蒸汽喷口435通过U型安装管道438和蒸汽管道436连接，冷气喷口433通过U型安装管道438和冷气管道434连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防火门芯板恒温房控制系统，包括恒温房本体(1)和设于所述恒温房本体(1)内的养护架(4)，所述恒温房本体(1)的一侧面开设有供所述养护架(4)通过的门洞(11)，其特征在于：所述养护架(4)包括外框架(41)、门芯板放置架(42)和监控安装架(43)，所述门芯板放置架(42)、所述监控安装架(43)和所述外框架(41)共同围成用于单独放置防火门芯板(5)的养护空间(44)，所述监控安装架(43)安装有温度监测系统和温度控制系统，所述温度控制系统包括多个冷气喷口(433)；

所述监控安装架(43)内设有安装通道(4371)，所述监控安装架(43)的底面向上开设有第一凹槽(4372)；所述温度监测系统包括温度传感器(431)和数据线(432)，所述数据线(432)设于所述安装通道(4371)内，所述温度传感器(431)设于所述监控安装架(43)的底部和顶部，并与所述数据线(432)电连接；所述温度控制系统包括蒸汽管道(436)、蒸汽喷口(435)、冷气管道(434)和冷气喷口(433)，所述蒸汽管道(436)和所述冷气管道(434)设于所述第一凹槽(4372)内，所述蒸汽喷口(435)和所述冷气喷口(433)均设于所述监控安装架(43)的底部和顶部；

所述监控安装架(43)为“X”型，其四端分别连接在所述外框架(41)的四根立柱(414)上，所述温度传感器(431)有5个，分别设于所述监控安装架(43)的四个端部和中部交叉处，所述冷气喷口(433)设于所述监控安装架(43)的中部交叉处，所述蒸汽喷口(435)设于所述监控安装架(43)的四个端部；

所述恒温房本体(1)的两侧设有进风仓(2)和出风仓(3)，所述恒温房本体(1)的一侧壁上开设有多个进风通道(21)，所述进风通道(21)的一端与所述进风仓(2)相通，另一端一一对应地朝向所述养护空间(44)；所述恒温房本体(1)的相对的另一侧壁上开设有多个出风通道(31)，所述出风通道(31)的一端与所述出风仓(3)相通，另一端一一对应地朝向所述养护空间(44)；所述进风仓(2)和出风仓(3)的侧壁上分别设有进风口(22)和出风口(32)；

所述外框架(41)为立方形，所述门芯板放置架(42)水平设置，所述监控安装架(43)设于所述门芯板放置架(42)的上方，所述门芯板放置架(42)包括间隔且平行设置的多根放置辊(421)，所述外框架(41)的两个相对侧上设有多根横梁(411)，所述放置辊(421)的两端分别转动连接在所述横梁(411)上，所述横梁(411)上方设有用于限制防火门芯板(5)位置的限位板(412)；

所述外框架(41)的一侧设有背板(413)，且该侧与设有横梁(411)的一侧相邻，所述背板(413)上开设有开口朝向所述养护空间(44)的第二凹槽(4131)，所述第二凹槽(4131)与所述放置辊(421)平行设置，所述第二凹槽(4131)内设有探照灯(4132)。

2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板恒温房控制系统，其特征在于：所述恒温房本体(1)、进风仓(2)和出风仓(3)均由真空玻璃制成。

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