CN209178241U - 一种新型均质炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型均质炉，它包括炉体；炉体的一侧设有炉门、另一侧设有引风机；炉体顶端设有横向热风通道；横向热风通道内设有碳钢加热盘管；炉体的顶端设有排气管；炉门的内侧设有带进风孔的竖向支撑板；炉体内设有与引风机对应的加热管。热风从炉体的一侧吹入且在炉体内形成封闭式循环，热风的进入通过竖向支撑板上的进风孔进入，进风孔的设置数量以及排列分布对热风的导向作用明显，竖向支撑板的顶部进风孔数量最少甚至不设置进风孔，换热室顶部热风流量小；而竖向支撑板的底部进风孔数量最多，进入换热室底部的热风量大，由于热空气自动往上冲，正好上下空气温度平衡，空气温度均匀，从而使被加热的玻璃表面温度达到均匀效果。
Description
技术领域
本实用新型属于均质炉技术领域，具体涉及一种新型均质炉。
背景技术
现有技术中，用于钢化玻璃的均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，玻璃原片中硫化镍的分布应该均匀，硫化镍如果分布不均匀会使玻璃在运输挤压振动时产生玻璃自爆，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。
目前，市场上常见的均质炉热风循环方式有两种，均存在很多缺点，具体如下：
第一种方式为：进风口在箱体的侧面，而放置加工玻璃时，热风吹到的是玻璃正板面上，由于每炉加工的玻璃都多片，所以被热空气直接吹到的玻璃表面温度比不能被直接吹到的玻璃温度要高很多，所以玻璃表面温差很大。第二种方式为进风口在加热箱体的底部，当加热后的热空气从箱体底部向上吹后，垂直立放且每个玻璃之间留有空隙，玻璃表面能均匀受热，但是如果被均质的多片玻璃中有多片不合格时，那么首片不合格而破碎的玻璃会把箱体下的进风口堵死，那么热风空气也就无法再形成循环，炉内温度也就无法再均匀，所以炉内正在均质的多片玻璃中若存在多片不合格的产品时，这种方式就达不到均匀的作用了。
所以以上两种热风循环方式都是存在很大问题的。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在热量分布不均温差大和均质效果差的技术问题，提供一种新型均质炉，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种新型均质炉，它包括外壁设有保温棉层的炉体；
所述炉体的一侧设有与炉体内的换热室相互连通的炉门；所述炉体的另一侧设有与炉体内的换热室相互连通的引风机；所述引风机与电机相互传动连接；
所述炉体内部的顶端设有横向热风通道；所述横向热风通道的前端与引风机相互连通，横向热风通道的后端与炉门相互对应；所述横向热风通道内设有碳钢加热盘管；所述炉体的顶端至少设有一个与横向热风通道相互连通的排气管，且排气管上设有闸阀；
所述炉门的内侧设有带若干进风孔的竖向支撑板；所述竖向支撑板的顶端与横向热风通道相互连通，竖向支撑板的底端与炉体底部相互连接；
所述炉体内设有与引风机相互对应的加热管。
进一步，所述竖向支撑板上设有的进风孔整体高度占竖向支撑板高度的3/4。
进一步，所述竖向支撑板上设有的进风孔的间距自底部向上逐渐加大。
进一步，所述进风孔呈水平对应排列，每行进风孔的间距相同，且自最底端的进风孔起至最顶端的进风孔止每行排列的进风孔的数量逐渐减少。
为了便于进出，所述竖向支撑板通过连接架与炉门相互连接。
为了提高散热效果，所述炉体的顶端设有1-4个带闸阀的排气管。
为了提高支撑强度，所述炉体的侧壁分别设有支撑立柱。
本实用新型结构合理，热风从炉体的一侧吹入且在炉体内形成封闭式循环，热风的进入通过竖向支撑板上的进风孔进入，进风孔的设置数量以及排列分布对热风的导向作用明显，竖向支撑板的顶部进风孔数量最少甚至不设置进风孔，换热室顶部热风流量小；而竖向支撑板的底部进风孔数量最多，进入换热室底部的热风量大，由于热空气自动往上冲，正好上下空气温度平衡，以达到箱体内空气温度均匀，从而使被加热的玻璃表面温度达到均匀效果。本实用新型解决了现有技术存在热量分布不均温差大和均质效果差的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视剖视图。
图2是本实用新型中书协支撑板的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意俯视图。
图中1、电机 2、引风机 3、保温棉层 4、横向热风通道 5、排气管 6、碳钢加热盘管7、炉门 8、竖向支撑板 9、小车 10、炉体 11、加热管 12、进风孔 13、换热室。
具体实施方式
下面将结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，本实用新型它包括外壁设有保温棉层3的炉体10；
所述炉体10的一侧设有与炉体10内的换热室13相互连通的炉门7；所述炉体10的另一侧设有与炉体10内的换热室13相互连通的引风机2；所述引风机2与电机1相互传动连接；
所述炉体10内部的顶端设有横向热风通道4；所述横向热风通道4的前端与引风机2相互连通，横向热风通道4的后端与炉门7相互对应；所述横向热风通道4内设有碳钢加热盘管6；所述炉体10的顶端至少设有一个与横向热风通道4相互连通的排气管5，且排气管5上设有闸阀；
所述炉门7的内侧设有带若干进风孔12的竖向支撑板8；所述竖向支撑板8的顶端与横向热风通道4相互连通，竖向支撑板8的底端与炉体10底部相互连接；
所述炉体10内设有与引风机2相互对应的加热管11。
进一步，所述竖向支撑板8上设有的进风孔12整体高度占竖向支撑板8高度的3/4。
进一步，所述竖向支撑板8上设有的进风孔12的间距自底部向上逐渐加大。
进一步，所述进风孔12呈水平对应排列，每行进风孔12的间距相同，且自最底端的进风孔12起至最顶端的进风孔12止每行排列的进风孔12的数量逐渐减少。
为了便于进出，所述竖向支撑板8通过连接架与炉门7相互连接。
为了提高散热效果，所述炉体10的顶端设有1-4个带闸阀的排气管5。
为了提高支撑强度，所述炉体10的侧壁分别设有支撑立柱。
本实用新型结构合理、效果明显，热风从炉体的一侧吹入且在炉体内形成封闭式循环，热风的进入通过竖向支撑板上的进风孔进入，进风孔的设置数量以及排列分布对热风的导向作用明显，竖向支撑板的顶部进风孔数量最少甚至不设置进风孔，换热室顶部热风流量小；而竖向支撑板的底部进风孔数量最多，进入换热室底部的热风量大，由于热空气自动往上冲，正好上下空气温度平衡，以达到箱体内空气温度均匀，从而使被加热的玻璃表面温度达到均匀效果。
我们的改进办法和优点如下：我们对产品的结构做了科学的改进，即进风口放在箱体的底部，然后进风口放在A-A所示的右侧，玻璃垂直留空隙立放，且放置时玻璃方向与热风运行方向一致，进风孔板上的进风口分布如C-C所示，即进风孔上部稀少下部密多上风道加热后的热空气在A-A左侧引风机的作用下被送到箱体右侧竖向风道内，再通过H处进风孔板进入到主箱体，此时由下部进风口进入箱体的热空气会比上部进入箱体的热空气要多，那么下部空气温度会比上部稍高，由于热空气自动往上冲，正好上下空气温度中合，以达到箱体内空气温度均匀，从而使被加热的玻璃表面温度达到均匀效果。
均质炉又叫引爆炉，均质炉的作用就在于将不合格的钢化玻璃在发厂前进行均质引爆，根据这一特性我们使用科学的方法将钢化玻璃进行均质自爆，由于硫化镍运动最剧烈的温度为285℃-304℃之间，我们通过使用均质炉将钢化后的玻璃装入均质炉内，通过2.5小时的平均升温，使玻璃表面温度达到285℃-304℃之间，然后恒温3小时，再2小时慢速降温至100℃左右，通过这一过程不合格的玻璃会自爆，从而达到均质自爆效果，让不合格的玻璃不能发厂。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型均质炉，它包括外壁设有保温棉层（3）的炉体（10）；其特征是：
所述炉体（10）的一侧设有与炉体（10）内的换热室（13）相互连通的炉门（7）；所述炉体（10）的另一侧设有与炉体（10）内的换热室（13）相互连通的引风机（2）；所述引风机（2）与电机（1）相互传动连接；
所述炉体（10）内部的顶端设有横向热风通道（4）；所述横向热风通道（4）的前端与引风机（2）相互连通，横向热风通道（4）的后端与炉门（7）相互对应；所述横向热风通道（4）内设有碳钢加热盘管（6）；所述炉体（10）的顶端至少设有一个与横向热风通道（4）相互连通的排气管（5），且排气管（5）上设有闸阀；
所述炉门（7）的内侧设有带若干进风孔（12）的竖向支撑板（8）；所述竖向支撑板（8）的顶端与横向热风通道（4）相互连通，竖向支撑板（8）的底端与炉体（10）底部相互连接；
所述炉体（10）内设有与引风机（2）相互对应的加热管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型均质炉，其特征是所述竖向支撑板（8）上设有的进风孔（12）整体高度占竖向支撑板（8）高度的3/4。
3.根据权利要求1所述的一种新型均质炉，其特征是所述竖向支撑板（8）上设有的进风孔（12）的间距自底部向上逐渐加大。
4.根据权利要求1所述的一种新型均质炉，其特征是所述进风孔（12）呈水平对应排列，每行进风孔（12）的间距相同，且自最底端的进风孔（12）起至最顶端的进风孔（12）止每行排列的进风孔（12）的数量逐渐减少。
5.根据权利要求1所述的一种新型均质炉，其特征是所述竖向支撑板（8）通过连接架与炉门（7）相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型均质炉，其特征是所述炉体（10）的顶端设有1-4个带闸阀的排气管（5）。
7.根据权利要求1所述的一种新型均质炉，其特征是所述炉体（10）的侧壁分别设有支撑立柱。
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| CN201821673502.0U CN209178241U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种新型均质炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113231327A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 山东温声玻璃科技股份有限公司 | 一种玻璃钢化玻璃生产设备 |
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2018
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