CN106863667A - 一种直燃式节能型树脂固化炉 - Google Patents

一种直燃式节能型树脂固化炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直燃式节能型树脂固化炉,包括固化炉本体,所述固化炉本体中设置有内胆,固化炉本体和内胆之间形成热风通道,内胆中的腔体被回风板分割为燃烧室和工件加热室两部分,燃烧室位于工件加热室的上方。对工件进行固化处理时,将燃气输送给燃气烧嘴进行燃烧,燃烧后产生的高温烟气经过循环风机的加速进入热风通道的上部,且沿着热风通道向下对流式送风,风从两侧和底部进入工件加热室,工件加热室中设置有对流风道,使箱内温度更加均匀,保证工件被均匀加热。在循环风机的抽风作用下,从工件加热室底部到顶部负压式抽风,热风经过回风板中央的长通孔进入燃烧室,对经工件换热后的烟气再次进行加热,形成热风循环,节省燃气能源。

Description

一种直燃式节能型树脂固化炉
技术领域
本发明涉及一种直燃式节能型树脂固化炉。
背景技术
现有的树脂固化炉多为电加热形式,在能耗上大于采用天然气加热的炉型,且现有的树脂固化炉热能利用率低,温度均匀性差,同时炉内尾气处理不当,污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直燃式节能型树脂固化炉,解决现有技术中固化炉内温度不均匀,热能利用率低,同时炉内尾气处理不当,污染环境的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种直燃式节能型树脂固化炉,包括固化炉本体,所述固化炉本体中设置有内胆,固化炉本体和内胆之间形成热风通道,内胆中的腔体被回风板分割为燃烧室和工件加热室两部分,燃烧室位于工件加热室的上方;所述工件加热室侧壁由多组孔板式格栅组成,工件加热室的底部用槽钢焊成格栅,格栅上设有承载工件的钢格栅板;所述固化炉本体的侧壁嵌有两个燃气烧嘴,燃气烧嘴的喷火嘴位于燃烧室中,每个喷火嘴外部套设有隔火筒,隔火筒固定在燃烧室中,隔火筒上开设有多个通孔;回风板中央开设有长通孔,长通孔位于两个隔火筒在回风板上的投影之间,燃烧室中设置有在纵向截面为的V形导流块,V形导流块位于长通孔的正上方,从长通孔出来的热气被V形导流块分割为两半后分别流向两侧的燃气烧嘴;所述固化炉本体上设置有两个循环风机、多个冷风进风通道和废气排放风机,循环风机的进风口与燃烧室连通,循环风机的出风口位于热风通道的上部;冷风进风通道的出风口与燃烧室连通,冷风进风通道的进风口与大气连通,且冷风进风通道的进风口处设置有电动风阀;废气排放风机的进风口与工件加热室连通,废气排放风机的出风口与废气处理系统连通,废气处理系统一般为用户自备,为现有技术;废气排放风机与电动风阀联动设置;所述固化炉本体侧壁上设置有电动升降炉门。
对工件进行固化处理时,通过电动卷扬机打开炉门,将工件放入件加热室中,然后关闭炉门,通过斜坡式自重压紧炉门,同时炉门四周设置有密封条,确保炉门关闭后的密封性。然后向将燃气输送给燃气烧嘴进行燃烧,燃烧后产生的热风通过隔火筒上的通孔进入加热室中,再经过循环风机的加速进入热风通道的上部,因为设置有循环风机,且出风口朝向两侧,所以经过循环风机出来的热风被吹向两侧,且沿着热风通道向下对流式送风,然后一部分热风穿过工件加热室侧壁孔板式格栅进入工件加热室对工件进行加热,另一部分热风经过工件加热室底部的格栅进入工件加热室对工件进行加热,热风从两侧和底部进入工件加热室,工件加热室中的设置有对流风道,通过调节格栅可以可调节出风量及风向,分配各进风口风量,使箱内温度更加均匀,保证工件被均匀加热。流过工件的热风,在循环风机的抽风作用下,沿工件加热室中间的通道向上流动,从工件加热室底部到顶部负压式抽风,然后经过回风板中央的长通孔进入燃烧室,对尚未充分燃烧的烟气再次燃烧,节省燃气能源;通过设置V形导流块,将从长通孔出来的热风分割为两半后分别流向两侧的燃气烧嘴,保证热风两侧的热风流动均衡,且使其能够再次充分燃烧。
为了防止加热温度过高,通过冷风进风通道向燃烧室送入冷风;工件固化过程中产生的可燃性气体排到尾气处理系统内,经过处理后从废气排放风机排除,降低污染,利于环保。废气排放风机与时间继电器及进气风阀联动,废气排放风机排气时长及间隔时间无级可调,适时排出箱内废风。通过废气排放风机与风阀联动,控制降温区压力为-200pa负压;废气排放风机与风阀通过工件加热室内压力检测系统闭环控制。
进一步改进,所述两个燃气烧嘴平行设置,循环风机的进风口位于两个隔火筒之间,每个循环风机的出风口为两个。将从循环风机出来的热风吹向两侧的热风通道,对流式送风。
进一步改进,所述固化炉本体上设置有防爆安全门,当工件加热室内的压力大于设定值,防爆安全门自动打开,进行减压,确保安全。
进一步改进,所述固化炉本体上设置有温度计,监测工件加热室内的温度,当温度超过设定值时,风阀打开,进入冷风进行降温。
进一步改进,所述工件加热室的内壁设置有防撞杠,防撞杠设置在工件加热室内300mm高处,防止进出料筐意外撞击箱体内壁。
进一步改进,所述回风板为多孔结构,利于流过工件的热风进入燃烧室。
进一步改进,所述固化炉本体上设置有自动安全栓,所述炉门打开时自动安全栓动作,与炉门紧固。炉门上还设置有提醒装置和报警装置,当炉门开启式时提醒装置发出柱状灯光提醒,误操作时报警装置动作进行声光报警。炉门在打开时安全栓对其进行固定,防止人员、叉车和料架进出而烘箱门意外下降发生碰擦和坠落事故,确保炉门开启后操作安全。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
热风从两侧和底部进入工件加热室,工件加热室中的设置有对流风道,通过调节格栅可以可调节出风量及风向,分配各进风口风量,使箱内温度更加均匀,保证工件被均匀加热。流过工件的热风,在循环风机的抽风作用下,沿工件加热室中间的通道向上流动,从工件加热室底部到顶部负压式抽风,然后经过回风板中央的长通孔进入燃烧室,对尚未充分燃烧的烟气再次燃烧,节省燃气能源;通过设置V形导流块,将从长通孔出来的热风分割为两半后分别流向两侧的燃气烧嘴,保证热风两侧的热风流动均衡,且使其能够再次充分燃烧。
为了防止加热温度过高,通过冷风进风通道向燃烧室送入冷风;工件固化过程中产生的可燃性气体排到尾气处理系统内,经过处理后从废气排放风机排除,降低污染,利于环保。废气排放风机与时间继电器及进气风阀联动,废气排放风机排气时长及间隔时间无级可调,适时排出箱内废风。
附图说明
图1为本发明所述直燃式节能型树脂固化炉的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3,一种直燃式节能型树脂固化炉,包括固化炉本体1,所述固化炉本体1中设置有内胆,固化炉本体1和内胆之间形成热风通道17,内胆中的腔体被回风板2分割为燃烧室和工件加热室两部分,燃烧室位于工件加热室的上方;所述工件加热室侧壁由多组孔板式格栅3组成,工件加热室的底部用槽钢焊成格栅4,格栅4上设有承载工件的钢格栅板;所述固化炉本体1的侧壁嵌有两个燃气烧嘴5,燃气烧嘴5的喷火嘴位于燃烧室中,每个喷火嘴外部套设有隔火筒6,隔火筒6固定在燃烧室中,隔火筒6上开设有多个通孔;回风板2中央开设有长通孔12,长通孔12位于两个隔火筒6在回风板2上的投影之间,燃烧室中设置有在纵向截面为的V形导流块11,V形导流块11位于长通孔12的正上方,从长通孔12出来的热气被V形导流块11分割为两半后分别流向两侧的燃气烧嘴;所述固化炉本体1上设置有两个循环风机7、三个冷风进风通道9和废气排放风机8,循环风机7的进风口与燃烧室连通,循环风机的出风口位于热风通道17的上部;冷风进风通道9的出风口与燃烧室连通,冷风进风通道9的进风口与大气连通,且冷风进风通道的进风口处设置有电动风阀10;废气排放风机8的进风口与工件加热室连通,废气排放风机8的出风口与废气处理系统连通,废气处理系统一般为用户自备,为现有技术;废气排放风机8与电动风阀10联动设置;所述固化炉本体1侧壁上设置有电动升降炉门13。
对工件进行固化处理时,通过电动卷扬机14打开炉门13,将工件16放入件加热室中,然后关闭炉门,通过斜坡式自重压紧炉门,同时炉门四周设置有密封条,确保炉门关闭后的密封性。然后向将燃气输送给燃气烧嘴进行燃烧,燃烧后产生的热风通过隔火筒上的通孔进入加热室中,再经过循环风机的加速进入热风通道的上部,因为设置有循环风机,且出风口朝向两侧,所以经过循环风机出来的热风被吹向两侧,且沿着热风通道17向下对流式送风,然后一部分热风穿过工件加热室侧壁孔板式格栅进入工件加热室对工件16进行加热,另一部分热风经过工件加热室底部的格栅4进入工件加热室对工件进行加热,热风从两侧和底部进入工件加热室,工件加热室中的设置有对流风道,通过调节格栅可以可调节出风量及风向,分配各进风口风量,使箱内温度更加均匀,保证工件被均匀加热。流过工件的热风,在循环风机的抽风作用下,沿工件加热室中间的通道向上流动,从工件加热室底部到顶部负压式抽风,然后经过回风板中央的长通孔进入燃烧室,对尚未充分燃烧的烟气再次燃烧,节省燃气能源;通过设置V形导流块11,将从长通孔12出来的热风分割为两半后分别流向两侧的燃气烧嘴,保证热风两侧的热风流动均衡,且使其能够再次充分燃烧。
为了防止加热温度过高,通过冷风进风通道向燃烧室送入冷风;工件固化过程中产生的可燃性气体排到尾气处理系统内,经过处理后从废气排放风机排除,降低污染,利于环保。废气排放风机与时间继电器及进气风阀联动,废气排放风机排气时长及间隔时间无级可调,适时排出箱内废风。通过废气排放风机与风阀联动,控制降温区压力为-200pa负压;废气排放风机与风阀通过工件加热室内压力检测系统闭环控制。
在本实施例中,所述两个燃气烧嘴5平行设置,循环风机的7进风口位于两个隔火筒6之间,每个循环风机7的出风口为两个。将从循环风机出来的热风吹向两侧的热风通道,对流式送风。
在本实施例中,所述固化炉本体1上设置有防爆安全门15,当工件加热室内的压力大于设定值,防爆安全门自动打开,进行减压,确保安全。
在本实施例中,所述固化炉本体1上设置有温度计,监测工件加热室内的温度,当温度超过设定值时,风阀打开,进入冷风进行降温。
在本实施例中,所述工件加热室的内壁设置有防撞杠,防撞杠设置在工件加热室内300mm高处,防止进出料筐意外撞击箱体内壁。
在本实施例中,所述回风板2为多孔结构,利于流过工件的热风进入燃烧室。
在本实施例中,所述固化炉本体上设置有自动安全栓,所述炉门打开时自动安全栓动作,与炉门紧固。炉门上还设置有提醒装置和报警装置,当炉门开启式时提醒装置发出柱状灯光提醒,误操作时报警装置动作进行声光报警。炉门在打开时安全栓对其进行固定,防止人员、叉车和料架进出而烘箱门意外下降发生碰擦和坠落事故。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现,而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,包括固化炉本体,所述固化炉本体中设置有内胆,固化炉本体和内胆之间形成热风通道,内胆中的腔体被回风板分割为燃烧室和工件加热室两部分,燃烧室位于工件加热室的上方;所述工件加热室侧壁由多组孔板式格栅组成,工件加热室的底部用槽钢焊成格栅,格栅上设有承载工件的钢格栅板;
所述固化炉本体的侧壁嵌有两个燃气烧嘴,燃气烧嘴的喷火嘴位于燃烧室中,每个喷火嘴外部套设有隔火筒,隔火筒固定在燃烧室中,隔火筒上开设有多个通孔;回风板中央开设有长通孔,长通孔位于两个隔火筒在回风板上的投影之间,燃烧室中设置有在纵向截面为的V形导流块,V形导流块位于长通孔的正上方,从长通孔出来的热气被V形导流块分割为两半后分别流向两侧的燃气烧嘴;
所述固化炉本体上设置有两个循环风机、多个冷风进风通道和废气排放风机,循环风机的进风口与燃烧室连通,循环风机的出风口位于热风通道的上部;冷风进风通道的出风口与燃烧室连通,冷风进风通道的进风口与大气连通,且冷风进风通道的进风口处设置有电动风阀;废气排放风机的进风口与工件加热室连通,废气排放风机的出风口与废气处理系统连通;废气排放风机与电动风阀联动设置;
所述固化炉本体侧壁上设置有电动升降炉门。
2.根据权利要求1所述的直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,所述两个燃气烧嘴平行设置,循环风机的进风口位于两个隔火筒之间,每个循环风机的出风口为两个。
3.根据权利要求1或2所述的直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,所述固化炉本体上设置有防爆安全门。
4.根据权利要求4所述的直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,所述固化炉本体上设置有温度计。
5.根据权利要求1所述的直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,所述工件加热室的内壁设置有防撞杠。
6.根据权利要求1所述的直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,所述回风板为多孔结构。
7.根据权利要求1所述的直燃式节能型树脂固化炉,其特征在于,所述固化炉本体上设置有安全栓,炉门打开时安全栓动作。
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