CN205299601U - 回流燃烧热交换室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流燃烧热交换室，包括热交换室，所述热交换室的一端连接有燃烧机的火焰出口，所述热交换室的另一端连接有风机的进风口，所述热交换室侧壁上设置有回风口，所述热交换室内设置有回流挡板，所述回流挡板与所述火焰出口相对布置，所述回流挡板与进风口之间设置有折流板。本实用新型能够使喷入热交换室的燃烧气体充分燃烧。

Description

回流燃烧热交换室

技术领域

本实用新型涉及一种热交换室，特别是涉及一种回流燃烧热交换室，用于天然气或液化气等可燃气体燃烧时热交换。

背景技术

天然气和液化气已经慢慢成为人们生活中最常用的能源供给原料，可以满足人们家庭生活中对能源的需求，但是天然气和液化气在燃烧过程中，往往由于没有在一个相对密闭的空间燃烧，再加上风机的抽吸作用，燃烧时流速过快会有一部分气体未能充分被燃烧就被排出，如果这部分气体直接被风机排放，会产生刺鼻、呛眼、烟雾等现象，同时也会增大原料的消耗，增加不必要的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回流燃烧热交换室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种回流燃烧热交换室，包括热交换室，所述热交换室的一端连接有燃烧机的火焰出口，所述热交换室的另一端连接有风机的进风口，所述热交换室侧壁上设置有回风口，所述热交换室内设置有回流挡板，所述回流挡板与所述火焰出口相对布置，所述回流挡板与进风口之间设置有折流板。

上述技术方案中，所述热交换室内还设置有中空圆筒形的燃烧内胆，所述燃烧内胆的一端连接有火焰出口，燃烧内胆的另一端连接回流挡板。

上述技术方案中，所述燃烧内胆靠近回流挡板的一端外壁上设置有沿周向分布的导流孔，

上述技术方案中，所述导流孔的形状为U形，所述导流孔的U形底部朝向回流挡板一侧。

上述技术方案中，所述燃烧内胆中部设置有敞口，所述敞口位于所述回风口下方。

上述技术方案中，所述燃烧内胆的内壁上设置有环形的阻流板，所述阻流板设置在所述敞口与火焰出口之间。

上述技术方案中，所述折流板的数量为至少两块，所述至少两块折流板分别交错连接热交换室的顶部和底部。

上述技术方案中，所述回流挡板连接有漏斗形的扩张板，所述扩张板的纵截面随着远离回流挡板依次增大。

上述技术方案中，所述热交换室内设置有缓冲室，所述缓冲室的一端连接热交换室，缓冲室的底部连接风机的进风口。

上述技术方案中，所述热交换室还设置有防爆口，所述防爆口上设置有防爆盖板。

本实用新型通过在热交换室内设置燃烧内胆和回流挡板，在燃烧内胆上分别设置U形的导流孔和敞口，来阻挡燃烧机喷入到热交换室中的燃烧气流以形成回流，避免部分未充分燃烧的可燃气体立刻被风机抽出，从而达到充分燃烧的目的；同时在回流挡板和风机的进风口之间设置有交错布置在热交换室上下壁的折流板，使燃烧气流在热交换室内形成S形的运动轨迹，进一步减慢燃烧气流被风机抽出的速度；回流挡板连接有漏斗形的扩张板，使从导流孔和敞口中流出的燃烧气流分散到热交换室四周，充分分散并燃烧，通过设置分别与热交换室和风机的进风口连接的缓冲室，进一步延长燃烧气体的燃烧时间；热交换室上设置有防爆口和防爆盖板，避免热交换室内压力过大而产生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、热交换室；2、燃烧机；3、燃料出口；4、风机；

5、进风口；6、回风口；7、燃烧内胆；71、阻流板；

8、回流挡板；9、导流孔；10、折流板；11、敞口；

12、扩张板；13、缓冲室；14、防爆口；15、防爆盖板。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中的回流燃烧热交换室，如图1所示，包括热交换室1，热交换室1的内壁设置有保温棉材料层，热交换室1的一端连接有燃烧机2的火焰出口3，热交换室1的另一端设置有缓冲室13，缓冲室13一端连接热交换室1，缓冲室的底部连接有风机4的进风口5，热交换室1的侧壁上分别设置有回风口6和防爆口14，防爆口14上设置有防爆盖板15；热交换室1内设置有与火焰出口3相对布置的圆形回流挡板8，回流挡板8和火焰出口3之间还设置有中空圆筒形的燃烧内胆7，燃烧内胆7的一端连接火焰出口3，燃烧内胆7的另一端连接回流挡板8，燃烧内胆7靠近回流挡板8的一端外壁上设置有沿周向分布的十个U形导流孔9，导流孔9的U形底部朝向回流挡板8一侧，燃烧内胆7中部设置有贯通圆筒形燃烧内胆7上下壁的敞口11，敞口11位于回风口6的下方，燃烧内胆7的内壁上设置有环形的阻流板71，阻流板71设置在敞口11与火焰出口3之间，两块折流板10分别连接热交换室1的顶部和底部，回流挡板8连接有向缓冲室13方向延伸的漏斗形的扩张板12，扩张板12的纵截面随着远离回流挡板8依次增大。

本实用新型中的回流燃烧热交换室，在燃烧时，燃烧机2的火焰出口3向热交换室1内喷入燃烧气体，燃烧气体进入燃烧内胆7内被回流挡板8阻挡，返回燃烧内胆7内进行燃烧，随后通过十个U形的导流孔9溢出，或通过燃烧内胆7中部设置有贯通的敞口11流出，流出燃烧内胆7的燃烧气体碰撞到漏斗形的扩张板12后，流速减慢并被分散到热交换室1内，随后通过两交错设置在热交换室1上下壁的折流板10形成S形的气流，随后进入缓冲室12后缓冲室13底部的风机4进风口5排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流燃烧热交换室，包括热交换室(1)，所述热交换室(1)的一端连接有燃烧机(2)的出口(3)，所述热交换室(1)的另一端连接有风机(4)的进风口(5)，所述热交换室(1)侧壁上设置有回风口(6)，其特征在于：所述热交换室(1)内设置有回流挡板(8)，所述回流挡板(8)与所述燃烧机火焰出口(3)相对布置，所述回流挡板(8)与进风口(5)之间设置有折流板(10)。

2.根据权利要求1所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述热交换室(1)内还设置有中空圆筒形的燃烧内胆(7)，所述燃烧内胆(7)的一端连接有燃烧机火焰出口(3)，燃烧内胆(7)的另一端连接回流挡板(8)。

3.根据权利要求2所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述燃烧内胆(7)靠近回流挡板(8)的一端外壁上设置有沿周向分布的导流孔(9)。

4.根据权利要求3所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述导流孔(9)的形状为U形，所述导流孔(9)的U形底部朝向回流挡板(8)一侧。

5.根据权利要求4所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述燃烧内胆(7)中部设置有敞口(11)，所述敞口(11)位于所述回风口(6)下方。

6.根据权利要求5所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述燃烧内胆(7)的内壁上设置有环形的阻流板(71)，所述阻流板(71)设置在所述敞口(11)与燃料出口(3)之间。

7.根据权利要求6所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述折流板(10)的数量为至少两块，所述至少两块折流板(10)分别交错连接热交换室(1)的顶部和底部。

8.根据权利要求7所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述回流挡板(8)连接有漏斗形的扩张板(12)，所述扩张板(12)的纵截面随着远离回流挡板(8)依次增大。

9.根据权利要求1所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述热交换室(1)内设置有缓冲室(13)，所述缓冲室(13)的一端连接热交换室(1)，缓冲室(13)的底部连接风机(4)的进风口(5)。

10.根据权利要求1所述的回流燃烧热交换室，其特征在于：所述热交换室(1)还设置有防爆口(14)，所述防爆口(14)上设置有防爆盖板(15)。