CN101236050A - 铸造油砂芯燃煤烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉，在燃煤炉和烘烤箱上部，分别连通有二次回风管(1)；燃煤炉一侧连有高温风机；高温风机的吸风管与燃煤炉热风出口连通；高温风机的送风管(8)与烘烤箱内腔底部的热风输出管连通；热风输出管上设有多个出风口；送风管(8)上连有排烟管(2)与烘烤箱上部的烟筒(3)连通；在排烟管(2)两端分别与送风管(8)和烟筒(3)相接连通的孔内，分别设有隔烟板(7)和(4)。经试验：油砂芯在烘烤箱内升温20～30分钟既达到250℃。同现有技术相比：减少了烘烤箱内腔的升温时间并充分利用其内腔热风循环对流，节省了煤炭，减少了空气污染，提高了生产效率且油砂芯烘干、硬化不变形。

Description

铸造油砂芯燃煤烘烤炉

(一)技术领域：本发明涉及铸造砂型烘烤装置；具体涉及一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉。

(二)背景技术：现有技术中，铸造行业用于铸造机械零部件的油砂芯烘烤，通常是采用整体结构的焦碳烘烤炉，利用其炉内燃烧的热量升温至250℃，直接对铸造油砂芯进行烘干、硬化。存在不是：一是升温速度慢，焦碳烘烤炉内产生的大量高温气体无法循环利用，通过烟筒直接排出炉外。通常炉体内腔升温至250℃时，需要6小时左右，既浪费了焦碳燃料，又降低了生产效率；二是铸造油砂芯内含有化学原料粘结剂(如合脂、沥青等)，在烘烤过程中产生的大量有害气体排放到自然界，严重污染了空气环境；三是烘烤炉内腔的烘烤温度不均匀，油砂芯在烘烤过程中易产生变形，影响了铸造产品的造型质量。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节省燃煤，减少空气环境污染，并提高生产效率和铸造产品造型质量的铸造油砂芯燃煤烘烤炉。

为实现上述目的，本发明铸造油砂芯燃煤烘烤炉的技术方案是这样实现的，它是在燃煤炉内腔上部和烘烤箱内腔上部，分别设有二次回风管与之连通；在所述燃煤炉一侧设有高温风机；所述高温风机的吸风管与燃煤炉的热风出口连通；所述高温风机的送风管，与烘烤箱内腔底部的热风输出管连通；在所述热风输出管上，设有多个出风口；在所述送风管上设有排烟管，与烘烤箱上部的烟筒连通；在所述排烟管两端与送风管和烟筒相接连通的孔内，分别设有隔烟板。

本发明通过采取上述燃煤炉和烘烤箱的分体结构，使燃煤炉内产生的高温热风，通过高温风机管道对烘烤箱内腔进行快速升温，在烘烤过程中铸造油砂芯挥发的含有大量易燃的有害化学气体，通过二次回风管重返燃煤炉内燃烧利用，形成热风对流循环。减少了大量高温气体热能随烟筒排出炉外。经实验：置于本发明烘烤箱内腔的油砂芯升温20～30分钟即达到250℃。同现有技术相比，既节省了燃煤焦碳，减少了空气环境污染，又提高了生产效率，高温热风通过箱体底部的热风输出管进入烘烤箱内均匀分布，烘干、硬化的油砂芯不变形，有效地保证了铸造产品油砂芯的造型质量。

(四)附图说明：图1为本发明的主视图；

              图2为图1的俯视图；

              图3为图1中A-A向剖视图；

              图4为图3中热风输出管(13)的H向局部放大视图；

              图5为燃煤炉主视图；

              图6为图5的半剖面左视图。

(五)具体实施方式：图1-图6所示。这种铸造油砂芯燃煤烘烤炉，它是在燃煤炉内腔上部和烘烤箱内腔上部，分别设有二次回风管1与之连通；在所述燃煤炉一侧设有高温风机12；所述高温风机12吸风管11与燃煤炉的热风出口9连通(图2、图6所示)；所述高温风机的送风管8，与烘烤箱内腔底部的热风输出管13连通；在所述十字状的热风输出管13两侧面上，设有多个出风口14；为调整热风输出量的大小，通常在所述热风输出管13两侧表面上，滑动连有调节板16与出风口14相连(图3、图4所示)。在所述送风管8上设有排烟管2与烘烤箱上部的烟筒3连通；在所述与排烟管2相接连通的送风管8孔内，设有隔烟板7；在所述与排烟管2相接连通的烟筒3孔内，设有隔烟板4(图1所示)。为自动控制高温风机12工作，以便实现烘烤箱内腔温度处于一个恒温值。通常在所述烘烤箱内腔顶部连有热电偶5；所述热电偶电路与高温风机12电路，分别与电控箱6相连(图1所示)。为装载油砂芯进入烘烤箱内腔方便，通常在所述烘烤箱内腔底部固连有两根道轨15(图3所示)。工作时，装载多件铸造油砂芯的专用推车沿烘烤箱内腔底部的道轨15进入并关闭箱体门。采用煤和焦碳混合燃料，通过炉门10进入燃煤炉内腔燃烧，在高温风机12的作用下，刚燃烧的煤和焦碳烟气、潮湿气体大且烟尘多，通常操作人员要提前分别转动隔烟板7和4，将燃煤炉内腔的煤烟经吸风管11被高温风机12吸入并通过其送风管8经排烟管2、烟筒3排出炉外(图1所示)。待燃煤炉内腔的煤碳燃烧充分不产生煤烟潮湿气体时，操作人员转动隔烟板7(图1中箭头转动方向所示)，将连通的送风管8和排烟管2关闭，使高温热风经送风管8通过烘烤箱内腔底部的热风输出管13两侧面上的出风口14，均匀进入其内腔，对油砂芯进行烘干、硬化。油砂芯在烘烤过程中，其砂芯内部含有化学原料粘结剂(如合脂、沥青等)，在高温加热过程中产生的大量易燃有害气体，在热风不断的吹送下，经烘烤箱上部的二次回风管又重新进入燃煤炉内腔燃烧，自动形成了热风对流循环。当烘烤箱内腔温度达到255℃时，其内腔顶部设有的热电偶5，通过电控箱6控制高温风机12停止工作。待烘烤箱内腔温度降至245℃时，热电偶5又通过电控箱6控制高温风机12进行热风吹送工作。反复动作始终保证铸造油砂芯烘烤温度均恒。待油砂芯烘烤完毕，高温风机停止工作，操作人员转动烟筒3孔内的隔烟板4，使烟筒3与烘烤箱内腔连通(参考图1中箭头转动方向所示)，待烘烤箱内腔存积的烟气排出箱体外，操作人员即可进入箱体内腔工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其特征在于：在燃煤炉内腔上部和烘烤箱内腔上部，分别设有二次回风管(1)与之连通；在所述燃煤炉一侧设有高温风机(12)；所述高温风机(12)的吸风管(11)，与燃煤炉的热风出口(9)连通；所述高温风机的送风管(8)，与烘烤箱内腔底部的热风输出管(13)连通；在所述热风输出管(13)上，设有多个出风口(14)；在所述送风管(8)上连有排烟管(2)，与烘烤箱上部的烟筒(3)连通；在所述排烟管(2)两端与送风管(8)和烟筒(3)相接连通的孔内，分别设有隔烟板(7)和(4)。

2、根据权利要求1所述的铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其特征在于：在所述烘烤箱内腔顶部，连有热电偶(5)；所述热电偶(5)电路和高温风机(12)电路，分别与电控箱(6)相连。

3、根据权利要求1或2所述的铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其特征在于：所述烘烤箱内腔底部固连有道轨(15)。

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