CN209583643U - 一种石墨制品浸渍预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨制品浸渍预热装置，包括预热炉室、燃烧室，所述预热炉室内并排设置有多个放置板，所示放置板的底部为栅格板，所述放置板之间通过实心板相连接，所述燃烧室与通过总烟道与预热炉室相连接，所述总烟道上设置有总循环风机；所述燃烧室分别连接有左烟道、右烟道，所述左烟道、右烟道延伸至预热炉室顶部，所述左烟道、右烟道上分别设置有左循环风机、右循环风机，所述左烟道、右烟道分别与设置在预热炉室内部的左风管、右风管连接，所述左风管、右风管同一水平面上并列排布在预热炉顶部，所述左风管、右风管的下侧设置有排风孔。通过相对方向两侧进风，弥补了在传统石墨浸渍炉中会出现的进风烟道末端风力及温度不足的问题。

Description

一种石墨制品浸渍预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种石墨制品浸渍预热装置。

背景技术

在石墨制品生产中，浸渍工艺是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程，是生产电极接头以及高功率和超高功率电极时必不可少的重要工序。浸渍炉通常会并排放置多个石墨电极制品，并通过烟道向浸渍炉内的制品送入热风，从而实现大批量的生产。但是，较长的送风烟道通常在靠近送风风机的一端风量较大，而远离送风风机的一端风量较小；其次，在热风通过烟道时，会产生一定的热量消耗；因此，在石墨浸渍炉中，通常会出现石墨电极制品浸渍质量不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种石墨制品浸渍预热装置，从而解决石墨制品在预热炉中由于风量大小及温度不同而出现石墨电极浸渍质量不同的问题。

本实用新型提供如下的解决方案：

一种石墨制品浸渍预热装置，包括预热炉室、燃烧室，所述预热炉室内并排设置有多个放置板，所示放置板的底部为栅格板，所述放置板之间通过实心板相连接，所述燃烧室与通过总烟道与预热炉室相连接，所述总烟道上设置有总循环风机；所述燃烧室分别连接有左烟道、右烟道，所述左烟道、右烟道延伸至预热炉室顶部，所述左烟道、右烟道上分别设置有左循环风机、右循环风机，所述左烟道、右烟道分别与设置在预热炉室内部的左风管、右风管连接，所述左风管、右风管同一水平面上并列排布在预热炉顶部，所述左风管、右风管的下侧设置有排风孔。

进一步地，所述左风管、右风管为圆形管，所述左风管、右风管下侧的排风孔至少设置有三排。

进一步地,所述排风孔的直径不大于100mm。

进一步地，所述放置板的周围设置有防护栏，所述防护栏上设置有通孔。

进一步地，所述放置板的防护栏上设置有温度传感装置。

进一步地，所述左烟道与左风管的连接处、右烟道与右风管的连接处分别设置有左旋转闸板、右旋转闸板。

进一步地，所述左烟道、右烟道内部设置有保温层，所述保温层为复合硅盐酸层。

本实用新型的有益效果为：通过在石墨浸渍炉上设置相互平行的左风管、右风管，从相对方向两侧进风，弥补了在传统石墨浸渍炉中会出现的进风烟道末端风力及温度不足的问题，从而保证炉内的石墨化炉的浸渍质量相对一致。通过左旋转闸板、右旋转闸板对左风管、右风管的进风量可实现热工调节，并配合温度传感装置人为调节浸渍炉内的温度，适合在炉内石墨电极制品为填满以及控制浸渍炉内的温度等多种情况下使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为左风管、右风管设置方式结构仰视图。

图3为放置板与实心板的一种具体实施方式示意图。

附图标记：1-预热炉室，2-燃烧室，3-放置板，4-实心板，5-总烟道，51-左烟道，52-右烟道，6-总循环风机，61-左循环风机，62-右循环风机，71-左风管，72-右风管，8-排风孔，9-防护栏，91-通孔，10-温度传感装置，111-左旋转闸板，112-右旋转闸板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种石墨制品浸渍预热装置，包括预热炉室1、燃烧室2，所述预热炉室1内并排设置有多个放置板3，所示放置板3的底部为栅格板，所述放置板3之间通过实心板4相连接，所述燃烧室2与通过总烟道5与预热炉室1相连接，所述总烟道5上设置有总循环风机6；所述燃烧室2分别连接有左烟道51、右烟道52，所述左烟道51、右烟道52延伸至预热炉室1顶部，所述左烟道51、右烟道52上分别设置有左循环风机61、右循环风机62，所述左烟道51、右烟道52分别与设置在预热炉室1内部的左风管71、右风管72连接，所述左风管71、右风管72同一水平面上并列排布在预热炉顶部，所述左风管71、右风管72的下侧设置有排风孔8。

本实用新型将石墨制品放置在放置板3上，在燃烧室2内加热的气体通过设置在左烟道51、右烟道52上的左循环风机61、右循环风机62提供动力，将热气体送至与左烟道51、右烟道52连接的左风管71、右风管72，并通过左风管71、右风管72上的排风孔8将热气传递至预热炉室1内，在传递过程中，左风管71、右风管72随着与分别连接的左烟道51、右烟道52距离的增大，相对较远的排风孔8排除的风量及温度逐渐降低，而对向设置的左风管71、右风管72弥补了彼此风管远距离传输时风量、热量耗损的问题，从而保证预热炉室1内的温度相对均衡，进一步保持石墨制品浸渍质量的相对一致性，预热室炉1内的气体由总循环风机6提供动力经由总烟道5进入燃烧室2再次加热，并循环上述过程，直至石墨制品达到预设的浸渍效果。

作为优选，所述左风管71、右风管72为圆形管，所述左风管71、右风管72下侧的排风孔8至少设置有三排，设置至少三排的排风孔8以保证热风向垂直方向以及两侧的侧向提供风力，从而进一步保证热风在预热炉室1内的均匀性。

作为优选，所述排风孔8的直径不大于100mm，防止因排风孔过大而在成左风管71、右风管72末端风力不足的现象发生。

作为优选，所述放置板3的周围设置有防护栏9，所述防护栏上设置有通孔91，防护栏9可限制石墨制品的放置范围，同时在浸渍过程中防止出现石墨制品发生偏移的现象。

作为优选，所述放置板3的防护栏9上设置有温度传感装置10，通过在每个放置板下部设置的温度传感装置10可实时监控放置板的热量，检验浸渍炉内温度分布情况。

作为优选，所述左烟道51与左风管71的连接处、右烟道52与右风管72的连接处分别设置有左旋转闸板111、右旋转闸板112，通过调节左旋转闸板、右旋转闸板的开放程度，从而调节左风管71、右风管72的进气量。

作为优选，所述左烟道51、右烟道52内部设置有保温层，所述保温层为复合硅盐酸层，使得在左烟道51、右烟道52传递的热能量不被损失进一步提高石墨制品浸渍预热装置的热效率。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：包括预热炉室（1）、燃烧室（2），所述预热炉室（1）内并排设置有多个放置板（3），所示放置板（3）的底部为栅格板，所述放置板（3）之间通过实心板（4）相连接，所述燃烧室（2）与通过总烟道（5）与预热炉室（1）相连接，所述总烟道（5）上设置有总循环风机（6）；所述燃烧室（2）分别连接有左烟道（51）、右烟道（52），所述左烟道（51）、右烟道（52）延伸至预热炉室（1）顶部，所述左烟道（51）、右烟道（52）上分别设置有左循环风机（61）、右循环风机（62），所述左烟道（51）、右烟道（52）分别与设置在预热炉室（1）内部的左风管（71）、右风管（72）连接，所述左风管（71）、右风管（72）同一水平面上并列排布在预热炉顶部，所述左风管（71）、右风管（72）的下侧设置有排风孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：所述左风管（71）、右风管（72）为圆形管，所述左风管（71）、右风管（72）下侧的排风孔（8）至少设置有三排。

3.根据权利要求1所述的一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：所述排风孔（8）的直径不大于100mm。

4.根据权利要求1所述的一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：所述放置板（3）的周围设置有防护栏（9），所述防护栏上设置有通孔（91）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：所述放置板（3）的防护栏（9）上设置有温度传感装置（10）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：所述左烟道（51）与左风管（71）的连接处、右烟道（52）与右风管（72）的连接处分别设置有左旋转闸板（111）、右旋转闸板（112）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨制品浸渍预热装置，其特征在于：所述左烟道（51）、右烟道（52）内部设置有保温层，所述保温层为复合硅盐酸层。