CN205062118U - 气氛保护退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气氛保护退火炉，包括炉体、与炉体内壁贴合的炉衬、位于炉体内的炉罐，以及与炉罐内部连通的加热元件；炉体前端设炉口，炉罐的罐口伸出炉口，并与炉口之间为密封连接，罐口处还设炉门，炉门上安装有对流风机，对流风机的扇叶处于炉门下方并处于炉口所属空间内；加热元件周向分布在炉罐的内壁上，加热元件与外设的控制系统连接，通过控制系统调节加热元件的温度；该气氛保护退火炉可快速调节加热温度并且加热效果均匀。

Description

气氛保护退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种专用于金属丝退火热处理的气氛保护退火炉。

背景技术

目前市场上销售的退火炉在工作状态下往往炉体内各部分的温度极为不均匀，究其原因大都是由于退火炉的结构中未采用有效的手段进行对流处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可快速调节加热温度并且加热效果均匀的气氛保护退火炉。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种气氛保护退火炉，包括炉体、与炉体内壁贴合的炉衬、位于炉体内的炉罐，以及与炉罐内部连通的加热元件；其特征是，炉体前端设炉口，炉罐的罐口伸出炉口，并与炉口之间为密封连接，罐口处还设炉门，炉门上安装有对流风机，对流风机的扇叶处于炉门下方并处于炉口所属空间内；加热元件周向分布在所述炉罐的内壁上，加热元件与外设的控制系统连接，通过控制系统调节加热元件的温度；对流风机可以向炉罐内送风，使退火炉内的气流形成对流，可增强对流效果，从而使退火炉内各部位的温度较为均衡，从而可以提高生产效率，提高退火效果。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，炉体侧部设有开口，开口处设炉顶盖，炉顶盖与开口之间为可拆卸连接，这是为了方便后期的维护、安装，在所述炉顶盖上安装有强冷风扇，这是为了方便退火炉的快速降温要求。

进一步的，对流风扇的扇叶以转轴为基准向炉罐方向倾斜≤10°，申请人发现，倾斜角度过大会导致炉罐内气流紊乱，反而无法达到对流保温的效果。

进一步的，强冷风扇的扇叶以转轴为基准向炉体外部方向倾斜≥5°，申请人发现，倾斜角度如果小于5度，降温速度不理想，而增大转速也同时增加了噪音，能耗变高的同时和降低了客户体验效果，所以在此对强冷风扇的倾斜角度作规定。

进一步的，炉衬为双层结构，其外层为塞拉硅酸铝纤维模块，内层为硅酸铝纤维针刺毯。在炉壳壁上先铺设一层50mm厚的针刺毯作绝热层，再把纤维模块用螺栓固定好作为耐火保温层。

进一步的，炉罐的罐体上顶为圆弧拱形；炉罐的罐口处与炉门之间设有水冷却装置，罐口内还设有至少一层的隔热屏。

进一步的，炉体底部设有耐火纤维板或轻质莫来石砖做托底；用耐火纤维板或轻质莫来石铺设在硅碳棒之间，可用于支撑炉罐。

进一步的，为了扩大加热元件的发热面积，提高加热的均匀性，加热元件采用硅碳棒，在炉罐上下水平式或两侧垂直安装，并沿炉罐外侧均匀分相排布。在炉罐上下水平式安装加热元件，可缩短辐射距离，提高温度均匀性，达到最佳节能效果。

进一步的，控制系统包括检测单元、与检测单元的输出端连接的程序调节仪，以及与程序调节仪输入端连接的可编程控制器；所述检测单元包括三支热电偶，三支热电偶分别位于炉膛前、中、后部。热电偶用于测量炉膛内的温度，使控制系统能及时根据工作需要调节炉膛内的温度，在炉膛前、中、后部各设一个热电偶，有利于进一步提高炉内各区的温度均匀性。

本实用新型的有益效果是：结构简单、能根据需要及时调节加热温度，加热效果均匀，生产效率高，且便于使用安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：炉体1，炉衬2，炉顶盖3，炉罐4，加热元件5，对流风机6，炉门7，隔热屏8，热电偶9，强冷风扇10。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的气氛保护退火炉，如图1所示包括炉体1、与炉体1内壁贴合的炉衬2、位于炉体1内的炉罐4，以及与炉罐4内部连通的加热元件5；炉体1前端设炉口，炉罐4的罐口伸出炉口，并与炉口之间为密封连接，罐口处还设炉门7，炉门上安装有对流风机6，对流风机6的扇叶处于炉门7下方并处于炉口所属空间内，对流风扇6的扇叶以转轴为基准向炉罐方向倾斜≤10°；加热元件5周向分布在炉罐的内壁上，加热元件5与外设的控制系统连接，通过控制系统调节加热元件的温度。

前述炉体1外壳采用Q235钢板与型钢焊接而成，炉体1顶部设有开口，开口处设炉顶盖3，炉顶盖3与开口之间通过螺栓连接，在炉顶盖3上安装有强冷风扇10，强冷风扇10的扇叶以转轴为基准向炉体外部方向倾斜5°。

前述炉衬2材料采用塞拉硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维针刺毯，即在炉体1内壁上先铺设一层50mm后针刺毯作绝热层，再把纤维模块用螺栓固定好作为耐火保温层。

炉体1底部用耐火纤维板或轻质莫来石铺设，用于支撑炉罐4。

炉罐4采用现有的马弗罐，其在炉膛内有效尺寸700×570×280mm(长×宽×高)，采用耐热钢板0Cr25Ni20Si2×6mm材质制作，炉罐4的罐体上顶为圆弧拱形；罐口内设有多层隔热屏8。将罐体上顶压制成圆弧拱形，可起到加强支撑的作用；而多层的隔热屏8可封住炉内温度；热电偶9穿过炉顶盖3插入炉罐4中；炉罐4后部设有一根导管，可伸出炉体后部，用于安装测量罐内温度的热电偶(螺旋式结构)。

加热元件5采用硅碳棒，由于马弗罐是扁形结构，为了扩大硅碳棒的发热面积，在炉罐4上下水平式安装，并沿炉罐4外侧均匀排布，以缩短辐射距离，提高温度均匀性。

控制系统包括检测单元、与检测单元的输出端连接的程序调节仪，以及与程序调节仪输入端连接的可编程控制器；所述检测单元包括三支热电偶9，三支热电偶9分别位于炉膛前、中、后部。前述程序调节仪采用现有的KP程序温控仪。

三支热电偶9测量炉膛前、中、后三个温区的温度后，将温度信号传输给三块温度仪表，三块温度仪表对应控制三台调压控制器，相应控制前、中、后三个温区的温度；控制系统配置一台三相输入变三个单相输出的变压器，输入电力给三个温区。

在KP程序温控仪中人工设定热处理程序(包括升温、保温、降温的程序设定)，设备按设定的程序自动完成对试样的热处理。并且在热处理过程中，时时显示和输出炉内温度变化数据，动态打印热处理曲线；如果在程序执行过程中发生警报，那么警报解除后，可以继续执行原来的程序。

工作过程如下：

1、准备加热前，先将金属丝盘圆后放至炉罐4内，放置适中位置。

2、关闭炉门7，压紧四周旋轮。

3、启动电源控制开关，电源开关，KP程序温控仪通电工作。

4、根据工艺要求，设计升温曲线，在KP程序温控仪中设置程序，再使仪表工作，如需时间控制，KP仪表上的程序可控制时间，时间继电器可控总的时间。

5、在开始升温时，开启对流风扇6，防止当温升至300℃及高温时，出现局部过热现象。

6、在升温的同时，根据工艺开启马弗罐上的氮气阀门，注意氮气的流量，气压适中，以防圧爆炉门7旁边的玻璃瓶。

7、程序结束后，关闭氮气阀门，开启炉门取出料盒，注意防烫，在适当的时间。

8、开始降温时，同时开启对流风扇6和强冷风扇10，起到快速降低炉温的作用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.气氛保护退火炉，包括炉体、与炉体内壁贴合的炉衬、位于炉体内的炉罐，以及与炉罐内部连通的加热元件；其特征是，炉体前端设炉口，炉罐的罐口伸出炉口，并与炉口之间为密封连接，罐口处还设炉门，炉门上安装有对流风机，对流风机的扇叶处于炉门下方并处于炉口所属空间内；加热元件周向分布在所述炉罐的内壁上，所述加热元件与外设的控制系统连接，通过控制系统调节加热元件的温度。

2.根据权利要求1所述的气氛保护退火炉，其特征是，所述炉体侧部设有开口，开口处设炉顶盖，炉顶盖与开口之间为可拆卸连接，在所述炉顶盖上安装有强冷风扇。

3.根据权利要求1所述的气氛保护退火炉，其特征在于：所述对流风扇的扇叶以转轴的横截面为基准向炉罐方向倾斜≤10°。

4.根据权利要求2所述的气氛保护退火炉，其特征在于：所述强冷风扇的扇叶以转轴的横截面为基准向炉体外部方向倾斜≥5°。

5.根据权利要求1所述的气氛保护退火炉，其特征是，炉衬为双层结构，其外层为压缩式硅酸铝纤维模块，内层为硅酸铝纤维针刺棉板。

6.根据权利要求1所述的气氛保护退火炉，其特征是，所述炉罐的罐体上顶为圆弧拱形；炉罐的罐口处与炉门之间设有水冷却装置，罐口内还设有至少一层的隔热屏。

7.根据权利要求1或2所述的气氛保护退火炉，其特征是，炉体底部设有耐火纤维板或轻质莫来石砖做托底。

8.根据权利要求1或2所述的气氛保护退火炉，其特征是，加热元件采用硅碳棒，在炉罐上下水平或两侧垂直式安装，并沿炉罐外侧分相排布。

9.根据权利要求1或2所述的气氛保护退火炉，其特征是，控制系统包括检测单元、与检测单元的输出端连接的程序调节仪，以及与程序调节仪输入端连接的可编程控制器；所述检测单元包括三支热电偶，三支热电偶分别位于炉膛前、中、后部。