CN107723437A - 一种棒料去应力专用炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棒料去应力专用炉，包括炉壳、炉衬、炉膛、炉盖、炉盖升降装置、发热元件及电气柜，在所述炉壳底部的钢架结构上沿炉体纵向设置有多列耐材支墩，所述部分耐材支墩上设置有承重钢支墩，在所述承重钢支墩上设有工件放置架，在两两所述耐材支墩之间设置有多个加热单元，在所述炉壳内壁四周的隔热保温层上连接有多组所述发热元件，所述炉盖采用侧翻开启结构通过多组铰链设置在所述炉壳的上端一侧，在所述炉盖上均布有多台循环风机，所述循环风机的扇叶密封在所述炉膛内。本发明与现有技术相比具有保温效果好、加热效率高、加热均匀及可分区加热的优点。
Description
技术领域
本发明属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种可消除长棒料应力的棒料去应力专用炉。
背景技术
长棒料产品在精加工完成后，部分产品产生的应力释放会造成棒料弯曲、扭变，而当前这类产品主要用于国内外管厂加工制作无缝管，其对长棒料产品的质量要求非常高。目前，为了去应力，工件需要经过加热后保持一段时间，然后缓慢降温以释放应力，去应力退火炉是去应力加工中不可或缺的设备，传统去应力退火炉存在加热效率低下、保温效果不佳、炉内温度不均匀等缺点，影响了去应力的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种加热效率高、保温效果好、炉内温度均匀、可分区加热的棒料去应力专用炉。
为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种棒料去应力专用炉，包括炉壳、炉衬、炉膛、炉盖、炉盖升降装置、发热元件及电气柜，所述炉膛为封闭式，所述炉壳和所述炉盖都由钢板及型钢焊接成钢架结构，所述炉衬包括连接在所述炉盖下端面的隔热保温层、连接在所述炉壳内壁四周的隔热保温层及设置在所述炉壳底部的支撑层，在所述炉壳底部的钢架结构上沿炉体纵向设置有多列耐材支墩，所述部分耐材支墩上设置有承重钢支墩，在所述承重钢支墩上设有工件放置架，在两两所述耐材支墩之间的所述炉壳底部的支撑层上设置有多个加热单元，每个所述加热单元包括设置在底部的轻铝质耐材、设置在两边的重铝质耐材及在所述轻铝质耐材上放置的所述发热元件，在所述发热元件上方设置有炉底板，在所述炉壳内壁四周的隔热保温层上连接有多组所述发热元件，所述炉盖采用侧翻开启结构通过多组铰链设置在所述炉壳的上端一侧，在所述炉盖上均布有多台循环风机，所述循环风机的扇叶密封在所述炉膛内，所述炉盖升降装置包括支架及设置在所述支架上的卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳连接所述炉盖且可控制所述炉盖的开合，所述电气柜包括进线电气柜、系统柜及温控柜，所述炉膛内设有温度传感器且连接所述电气柜。
所述炉盖下端面的隔热保温层采用硅酸铝结合硅酸铝纤维折叠模块，所述炉壳内壁四周的隔热保温层采用铝纤维毯结合高纯纤维折叠模块，所述炉壳底部的支撑层由下往上依次为钢筋混凝土及轻质砖复合结构，所述耐材支墩最上层采用磷酸耐磨浇筑料。
所述炉盖为拱形且为多段式结构。
在所述炉盖上设有防脱装置，所述防脱装置在所述炉盖开启时可通过铁链与所述炉盖升降装置连接。
所述炉膛内设有隔热板将所述炉膛隔开，可对炉内进行分区加热。
所述电气柜具有可控硅调功率、温度记录、超温报警功能。
所述炉底板为板状结构，其由炉底板一、炉底板二及炉底板三拼接而成，所述炉底板一的后端弯折成向上的凹槽，前端及中间部分的下端面设有加强筋，所述炉底板二的前端弯折成向下的凸起，后端弯折成向上的凹槽，中间部分的下端面设有加强筋，所述炉底板三的前端弯折成向下的凸起，后端及中间部分的下端面设有加强筋，各凸起和凹槽相互匹配，各加强筋的尺寸相同。
所述工件放置架包括呈梯台状的底座及在所述底座上端两侧设置的向外侧倾斜的凸起。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
在炉盖下端面及炉壳内壁四周设置有隔热保温层，在炉壳底部设置支撑层，且都使用高性能保温材料，与现有技术相比，具有更好的保温效果；在炉壳底部和内壁四周都设有加热元件，加热效率更高；在炉盖上均布有多台循环风机，循环风机的扇叶密封在炉膛内，可保证工作时炉内温度均匀；通过多段式的炉盖设计及炉内的隔热板的作用下，可对炉内进行分区操作；在炉壳底部的加热元件上方设有炉底板，可防止产品去应力时产生氧化皮、脱渣掉进加热单元内；炉底板为三段式设计，装配及取出更加方便。
附图说明
图1为本发明棒料去应力专用炉的主视图。
图2为本发明棒料去应力专用炉的A-A截面结构示意图。
图3为本发明棒料去应力专用炉的的炉底板的结构示意图。
1、炉壳，2、炉衬，3、炉膛，4、炉盖，5、炉盖升降装置，6、发热元件，7、电气柜，8、耐材支墩，9、承重钢支墩，10、工件放置架，11、加热单元，12、炉底板，1201、炉底板一，1202、炉底板二，1203、炉底板三，13、循环风机，14、支架，15、卷扬机，16、隔热板。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参看附图1、2、3，一种棒料去应力专用炉，包括炉壳1、炉衬2、炉膛3、炉盖4、炉盖升降装置5、发热元件6及电气柜7，所述炉膛3为封闭式，内设有隔热板16将所述炉膛3隔开，可对炉内进行分区加热；所述炉膛3内设有温度传感器且连接所述电气柜7，以便对炉内温度进行控制；所述电气柜7包括进线电气柜、系统柜及温控柜，其具有可控硅调功率、温度记录、超温报警功能。
所述炉壳1和所述炉盖4都由钢板及型钢焊接成钢架结构，所述炉衬2包括连接在所述炉盖4下端面的隔热保温层、连接在所述炉壳1内壁四周的隔热保温层及设置在所述炉壳1底部的支撑层，所述炉盖4下端面的隔热保温层采用硅酸铝结合硅酸铝纤维折叠模块，所述炉壳1内壁四周的隔热保温层采用铝纤维毯结合高纯纤维折叠模块，所述炉壳1底部的支撑层由下往上依次为钢筋混凝土及轻质砖复合结构，通过应用多种保温材料，可提高工作时炉内的保温效果；在所述炉壳1底部的钢架结构上沿炉体纵向设置有多列耐材支墩8，每列所述耐材支墩8内设置有两个承重钢支墩9，在所述承重钢支墩9上设有工件放置架10，所述工件放置架10包括呈梯台状的底座及在所述底座上端两侧设置的向外侧倾斜的凸起，所述耐材支墩8最上层采用磷酸耐磨浇筑料，以提高该结构的耐磨性；在两两所述耐材支墩8之间的所述所述炉壳1底部的支撑层上设置有多个加热单元11，每个所述加热单元11包括设置在底部的轻铝质耐材、设置在两边的重铝质耐材及在所述轻铝质耐材上放置的所述发热元件6，在所述发热元件6上方设置有炉底板12，在所述炉壳1内壁四周的隔热保温层上连接有多组所述发热元件6，在炉壳底部和内壁四周都设有加热元件，保证加热效率更高，通过设置炉底板可防止产品去应力时产生氧化皮、脱渣掉进加热单元内。
所述炉盖4采用侧翻开启结构通过多组铰链设置在所述炉壳1的上端一侧，在所述炉盖4上均布有多台循环风机（13），所述循环风机13的扇叶密封在所述炉膛3内，通过多组均布的循环风机，保证工作时炉内温度均匀；所述炉盖升降装置5包括支架14及设置在所述支架上的卷扬机15，所述卷扬机15通过钢丝绳连接所述炉盖4且可控制所述炉盖4的开合，所述炉盖4为拱形且为多段式结构，可分段对炉盖4进行操作；在所述炉盖4上设有防脱装置，所述防脱装置在所述炉盖4开启时可通过铁链与所述炉盖升降装置5连接，加装防脱装置，可避免一旦炉盖升降装置5的钢丝绳或其他部件出现失效其炉内工作人员处于不安全状态。
所述炉底板12为板状结构，其由炉底板一1201、炉底板二1202及炉底板三1203拼接而成，所述炉底板一1201的后端弯折成向上的凹槽，前端及中间部分的下端面设有加强筋，所述炉底板二1202的前端弯折成向下的凸起，后端弯折成向上的凹槽，中间部分的下端面设有加强筋，所述炉底板三1203的前端弯折成向下的凸起，后端及中间部分的下端面设有加强筋，各凸起和凹槽相互匹配，各加强筋的尺寸相同，炉底板为三段式设计，装配及取出更加方便。
如图1、2、3所示，本发明的工作原理如下：
将本发明产品安装调试完毕，通过电气柜7控制炉盖升降装置5，依次打开各分段炉盖4，然后将炉盖4上的防脱装置通过铁链与炉盖升降装置5连接，通过吊具将工件放置在工件放置架10上，然后依次关闭炉盖4。先开启循环风机13，待循环风机13全部运行正常后通过电气柜7接通发热元件6，根据炉膛3内的温度传感器探测结果，通过电气柜7按规定的工艺流程控制炉内的温度，工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作，通过吊具取出工件后关闭总电源。
Claims (8)
1.一种棒料去应力专用炉，包括炉壳（1）、炉衬（2）、炉膛（3）、炉盖（4）、炉盖升降装置（5）、发热元件（6）及电气柜（7），其特征在于：所述炉膛（3）为封闭式，所述炉壳（1）和所述炉盖（4）都由钢板及型钢焊接成钢架结构，所述炉衬（2）包括连接在所述炉盖（4）下端面的隔热保温层、连接在所述炉壳（1）内壁四周的隔热保温层及设置在所述炉壳（1）底部的支撑层，在所述炉壳（1）底部的钢架结构上沿炉体纵向设置有多列耐材支墩（8），每列所述耐材支墩（8）内设置有两个承重钢支墩（9），在所述承重钢支墩（9）上设有工件放置架（10），在两两所述耐材支墩（8）之间的所述炉壳（1）底部的支撑层上设置有多个加热单元（11），每个所述加热单元（11）包括设置在底部的轻铝质耐材、设置在两边的重铝质耐材及在所述轻铝质耐材上放置的所述发热元件（6），在所述发热元件（6）上方设置有炉底板（12），在所述炉壳（1）内壁四周的隔热保温层上连接有多组所述发热元件（6），所述炉盖（4）采用侧翻开启结构通过多组铰链设置在所述炉壳（1）的上端一侧，在所述炉盖（4）上均布有多台循环风机（13），所述循环风机（13）的扇叶密封在所述炉膛（3）内，所述炉盖升降装置（5）包括支架（14）及设置在所述支架上的卷扬机（15），所述卷扬机（15）通过钢丝绳连接所述炉盖（4）且可控制所述炉盖（4）的开合，所述电气柜（7）包括进线电气柜、系统柜及温控柜，所述炉膛（3）内设有温度传感器且连接所述电气柜（7）。
2.根据权利要求1所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：所述炉盖（4）下端面的隔热保温层采用硅酸铝结合硅酸铝纤维折叠模块，所述炉壳（1）内壁四周的隔热保温层采用铝纤维毯结合高纯纤维折叠模块，所述炉壳（1）底部的支撑层由下往上依次为钢筋混凝土及轻质砖复合结构，所述耐材支墩（8）最上层采用磷酸耐磨浇筑料。
3.根据权利要求1所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：所述炉盖（4）为拱形且为多段式结构。
4.根据权利要求1或3所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：在所述炉盖（4）上设有防脱装置，所述防脱装置在所述炉盖（4）开启时可通过铁链与所述炉盖升降装置（5）连接。
5.根据权利要求1所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：所述炉膛（3）内设有隔热板（16）将所述炉膛（3）隔开，可对炉内进行分区加热。
6.根据权利要求1所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：所述电气柜（7）具有可控硅调功率、温度记录、超温报警功能。
7.根据权利要求1所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：所述炉底板（12）为板状结构，其由炉底板一（1201）、炉底板二（1202）及炉底板三（1203）拼接而成，所述炉底板一（1201）的后端弯折成向上的凹槽，前端及中间部分的下端面设有加强筋，所述炉底板二（1202）的前端弯折成向下的凸起，后端弯折成向上的凹槽，中间部分的下端面设有加强筋，所述炉底板三（1203）的前端弯折成向下的凸起，后端及中间部分的下端面设有加强筋，各凸起和凹槽相互匹配，各加强筋的尺寸相同。
8.根据权利要求1所述一种棒料去应力专用炉，其特征在于：所述工件放置架（10）包括呈梯台状的底座及在所述底座上端两侧设置的向外侧倾斜的凸起。
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