CN206014667U - 一种节能型钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型钢化炉，包括加热炉、过渡室和冷却室；加热炉、过渡室和冷却室的下方设有传动轨道，传动轨道的底部安装有用于使其上升或下降的升降轴，加热炉的前端设有进料区，冷却室的后端设有出料区，冷却室内设有冷却机，加热炉和过渡室之间设有风栅，加热炉包括炉外壳、内炉壳以及若干热气输送装置，若干热气输送装置分布在加热炉的顶部及两侧，每个热气输送装置连接一电磁闸阀；热气输送装置包括进气口、进气口固定块、进气口安装套、发热丝和热气输送外壳。通过在冷却室与加热炉之间设置过渡室，使得玻璃在加热后经过过渡室，减小了温差，避免出现应力斑，同时在升降轴的配合下能优化过渡效果，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工机械领域，具体涉及到一种节能型钢化炉。
背景技术
因玻璃具有平整、光滑、美观、耐高温和导热性好等优点，如若进行钢化则又会增加其硬度和强度，因此在当代人们的生活中，钢化玻璃的使用随处可见。钢化炉通过物理方式玻璃钢化设备对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
现有的玻璃加热模块直接对玻璃加热完毕后将其降温，玻璃容易因为温差出现应力斑，对产品质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型钢化炉，以解决现有钢化炉因温差出现应力斑和钢化炉内部加热不均匀的问题。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种节能型钢化炉，包括加热炉、过渡室和冷却室；加热炉、过渡室和冷却室的下方设有传动轨道，传动轨道的底部安装有用于使其上升或下降的升降轴，加热炉的前端设有进料区，冷却室的后端设有出料区，冷却室内设有冷却机，加热炉和过渡室之间设有风栅，加热炉包括炉外壳、内炉壳以及若干延伸至加热炉内部的热气输送装置，若干热气输送装置分布在加热炉的顶部及两侧，每个热气输送装置连接一电磁闸阀；热气输送装置包括进气口、进气口固定块、进气口安装套、发热丝和热气输送外壳，进气口通过进气口固定块安装在进气口安装套上，进气口安装套套在热气输送外壳上，发热丝安装在热气输送外壳内，发热丝的输电线穿过进气口安装套和进气口固定块与外部电源电连接，进气口通过电磁闸阀与外部鼓风机相连。
优选的，炉外壳与内炉壳之间设有隔热的硬质保温层。
优选的，硬质保温层为石棉颗粒物填充层，硬质保温层的厚度为30mm～60mm。
优选的，加热炉、过渡室和进料区的一端分别设置有闸门。
优选的，热气输送外壳的材质为陶瓷。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过在冷却室与加热炉之间设置过渡室，使得玻璃在加热后经过过渡室，减小了温差，避免出现应力斑，同时在升降轴的配合下能优化过渡效果，提高了产品质量，减小了产品报废率。
2、通过在加热炉的顶部及两侧设置若干热气输送装置，外部鼓风机工作使得高速的空气经过热气输送装置输送到加热炉内，从而使得钢化炉内部的温度达到均匀。
附图说明
图1为本实用新型节能型钢化炉的示意图；
图2为本实用新型热气输送装置的示意图；
其中，1、内炉壳；2、硬质保温层；3、炉外壳；4、热气输送装置；5、过渡室；6、冷却室；7、传动轨道；8、进料区；9、出料区；10、风栅；11、热气输送外壳；12、发热丝；13、进气口安装套；14、进气口固定块；15、进气口；16、电磁闸阀；61、冷却机；71、升降轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1~2所示，提供了一种节能型钢化炉，包括加热炉、过渡室5和冷却室6；加热炉、过渡室5和冷却室6的下方设有传动轨道7，传动轨道7的底部安装有用于使其上升或下降的升降轴71，加热炉的前端设有进料区8，冷却室6的后端设有出料区9，冷却室6内设有冷却机61，加热炉和过渡室5之间设有风栅10，加热炉包括炉外壳3、内炉壳1以及若干延伸至加热炉内部的热气输送装置4，若干热气输送装置4分布在加热炉的顶部及两侧，每个热气输送装置连接一电磁闸阀16；热气输送装置4包括进气口15、进气口固定块14、进气口安装套13、发热丝12和热气输送外壳11，进气口15通过进气口固定块14安装在进气口安装套13上，进气口安装套13套在热气输送外壳11上，发热丝12安装在热气输送外壳11内，发热丝12的输电线穿过进气口安装13套和进气口固定块14与外部电源电连接，进气口15通过电磁闸阀16与外部鼓风机相连。
本实用新型的优化实施例，炉外壳3与内炉壳1之间设有隔热的硬质保温层2；硬质保温层2为石棉颗粒物填充层，硬质保温层2的厚度为30mm～60mm；加热炉、过渡室5和进料区8的一端分明设置有闸门；热气输送外壳11的材质为陶瓷。
加热炉的余温通过风栅10流向过渡室5，因此可进一步通过控制风栅10的厚度改变热风的行程，从而改变过渡室5中的温度；将玻璃板放置于传动轨道7上，外部鼓风机工作，高速的空气经过热气输送装置4输送到加热炉内，同时外部电源加电，发热丝12发热，将进气口15进入的空气加热，达到很高的温度，对玻璃钢化炉内的玻璃进行加热。为了优化玻璃加热过程中的过渡效果，进料区8、过渡室5、加热炉、冷却室6和出料区9下方安装有传动轨道7，传动轨道7 底部安装有用于上升或下降的升降轴71，需要改变加热炉中的温度时，可利用升降轴71的上升下降改变传动轨道7与热气输送装置4和冷却机61的距离，进一步影响过渡室5的温度，控制其与加热炉之间的温差。
工作时，玻璃板放置在传动轨道7上，待闸门开启后进入加热炉进行加热，加热炉的余温通过风栅10流向过渡室5，玻璃板进入过渡室5逐渐降温后进入冷却室6，避免玻璃板受到过大的温差，影响产品质量。由于炉外壳3与内炉壳1之间设有隔热的硬质保温层2，硬质保温层2为石棉颗粒物填充层，加热后所产生的热量通过石棉颗粒物填充层保温，减少因对流而造成的热传递，降低热传导，从而进一步实现热保温降低热损耗；因此该装置具有能耗小、单位产量成本较低等特点。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能型钢化炉，其特征在于：包括加热炉、过渡室（5）和冷却室（6）；所述加热炉、过渡室（5）和冷却室（6）的下方设有传动轨道（7），所述传动轨道（7）的底部安装有用于使其上升或下降的升降轴（71），所述加热炉的前端设有进料区（8），冷却室（6）的后端设有出料区（9），所述冷却室（6）内设有冷却机（61），所述加热炉和过渡室（5）之间设有风栅（10），所述加热炉包括炉外壳（3）、内炉壳（1）以及若干延伸至加热炉内部的热气输送装置（4），所述若干热气输送装置（4）分布在加热炉的顶部及两侧，每个热气输送装置连接一电磁闸阀（16）；所述热气输送装置（4）包括进气口（15）、进气口固定块（14）、进气口安装套（13）、发热丝（12）和热气输送外壳（11），进气口（15）通过进气口固定块（14）安装在进气口安装套（13）上，进气口安装套（13）套在热气输送外壳（11）上，发热丝（12）安装在热气输送外壳（11）内，发热丝（12）的输电线穿过进气口安装套（13）和进气口固定块（14）与外部电源电连接，进气口（15）通过电磁闸阀（16）与外部鼓风机相连。
2.如权利要求1所述的节能型钢化炉，其特征在于：所述炉外壳（3）与内炉壳（1）之间设有隔热的硬质保温层（2）。
3.如权利要求2所述的节能型钢化炉，其特征在于：所述硬质保温层（2）为石棉颗粒物填充层，所述硬质保温层的厚度为30mm～60mm。
4.如权利要求1所述的节能型钢化炉，其特征在于：所述加热炉、过渡室（5）和进料区（8）的一端分别设置有闸门。
5.如权利要求1所述的节能型钢化炉，其特征在于：所述热气输送外壳（11）的材质为陶瓷。
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