CN112280967A - 一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，包括底座、内旋台和若干个运装架，所述内旋台位于底座上方，且内旋台上方两端均设置有滚框，两个滚框之间上方设置若干个运装架，所述内旋台中部设置有电机一，且电机一上方转动连接有转板。本发明的有益效果是：燃气灶燃烧燃气对钢筋加热处理，慢慢消除钢筋内部的应力，以提高钢筋后期使用时的精度，并且在钢筋快完全通过热时效炉时，钢筋一端落放到运装架另一个托送机构的履带上，履带带动钢筋活动靠近落装箱，最后，钢筋落入落装箱中存纳，该装置对钢筋消除应力工作的自动化程度更高，使用十分省时省力，且消除应力后的钢筋能够被统一落放入落装箱中存放，便于工作人员统一对钢筋运输整理。

Description

一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置

技术领域

本发明涉及一种消应力装置，具体为一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，属于钢筋消应力装置应用技术领域。

背景技术

随着科技水平的快速发展，消应力装置在钢筋加工过程中被使用越来越频繁，在钢筋螺旋成型加工后，通过消应力装置将钢筋置于热时效炉中加热处理，慢慢消除应力，提高钢筋后期使用的精度，避免钢筋后期发生弯曲。

现有的用于钢筋螺旋成型的消应力装置在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的消应力装置对钢筋消应力处理工作的自动化程度低，操作使用十分繁琐，现有的消应力装置使用的灵活性差，不能自动接应刚被螺旋成型出料的钢筋进行消应力处理，且现有的消应力装置不能快速调节在室内占用的位置，使用的局限性很大，消应力装置对钢筋消应力处理时，钢筋易刮碰到装置上的构件造成损坏，消应力装置对钢筋消应力处理的稳定性差，并在消应力装置对钢筋消应力完成后，不能将钢筋统一传输至同一位置，不便于工作人员对消应力后的钢筋整理、运输。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的消应力装置对钢筋消应力处理工作的自动化程度低，操作使用十分繁琐；现有的消应力装置使用的灵活性差，不能自动接应刚被螺旋成型出料的钢筋进行消应力处理；且现有的消应力装置不能快速调节在室内占用的位置，使用的局限性很大；消应力装置对钢筋消应力处理时，钢筋易刮碰到装置上的构件造成损坏，消应力装置对钢筋消应力处理的稳定性差；并在消应力装置对钢筋消应力完成后，不能将钢筋统一传输至同一位置，不便于工作人员对消应力后的钢筋整理、运输的问题，而提出一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，包括底座、内旋台和若干个运装架，所述内旋台位于底座上方，且内旋台上方两端均设置有滚框，两个滚框之间上方设置若干个运装架；

其中，所述内旋台中部设置有电机一，且电机一上方通过传动轴转动连接有转板；

所述滚框中部上方设置有套槽，且套槽一侧等间距设置若干个啮齿一，所述滚框两侧中部均设置有扣槽一；

所述运装架上设置有挂板，且挂板上方套接有两个托送机构，两个托送机构之间设置有热时效炉，所述挂板一端上端面设置有呈中空长方体形结构的落装箱；

其中，所述挂板底部两侧均设置有中空的扣槽二，且挂板两侧侧壁中部均等间距设置若干个啮齿二，所述挂板底部两侧设置有传动组件；

所述托送机构包括盖框一、推升座和输送台，所述盖框一位于托送机构下方，且盖框一下方两侧均设置有滑条二，所述盖框一两侧外壁均设置有电机二，且电机二上方通过传动轴转动连接有齿轮一，齿轮一贯穿盖框一侧壁，且齿轮一与啮齿二啮合，所述盖框一上方两端均设置有推升座，盖框一底部且推升座上方设置有输送台；

其中，所述输送台的截面为“工”字形结构，且输送台一端两侧均设置电机三，所述电机三一端通过传动轴转动连接履带，且输送台一端两侧还分别设置有液压缸一，且液压缸一一端通过液压杆活动连接有推板，推升座上的液压缸二通过液压杆推动输送台上下调节活动，两个液压缸一均通过液压杆推动推板活动，通过两个推板分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋能够更精准的对准热时效炉的通槽，保证不同直径大小的钢筋在该装置上都能更精准的通过热时效炉来消除应力，提高了该装置工作的多样性；

所述推升座底部设置液压缸二，且液压缸二上方通过液压杆活动连接有截面呈“U”形结构的焊脚，所述焊脚两端上方分别焊接到输送台底部两侧；

所述传动组件中部下方设置有电机四，且电机四下方通过传动轴转动连接齿轮二，所述传动组件两侧下方均设置有截面为“T”形结构的滑条一；

所述热时效炉包括燃气灶、炉仓和盖框二，所述燃气灶上方设置有呈中空长方体形结构的炉仓，且炉仓两侧侧壁均等间距设置若干个通槽，所述通槽内壁等弧度嵌设若干个滚珠，盖框二位于燃气灶下方，且盖框二下方两侧均设置有滑条三，盖框二两侧外壁均设置电机五，电机五上通过传动轴转动连接有齿轮三，齿轮三贯穿盖框二侧壁，且齿轮三与啮齿二啮合。

优选的，所述滚框底部焊接到转板上端面，且转板底部周向设置有四个万向轮，通过万向轮在内旋台上滚动，保证转板带动运装架移动更加平稳、牢靠。

优选的，所述滑条二、滑条三均连接到扣槽二中，且滑条二、滑条三的截面均为“T”形结构，提高了托送机构与挂板连接的紧固度以及该装置工作的稳定性。

优选的，所述履带外壁等间距设置若干个凸条，凸条的截面为锐角三角形结构，通过凸条增大履带与钢筋接触的摩擦阻力，使钢筋能够更快落放到履带上传输，且钢筋被传输移动更平稳，且凸条的长度与履带的长度相等。

优选的，所述电机四、齿轮二均连接到套槽内部，且齿轮二与啮齿一啮合，电机一带动转板旋转，改变运装架的朝向位置，电机四带动齿轮二啮合啮齿一滚动，带动运装架前后移动调节，不仅能提高该装置的运装架对接钢筋出料位置的效率和精度，还能快速调节落装箱的位置，便于工作人员对落装箱中的钢筋进行取出，并且能够快速调节该装置在室内的摆放占用位置，所述滑条一连接到扣槽一中，极大的提高了运装架活动时的稳定性。

优选的，所述滚珠中部贯穿套接有呈圆柱形结构的套轴，套轴两端套接有轴承，在钢筋经过热时效炉的通槽时，钢筋贴合在滚珠表面，滚珠套接在套轴上滚动，配合钢筋移动，保证钢筋被移动消除应力的过程中更加平稳。

优选的，所述挂板与转板所在平面平行，保证该装置工作的稳定性更好，盖框一的宽度与盖框二的宽度相等。

优选的，该装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过内旋台上的电机一带动转板旋转，改变运装架的朝向位置，并且传动组件上的电机四带动齿轮二啮合啮齿一滚动，带动运装架前后移动调节，使运装架的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，托送机构上的电机二带动齿轮一啮合啮齿二滚动，带动托动机构整体在挂板上前后移动调节，使运装架的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，钢筋被螺旋出料后落到运装架的其中一个托送机构的履带上，电机三带动履带转动，履带带动钢筋移动靠近热时效炉；

步骤二：输送台两侧的液压缸一均通过液压杆推动推板活动，通过两个推板分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋对准热时效炉的通孔，钢筋在热时效炉的炉仓经过时，燃气灶燃烧燃气对钢筋加热处理，消除钢筋内部的应力；

步骤三：在钢筋通过热时效炉时，钢筋一端落放到运装架另一个托送机构的履带上，履带带动钢筋活动靠近落装箱，最后，钢筋落入落装箱中存纳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过内旋台上的电机一带动转板旋转，改变运装架的朝向位置，并且传动组件上的电机四带动齿轮二啮合啮齿一滚动，带动运装架前后移动调节，使运装架的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，钢筋被螺旋出料后落到运装架的其中一个托送机构的履带上，电机三带动履带转动，履带带动钢筋移动靠近热时效炉，输送台两侧的液压缸一均通过液压杆推动推板活动，通过两个推板分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋对准热时效炉的通孔，钢筋在热时效炉的炉仓经过时，燃气灶燃烧燃气对钢筋加热处理，慢慢消除钢筋内部的应力，以提高钢筋后期使用时的精度，并且在钢筋快完全通过热时效炉时，钢筋一端落放到运装架另一个托送机构的履带上，履带带动钢筋活动靠近落装箱，最后，钢筋落入落装箱中存纳，该装置对钢筋消除应力工作的自动化程度更高，使用十分省时省力，且消除应力后的钢筋能够被统一落放入落装箱中存放，便于工作人员统一对钢筋运输整理。

2、电机一带动转板旋转，改变运装架的朝向位置，电机四带动齿轮二啮合啮齿一滚动，带动运装架前后移动调节，不仅能提高该装置的运装架对接钢筋出料位置的效率和精度，还能快速调节落装箱的位置，便于工作人员对落装箱中的钢筋进行取出，并且能够快速调节该装置在室内的摆放占用位置，保证了使用的灵活性。

3、托送机构上的电机二带动齿轮一啮合啮齿二滚动，带动托动机构整体在挂板上前后移动调节，能大大提高该履带接应钢筋的精度，避免钢筋从托送机构上掉落，且使钢筋能够更快速的插接入炉仓中加热，并且使钢筋能够更快的落放入落装箱中，并且热时效炉下方的电机五带动齿轮三啮合啮齿二滚动，带动热时效炉在挂板上前后移动调节，使钢筋接入到热时效炉中更快，并且推升座上的液压缸二通过液压杆推动输送台上下调节活动，两个液压缸一均通过液压杆推动推板活动，通过两个推板分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋能够更精准的对准热时效炉的通槽，保证不同直径大小的钢筋在该装置上都能更精准的通过热时效炉来消除应力，提高了该装置工作的多样性。

4、在钢筋经过热时效炉的通槽时，钢筋贴合在滚珠表面，滚珠套接在套轴上滚动，配合钢筋移动，保证钢筋被移动消除应力的过程中更加平稳，且该装置的滚框可挂接多个运装架来接应不同的钢筋出料口，并对不同的钢筋进行消除应力工作，提高了该装置对钢筋消除应力的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明的内旋台正视图。

图3为本发明的滚框结构示意图。

图4为本发明的滚框截面图。

图5为本发明的运装架结构示意图。

图6为本发明的图5中A区域细节放大示意图。

图7为本发明的托送机构结构示意图。

图8为本发明的图7中B区域细节放大示意图。

图9为本发明的推升座结构示意图。

图10为本发明的传动组件结构示意图。

图11为本发明的热时效炉结构示意图。

图12为本发明滚珠与套轴连接正视图。

图中：1、底座；2、内旋台；3、滚框；4、运装架；5、电机一；6、转板；7、万向轮；8、套槽；9、啮齿一；10、扣槽一；11、挂板；12、托送机构；1201、液压缸一；1202、推板；13、热时效炉；14、落装箱；15、扣槽二；16、啮齿二；17、盖框一；18、滑条二；19、电机二；20、齿轮一；21、推升座；22、传动组件；23、输送台；24、电机三；25、履带；26、凸条；27、液压缸二；29、焊脚；30、电机四；31、齿轮二32、滑条一；33、燃气灶；34、炉仓；35、通槽；36、滚珠37、盖框二38、滑条三；39、电机五；40、齿轮三；41、套轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，包括底座1、内旋台2和若干个运装架4，内旋台2位于底座1上方，且内旋台2上方两端均设置有滚框3，两个滚框3之间上方设置若干个运装架4；

其中，内旋台2中部设置有电机一5，且电机一5上方通过传动轴转动连接有转板6；

滚框3中部上方设置有套槽8，且套槽8一侧等间距设置若干个啮齿一9，滚框3两侧中部均设置有扣槽一10；

运装架4上设置有挂板11，且挂板11上方套接有两个托送机构12，两个托送机构12之间设置有热时效炉13，挂板11一端上端面设置有呈中空长方体形结构的落装箱14；

其中，挂板11底部两侧均设置有中空的扣槽二15，且挂板11两侧侧壁中部均等间距设置若干个啮齿二16，挂板11底部两侧设置有传动组件22；

托送机构12包括盖框一17、推升座21和输送台23，盖框一17位于托送机构12下方，且盖框一17下方两侧均设置有滑条二18，盖框一17两侧外壁均设置有电机二19，且电机二19上方通过传动轴转动连接有齿轮一20，齿轮一20贯穿盖框一17侧壁，且齿轮一20与啮齿二16啮合，盖框一17上方两端均设置有推升座21，盖框一17底部且推升座21上方设置有输送台23；

其中，输送台23的截面为“工”字形结构，且输送台23一端两侧均设置电机三24，电机三24一端通过传动轴转动连接履带25，且输送台23一端两侧还分别设置有液压缸一1201，且液压缸一1201一端通过液压杆活动连接有推板1202，推升座21上的液压缸二27通过液压杆推动输送台23上下调节活动，两个液压缸一1201均通过液压杆推动推板1202活动，通过两个推板1202分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋能够更精准的对准热时效炉13的通槽35，保证不同直径大小的钢筋在该装置上都能更精准的通过热时效炉13来消除应力，提高了该装置工作的多样性；

推升座21底部设置液压缸二27，且液压缸二27上方通过液压杆活动连接有截面呈“U”形结构的焊脚29，焊脚29两端上方分别焊接到输送台23底部两侧；

传动组件22中部下方设置有电机四30，且电机四30下方通过传动轴转动连接齿轮二31，传动组件22两侧下方均设置有截面为“T”形结构的滑条一32；

热时效炉13包括燃气灶33、炉仓34和盖框二37，燃气灶33上方设置有呈中空长方体形结构的炉仓34，且炉仓34两侧侧壁均等间距设置若干个通槽35，通槽35内壁等弧度嵌设若干个滚珠36，盖框二37位于燃气灶33下方，且盖框二37下方两侧均设置有滑条三38，盖框二37两侧外壁均设置电机五39，电机五39上通过传动轴转动连接有齿轮三40，齿轮三40贯穿盖框二37侧壁，且齿轮三40与啮齿二16啮合。

滚框3底部焊接到转板6上端面，且转板6底部周向设置有四个万向轮7，通过万向轮7在内旋台2上滚动，保证转板6带动运装架4移动更加平稳、牢靠。

优选的，滑条二18、滑条三38均连接到扣槽二15中，且滑条二18、滑条三38的截面均为“T”形结构，提高了托送机构12与挂板11连接的紧固度以及该装置工作的稳定性。

履带25外壁等间距设置若干个凸条26，凸条26的截面为锐角三角形结构，通过凸条26增大履带25与钢筋接触的摩擦阻力，使钢筋能够更快落放到履带25上传输，且钢筋被传输移动更平稳，且凸条26的长度与履带25的长度相等。

电机四30、齿轮二31均连接到套槽8内部，且齿轮二31与啮齿一9啮合，电机一5带动转板6旋转，改变运装架4的朝向位置，电机四30带动齿轮二31啮合啮齿一9滚动，带动运装架4前后移动调节，不仅能提高该装置的运装架4对接钢筋出料位置的效率和精度，还能快速调节落装箱14的位置，便于工作人员对落装箱14中的钢筋进行取出，并且能够快速调节该装置在室内的摆放占用位置，滑条一32连接到扣槽一10中，极大的提高了运装架4活动时的稳定性。

滚珠36中部贯穿套接有呈圆柱形结构的套轴41，套轴41两端套接有轴承，在钢筋经过热时效炉13的通槽35时，钢筋贴合在滚珠36表面，滚珠36套接在套轴41上滚动，配合钢筋移动，保证钢筋被移动消除应力的过程中更加平稳。

挂板11与转板6所在平面平行，保证该装置工作的稳定性更好，盖框一17的宽度与盖框二37的宽度相等。

该装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过内旋台2上的电机一5带动转板6旋转，改变运装架4的朝向位置，并且传动组件22上的电机四30带动齿轮二31啮合啮齿一9滚动，带动运装架4前后移动调节，使运装架4的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，托送机构12上的电机二19带动齿轮一20啮合啮齿二16滚动，带动托动机构12整体在挂板11上前后移动调节，使运装架4的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，钢筋被螺旋出料后落到运装架4的其中一个托送机构12的履带25上，电机三24带动履带25转动，履带25带动钢筋移动靠近热时效炉13；

步骤二：输送台23两侧的液压缸一1201均通过液压杆推动推板1202活动，通过两个推板1202分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋对准热时效炉13的通孔35，钢筋在热时效炉13的炉仓34经过时，燃气灶33燃烧燃气对钢筋加热处理，消除钢筋内部的应力；

步骤三：在钢筋通过热时效炉13时，钢筋一端落放到运装架4另一个托送机构12的履带25上，履带25带动钢筋活动靠近落装箱14，最后，钢筋落入落装箱14中存纳。

本发明在使用时，通过内旋台2上的电机一5带动转板6旋转，改变运装架4的朝向位置，并且传动组件22上的电机四30带动齿轮二31啮合啮齿一9滚动，带动运装架4前后移动调节，使运装架4的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，钢筋被螺旋出料后落到运装架4的其中一个托送机构12的履带25上，电机三24带动履带25转动，履带25带动钢筋移动靠近热时效炉13，输送台23两侧的液压缸一1201均通过液压杆推动推板1202活动，通过两个推板1202分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋对准热时效炉的通孔35，钢筋在热时效炉的炉仓34经过时，燃气灶燃烧燃气对钢筋加热处理，慢慢消除钢筋内部的应力，以提高钢筋后期使用时的精度，并且在钢筋快完全通过热时效炉时，钢筋一端落放到运装架4另一个托送机构12的履带25上，履带25带动钢筋活动靠近落装箱14，最后，钢筋落入落装箱14中存纳，该装置对钢筋消除应力工作的自动化程度更高，使用十分省时省力，且消除应力后的钢筋能够被统一落放入落装箱14中存放；

托送机构12上的电机二19带动齿轮一20啮合啮齿二16滚动，带动托动机构12整体在挂板11上前后移动调节，能大大提高该履带接应钢筋的精度，避免钢筋从托送机构12上掉落，且使钢筋能够更快速的插接入炉仓34中加热，并且热时效炉13下方的电机五39带动齿轮三40啮合啮齿二16滚动，带动热时效炉13在挂板11上前后移动调节，使钢筋接入到热时效炉中更快，并且推升座21上的液压缸二27通过液压杆推动输送台23上下调节活动，两个液压缸一1201均通过液压杆推动推板1202活动，通过两个推板1202分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋能够更精准的对准热时效炉13的通槽35，在钢筋经过热时效炉13的通槽35时，钢筋贴合在滚珠36表面，滚珠36套接在套轴41上滚动，配合钢筋移动，保证钢筋被移动消除应力的过程中更加平稳。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，包括底座（1）、内旋台（2）和若干个运装架（4），其特征在于：所述内旋台（2）位于底座（1）上方，且内旋台（2）上方两端均设置有滚框（3），两个滚框（3）之间上方设置若干个运装架（4）；

其中，所述内旋台（2）中部设置有电机一（5），且电机一（5）上方通过传动轴转动连接有转板（6）；

所述滚框（3）中部上方设置有套槽（8），且套槽（8）一侧等间距设置若干个啮齿一（9），所述滚框（3）两侧中部均设置有扣槽一（10）；

所述运装架（4）上设置有挂板（11），且挂板（11）上方套接有两个托送机构（12），两个托送机构（12）之间设置有热时效炉（13），所述挂板（11）一端上端面设置有呈中空长方体形结构的落装箱（14）；

其中，所述挂板（11）底部两侧均设置有中空的扣槽二（15），且挂板（11）两侧侧壁中部均等间距设置若干个啮齿二（16），所述挂板（11）底部两侧设置有传动组件（22）；

所述托送机构（12）包括盖框一（17）、推升座（21）和输送台（23），所述盖框一（17）位于托送机构（12）下方，且盖框一（17）下方两侧均设置有滑条二（18），所述盖框一（17）两侧外壁均设置有电机二（19），且电机二（19）上方通过传动轴转动连接有齿轮一（20），齿轮一（20）贯穿盖框一（17）侧壁，且齿轮一（20）与啮齿二（16）啮合，所述盖框一（17）上方两端均设置有推升座（21），盖框一（17）底部且推升座（21）上方设置有输送台（23）；

其中，所述输送台（23）的截面为“工”字形结构，且输送台（23）一端两侧均设置电机三（24），所述电机三（24）一端通过传动轴转动连接履带（25），且输送台（23）一端两侧还分别设置有液压缸一（1201），且液压缸一（1201）一端通过液压杆活动连接有推板（1202）；

所述推升座（21）底部设置液压缸二（27），且液压缸二（27）上方通过液压杆活动连接有截面呈“U”形结构的焊脚（29），所述焊脚（29）两端上方分别焊接到输送台（23）底部两侧；

所述传动组件（22）中部下方设置有电机四（30），且电机四（30）下方通过传动轴转动连接齿轮二（31），所述传动组件（22）两侧下方均设置有截面为“T”形结构的滑条一（32）；

所述热时效炉（13）包括燃气灶（33）、炉仓（34）和盖框二（37），所述燃气灶（33）上方设置有呈中空长方体形结构的炉仓（34），且炉仓（34）两侧侧壁均等间距设置若干个通槽（35），所述通槽（35）内壁等弧度嵌设若干个滚珠（36），盖框二（37）位于燃气灶（33）下方，且盖框二（37）下方两侧均设置有滑条三（38），盖框二（37）两侧外壁均设置电机五（39），电机五（39）上通过传动轴转动连接有齿轮三（40），齿轮三（40）贯穿盖框二（37）侧壁，且齿轮三（40）与啮齿二（16）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，所述滚框（3）底部焊接到转板（6）上端面，且转板（6）底部周向设置有四个万向轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，所述滑条二（18）、滑条三（38）均连接到扣槽二（15）中，且滑条二（18）、滑条三（38）的截面均为“T”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，所述履带（25）外壁等间距设置若干个凸条（26），凸条（26）的截面为锐角三角形结构，且凸条（26）的长度与履带（25）的长度相等。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，所述电机四（30）、齿轮二（31）均连接到套槽（8）内部，且齿轮二（31）与啮齿一（9）啮合，所述滑条一（32）连接到扣槽一（10）中。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，所述滚珠（36）中部贯穿套接有呈圆柱形结构的套轴（41），套轴（41）两端套接有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，所述挂板（11）与转板（6）所在平面平行，盖框一（17）的宽度与盖框二（37）的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋螺旋成型的消应力装置，其特征在于，该装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过内旋台（2）上的电机一（5）带动转板（6）旋转，改变运装架（4）的朝向位置，并且传动组件（22）上的电机四（30）带动齿轮二（31）啮合啮齿一（9）滚动，带动运装架（4）前后移动调节，使运装架（4）的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，托送机构（12）上的电机二（19）带动齿轮一（20）啮合啮齿二（16）滚动，带动托动机构（12）整体在挂板（11）上前后移动调节，使运装架（4）的一端对准钢筋被螺旋成型出料的位置，钢筋被螺旋出料后落到运装架（4）的其中一个托送机构（12）的履带（25）上，电机三（24）带动履带（25）转动，履带（25）带动钢筋移动靠近热时效炉（13）；

步骤二：输送台（23）两侧的液压缸一（1201）均通过液压杆推动推板（1202）活动，通过两个推板（1202）分别对钢筋两侧挤夹，使钢筋对准热时效炉（13）的通孔（35），钢筋在热时效炉（13）的炉仓（34）经过时，燃气灶（33）燃烧燃气对钢筋加热处理，消除钢筋内部的应力；

步骤三：在钢筋通过热时效炉（13）时，钢筋一端落放到运装架（4）另一个托送机构（12）的履带（25）上，履带（25）带动钢筋活动靠近落装箱（14），最后，钢筋落入落装箱（14）中存纳。

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