CN110216220A - 一种螺旋钢筋成形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种螺旋钢筋成形装置，包括装置主体，所述装置主体左上角位置安装有支撑转轴，所述支撑转轴上缠绕有缠绕钢筋，所述支撑转轴正下方设置有导向滚筒，所述导向滚筒一侧关于缠绕钢筋对称设置有上展平辊与下展平辊，所述上展平辊上方设置有滑道，所述滑道上滑动安装有驱动器；本发明能够对螺旋钢筋端部进行夹紧并连接在升降台上，且夹紧较为牢固，升降台上下移动可调整螺旋钢筋螺圈间距，从而实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋螺圈间距，提高工作效率，降低制造成本，适用性强，能够对缠绕钢筋的弯曲度进行校正，有利于钢筋通过钢筋通道进入螺旋机内进行螺旋弯曲，操作安全方便。
Description
技术领域
本发明属于螺旋钢筋领域，更具体的是一种螺旋钢筋成形装置。
背景技术
螺旋钢筋成形装置即利用螺旋驱动对钢筋进行弯曲变形的装置，随着社会的不断发展，钢筋成形装置在结构及功能上得到了相应的改进，但仍存在一定不足，传统螺旋钢筋制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成没有间距的钢筋螺圈，再由钢筋螺圈头尾以机具拉开以产生间距，此一生产方式的效率比较低，而且间距控制不准，均有改善的空间；
现有的钢筋成形装置在使用的过程中存在一定的弊端，只能单一的对钢筋进行弯曲，不能够对钢筋螺圈之间的距离进行控制，适用性不强，效率比较低下，需利用机具进一步进行拉伸，增加了制造成本，且弯曲前展平效果不佳，存在安全隐患，不便于工作人员进行操作。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种螺旋钢筋成形装置，通过设置有夹紧机构，能够使得固定夹板与活动夹板内侧壁开设的夹紧凹槽对螺旋钢筋端部进行夹紧并连接在升降台上，配合限位垫块，能够使得夹紧机构对螺旋钢筋夹紧更为牢固，液压升降杆带动升降台上下移动调整螺旋钢筋螺圈间距，从而实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋螺圈间距，提高工作效率，降低制造成本，适用性强；通过设置有若干组上展平辊与下展平辊，能够很好的对缠绕钢筋的弯曲度进行校正，有利于钢筋通过钢筋通道进入螺旋机内进行螺旋弯曲，操作安全方便。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种螺旋钢筋成形装置，包括装置主体，所述装置主体左上角位置安装有支撑转轴，所述支撑转轴上缠绕有缠绕钢筋，所述支撑转轴正下方设置有导向滚筒，所述导向滚筒一侧关于缠绕钢筋对称设置有上展平辊与下展平辊，所述上展平辊上方设置有滑道，所述滑道上滑动安装有驱动器，所述驱动器底端设置有支杆，所述支杆底端设置有钢筋扣，所述装置主体靠近右侧位置安装有螺旋折弯板，贯穿所述螺旋折弯板内部中间位置设置有螺旋机，所述螺旋机顶端设置有驱动电机，所述螺旋机底端设置有螺旋钢筋，所述螺旋折弯板的正下方设置有升降台，所述升降台上端设置有夹紧机构，所述升降台底端设置有液压升降杆，所述液压升降杆底端连接有液压缸；
所述夹紧机构包括安装板，所述安装板上端左侧安装有固定夹板，所述安装板上端右侧安装有活动夹板，穿过所述固定夹板与活动夹板内部并列安装有引导杆与夹紧螺丝杆，所述夹紧螺丝杆端部安装有螺丝杆衔接板，所述固定夹板内侧壁开设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽两端部设置有限位垫块；
所述螺旋折弯板内部中间位置开设有折弯螺旋槽，所述螺旋机内部活动安装有螺旋杆，所述螺旋机远离驱动电机一端部开设有螺旋钢筋出口，所述螺旋杆上均匀分布有折弯挡板，所述螺旋杆与驱动电机之间连接有传动杆。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋杆通过传动杆与驱动电机活动连接，传动杆带动螺旋杆在螺旋机内旋转。
作为本发明进一步的方案：所述折弯螺旋槽靠近底端两侧连通有钢筋通道与散热通道，且钢筋通道与散热通道均贯穿螺旋折弯板内部设置，所述螺旋机靠近左端开设有钢筋入口，且钢筋通道右端端口与钢筋入口相嵌合。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧螺丝杆右端设置有调节杆，夹紧螺丝杆上分布有外齿轮，所述活动夹板内分布有内齿轮，外齿轮与内齿轮相齿合，活动夹板与夹紧螺丝杆滑动连接。
作为本发明进一步的方案：两组所述限位垫块关于夹紧凹槽中间位置对称设置，且固定夹板与活动夹板相吻合，且夹紧机构通过安装板安装在升降台上端中间位置。
作为本发明进一步的方案：所述升降台通过液压升降杆配合液压缸上下移动，所述升降台上端两侧设置有护板。
作为本发明进一步的方案：若干组所述上展平辊与下展平辊呈一字型横向排布。
作为本发明进一步的方案：所述成形装置的具体使用步骤如下：
步骤一：首先通过钢筋扣扣住钢筋并在驱动器的作用下驱动钢筋向右移动，同时支撑转轴转动对缠绕钢筋进行放卷，并在导向滚筒引导下穿过若干组上展平辊与下展平辊之间，接着缠绕钢筋通过钢筋通道穿入螺旋折弯板内部，并通过螺旋机靠近左端开设的钢筋入口进入到螺旋机内；
步骤二：其次在驱动电机带动下，传动杆带动螺旋杆进行旋转，配合折弯挡板对缠绕钢筋进行螺旋弯曲得到螺旋钢筋，螺旋钢筋通过螺旋钢筋出口出来，最后通过将螺旋钢筋端部穿过固定夹板与活动夹板之间，通过转动调节杆，活动夹板在外齿轮与内齿轮配合下向左移动，使得固定夹板与活动夹板内侧壁开设的夹紧凹槽对螺旋钢筋端部进行夹紧并连接在升降台上，在液压缸作用下，液压升降杆带动升降台上下移动调整螺旋钢筋螺圈间距。
本发明的有益效果：
1、通过设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定夹板、活动夹板与夹紧螺丝杆，通过将螺旋钢筋端部穿过固定夹板与活动夹板之间，通过转动调节杆，使得固定夹板与活动夹板内侧壁开设的夹紧凹槽对螺旋钢筋端部进行夹紧并连接在升降台上，配合限位垫块，能够使得夹紧机构对螺旋钢筋夹紧更为牢固，防止螺旋钢筋溜滑，且在液压缸作用下，液压升降杆带动升降台上下移动调整螺旋钢筋螺圈间距，从而实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋螺圈间距，提高工作效率，降低制造成本，适用性强。
2、通过设置有若干组上展平辊与下展平辊，在导向滚筒引导下缠绕钢筋穿过若干组上展平辊与下展平辊，能够很好的对缠绕钢筋的弯曲度进行校正，使其进入螺旋机前被展平，有利于钢筋通过钢筋通道进入螺旋机内进行螺旋弯曲，操作安全方便，其中散热通道与折弯螺旋槽连通，能够对钢筋弯曲时产生的热能进行扩散，保护螺旋机。
3、整个成形装置结构简单，能够实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋螺圈间距，提高工作效率，降低制造成本，操作安全方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种螺旋钢筋成形装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种螺旋钢筋成形装置中夹持板的结构示意图。
图3是本发明一种螺旋钢筋成形装置中夹具外壳与一号卡块和二号夹块的安装示意图。
图4是本发明一种螺旋钢筋成形装置中计数器的内部结构示意图。
图5是本发明一种螺旋钢筋成形装置中滑块与滑轨的结构示意图。
图6是本发明一种螺旋钢筋成形装置中急停按钮与驱动器的内部结构图。
图中1、装置主体；2、缠绕钢筋；3、支撑转轴；4、导向滚筒；5、下展平辊；6、上展平辊；7、滑道；8、驱动器；9、支杆；10、钢筋扣；11、螺旋折弯板；12、螺旋机；13、驱动电机；14、螺旋钢筋；15、升降台；16、夹紧机构；17、液压升降杆；18、液压缸；19、安装板；20、固定夹板；21、活动夹板；22、夹紧螺丝杆；23、引导杆；24、螺丝杆衔接板；25、夹紧凹槽；26、限位垫块；27、折弯螺旋槽；28、钢筋通道；29、散热通道；30、螺旋杆；31、螺旋钢筋出口；32、折弯挡板；33、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种螺旋钢筋成形装置，包括装置主体1，所述装置主体1左上角位置安装有支撑转轴3，所述支撑转轴3上缠绕有缠绕钢筋2，所述支撑转轴3正下方设置有导向滚筒4，所述导向滚筒4一侧关于缠绕钢筋2对称设置有上展平辊6与下展平辊5，所述上展平辊6上方设置有滑道7，所述滑道7上滑动安装有驱动器8，所述驱动器8底端设置有支杆9，所述支杆9底端设置有钢筋扣10，所述装置主体1靠近右侧位置安装有螺旋折弯板11，贯穿所述螺旋折弯板11内部中间位置设置有螺旋机12，所述螺旋机12顶端设置有驱动电机13，所述螺旋机12底端设置有螺旋钢筋14，所述螺旋折弯板11的正下方设置有升降台15，所述升降台15上端设置有夹紧机构16，所述升降台15底端设置有液压升降杆17，所述液压升降杆17底端连接有液压缸18；
所述夹紧机构16包括安装板19，所述安装板19上端左侧安装有固定夹板20，所述安装板19上端右侧安装有活动夹板21，穿过所述固定夹板20与活动夹板21内部并列安装有引导杆23与夹紧螺丝杆22，所述夹紧螺丝杆22端部安装有螺丝杆衔接板24，所述固定夹板20内侧壁开设有夹紧凹槽25，所述夹紧凹槽25两端部设置有限位垫块26；
所述螺旋折弯板11内部中间位置开设有折弯螺旋槽27，所述螺旋机12内部活动安装有螺旋杆30，所述螺旋机12远离驱动电机13一端部开设有螺旋钢筋出口31，所述螺旋杆30上均匀分布有折弯挡板32，所述螺旋杆30与驱动电机13之间连接有传动杆33。
所述螺旋杆30通过传动杆33与驱动电机13活动连接，传动杆33带动螺旋杆30在螺旋机12内旋转。
所述折弯螺旋槽27靠近底端两侧连通有钢筋通道28与散热通道29，且钢筋通道28与散热通道29均贯穿螺旋折弯板11内部设置，所述螺旋机12靠近左端开设有钢筋入口，且钢筋通道28右端端口与钢筋入口相嵌合。
所述夹紧螺丝杆22右端设置有调节杆，夹紧螺丝杆22上分布有外齿轮，所述活动夹板21内分布有内齿轮，外齿轮与内齿轮相齿合，活动夹板21与夹紧螺丝杆22滑动连接。
两组所述限位垫块26关于夹紧凹槽25中间位置对称设置，且固定夹板20与活动夹板21相吻合，且夹紧机构16通过安装板19安装在升降台15上端中间位置。
所述升降台15通过液压升降杆17配合液压缸18上下移动，所述升降台15上端两侧设置有护板。
若干组所述上展平辊6与下展平辊5呈一字型横向排布。
一种螺旋钢筋成形装置，在工作时，首先通过钢筋扣10扣住钢筋并在驱动器8的作用下驱动钢筋向右移动，同时支撑转轴3转动对缠绕钢筋2进行放卷，并在导向滚筒4引导下穿过若干组上展平辊6与下展平辊5之间，若干组上展平辊6与下展平辊5能够很好的对缠绕钢筋2的弯曲度进行校正，使其进入螺旋机12前被展平，有利于钢筋通过钢筋通道28进入螺旋机12内进行螺旋弯曲，操作安全方便，其中散热通道29与折弯螺旋槽27连通，能够对钢筋弯曲时产生的热能进行扩散，保护螺旋机12，展平的钢筋通过钢筋通道28穿入螺旋折弯板11内部，并通过螺旋机12靠近左端开设的钢筋入口进入到螺旋机12内，其中螺旋机12贯穿螺旋折弯板11内部中间位置设置，且钢筋通道28、折弯螺旋槽27与钢筋入口相连通，其次在驱动电机13带动下，传动杆33带动螺旋杆30进行旋转，配合折弯挡板32对展平的钢筋进行螺旋弯曲得到螺旋钢筋14，螺旋钢筋14通过螺旋钢筋出口31出来，最后通过将螺旋钢筋14端部穿过固定夹板20与活动夹板21之间，通过转动调节杆，活动夹板21在外齿轮与内齿轮配合下向左移动，使得固定夹板20与活动夹板21内侧壁开设的夹紧凹槽25对螺旋钢筋14端部进行夹紧并连接在升降台15上，在液压缸18作用下，液压升降杆17带动升降台15上下移动调整螺旋钢筋14螺圈间距，从而实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋14螺圈间距，提高工作效率，降低制造成本，适用性强。
本发明通过设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定夹板、活动夹板与夹紧螺丝杆，通过将螺旋钢筋端部穿过固定夹板与活动夹板之间，通过转动调节杆，使得固定夹板与活动夹板内侧壁开设的夹紧凹槽对螺旋钢筋端部进行夹紧并连接在升降台上，配合限位垫块，能够使得夹紧机构对螺旋钢筋夹紧更为牢固，防止螺旋钢筋溜滑，且在液压缸作用下，液压升降杆带动升降台上下移动调整螺旋钢筋螺圈间距，从而实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋螺圈间距，提高工作效率，降低制造成本，适用性强；通过设置有若干组上展平辊与下展平辊，在导向滚筒引导下缠绕钢筋穿过若干组上展平辊与下展平辊，能够很好的对缠绕钢筋的弯曲度进行校正，使其进入螺旋机前被展平，有利于钢筋通过钢筋通道进入螺旋机内进行螺旋弯曲，操作安全方便，其中散热通道与折弯螺旋槽连通，能够对钢筋弯曲时产生的热能进行扩散，保护螺旋机。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)左上角位置安装有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)上缠绕有缠绕钢筋(2)，所述支撑转轴(3)正下方设置有导向滚筒(4)，所述导向滚筒(4)一侧关于缠绕钢筋(2)对称设置有上展平辊(6)与下展平辊(5)，所述上展平辊(6)上方设置有滑道(7)，所述滑道(7)上滑动安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)底端设置有支杆(9)，所述支杆(9)底端设置有钢筋扣(10)，所述装置主体(1)靠近右侧位置安装有螺旋折弯板(11)，贯穿所述螺旋折弯板(11)内部中间位置设置有螺旋机(12)，所述螺旋机(12)顶端设置有驱动电机(13)，所述螺旋机(12)底端设置有螺旋钢筋(14)，所述螺旋折弯板(11)的正下方设置有升降台(15)，所述升降台(15)上端设置有夹紧机构(16)，所述升降台(15)底端设置有液压升降杆(17)，所述液压升降杆(17)底端连接有液压缸(18)；
所述夹紧机构(16)包括安装板(19)，所述安装板(19)上端左侧安装有固定夹板(20)，所述安装板(19)上端右侧安装有活动夹板(21)，穿过所述固定夹板(20)与活动夹板(21)内部并列安装有引导杆(23)与夹紧螺丝杆(22)，所述夹紧螺丝杆(22)端部安装有螺丝杆衔接板(24)，所述固定夹板(20)内侧壁开设有夹紧凹槽(25)，所述夹紧凹槽(25)两端部设置有限位垫块(26)；
所述螺旋折弯板(11)内部中间位置开设有折弯螺旋槽(27)，所述螺旋机(12)内部活动安装有螺旋杆(30)，所述螺旋机(12)远离驱动电机(13)一端部开设有螺旋钢筋出口(31)，所述螺旋杆(30)上均匀分布有折弯挡板(32)，所述螺旋杆(30)与驱动电机(13)之间连接有传动杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述螺旋杆(30)通过传动杆(33)与驱动电机(13)活动连接，传动杆(33)带动螺旋杆(30)在螺旋机(12)内旋转。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述折弯螺旋槽(27)靠近底端两侧连通有钢筋通道(28)与散热通道(29)，且钢筋通道(28)与散热通道(29)均贯穿螺旋折弯板(11)内部设置，所述螺旋机(12)靠近左端开设有钢筋入口，且钢筋通道(28)右端端口与钢筋入口相嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述夹紧螺丝杆(22)右端设置有调节杆，夹紧螺丝杆(22)上分布有外齿轮，所述活动夹板(21)内分布有内齿轮，外齿轮与内齿轮相齿合，活动夹板(21)与夹紧螺丝杆(22)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，两组所述限位垫块(26)关于夹紧凹槽(25)中间位置对称设置，且固定夹板(20)与活动夹板(21)相吻合，且夹紧机构(16)通过安装板(19)安装在升降台(15)上端中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述升降台(15)通过液压升降杆(17)配合液压缸(18)上下移动，所述升降台(15)上端两侧设置有护板。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，若干组所述上展平辊(6)与下展平辊(5)呈一字型横向排布。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述成形装置的具体使用步骤如下：
步骤一：首先通过钢筋扣(10)扣住钢筋并在驱动器(8)的作用下驱动钢筋向右移动，同时支撑转轴(3)转动对缠绕钢筋(2)进行放卷，并在导向滚筒(4)引导下穿过若干组上展平辊(6)与下展平辊(5)之间，接着缠绕钢筋(2)通过钢筋通道(28)穿入螺旋折弯板(11)内部，并通过螺旋机(12)靠近左端开设的钢筋入口进入到螺旋机(12)内；
步骤二：其次在驱动电机(13)带动下，传动杆(33)带动螺旋杆(30)进行旋转，配合折弯挡板(32)对缠绕钢筋(2)进行螺旋弯曲得到螺旋钢筋(14)，螺旋钢筋(14)通过螺旋钢筋出口(31)出来，最后通过将螺旋钢筋(14)端部穿过固定夹板(20)与活动夹板(21)之间，通过转动调节杆，活动夹板(21)在外齿轮与内齿轮配合下向左移动，使得固定夹板(20)与活动夹板(21)内侧壁开设的夹紧凹槽(25)对螺旋钢筋(14)端部进行夹紧并连接在升降台(15)上，在液压缸(18)作用下，液压升降杆(17)带动升降台(15)上下移动调整螺旋钢筋(14)螺圈间距。
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2019
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