CN210657051U - 一种全自动热处理生产线 - Google Patents
一种全自动热处理生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210657051U CN210657051U CN201921469901.XU CN201921469901U CN210657051U CN 210657051 U CN210657051 U CN 210657051U CN 201921469901 U CN201921469901 U CN 201921469901U CN 210657051 U CN210657051 U CN 210657051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- quenching
- heat treatment
- production line
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动热处理生产线，包括炉前料架，所述炉前料架的一端设有传达辊棒，所述传达辊棒的一端安装有固熔炉，所述固熔炉的一端安装有固熔炉循环风机，所述固熔炉循环风机的一端安装有燃烧系统，所述炉前料架的一端安装有升降门，所述升降门的一端安装有淬火机构，所述淬火机构的一端安装有中间过渡架，所述中间过渡架的一端安装有下料辊，且下料辊的一端安装有升降机构，所述炉前料架的一侧设有时效炉，所述时效炉的一端安装有标志牌，所述时效炉的一侧设有循环装置，所述循环装置的一端安装有护栏，在不拆卸其他部件时进行风机的整体拆卸吊出；这样既有利于炉内温度场的热风分配。又有利于风机的安装和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动热处理生产线。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，现有的热处理生产线没有很好地自动性，因此我们提出了一种全自动热处理生产线用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动热处理生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动热处理生产线，包括炉前料架，其特征在于，所述炉前料架的一端设有传达辊棒，所述传达辊棒的一端安装有固熔炉，所述固熔炉的一端安装有固熔炉循环风机，所述固熔炉循环风机的一端安装有燃烧系统，所述炉前料架的一端安装有升降门，所述升降门的一端安装有淬火机构，所述淬火机构的一端安装有中间过渡架，所述中间过渡架的一端安装有下料辊，且下料辊的一端安装有升降机构，所述炉前料架的一侧设有时效炉，所述时效炉的一端安装有标志牌，所述时效炉的一侧设有时效炉循环装置，所述时效炉循环装置的一端安装有护栏，所述炉前料架的一侧安装有倒水架，所述倒水架的一端安装有上料辊，所述上料辊的一端安装有输送辊道，所述输送辊道的一端安装有烟气管道。
优选的，所述淬火机构的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在℃±℃范围内，且水温可调，所述淬火机构的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接。
优选的，所述淬火机构的内部设有淬火装置，且淬火时间为-秒连续可调。
优选的，所述淬火机构的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成。
优选的，所述淬火机构的内部设有淬火机构构，且淬火机构构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成。
优选的，所述淬火机构的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
布置在炉体顶部的热风循环风机，采用张家港高温风机公司生产的耐高型循环风机，双方有广泛的且毫无保留的技术交流和合作，通过双方设计时的技术互动和生产使用中的信息反馈，并在中高温领域内关于设计和使用高温风机的使用寿命的延长进行不断探索，从而进一步的优化产品性能，使高型循环风机的实际使用功效比进一步的提高，减少故障率和维修率，这是其他任何工业炉生产厂家都无法比拟的.
热风循环风机采用电机直连一体式，采用风冷方式，通过采用电机与风扇的直连一体式的设计结构，采用原厂电机长轴，该长轴采用耐热钢制作，并利用电机转子的上下轴承的同心精度，来保证风机的转动平衡精度，使热风循环风机的转动平衡，达到最佳工况状态。
风扇扇叶材料采用耐热钢，风扇的结构形式采用多叶式+双前风板的加强型，这样的风扇其风量和风压与风机转速的配合，就能达到炉膛热炉时所需要的风压和风量,满足生产需要,保证炉温均匀性达到理想状态。
风机平衡要符合通风机转子平衡国家专业标准ZBJ72042的最新版此要求；
合理选择循环风机的风压和风量，使风压的选择能使热风在高温状态下能够贯穿整个炉膛，并能够与工件充分进行热交换；炉内的热风循环风量达到30次/min以上，保证温度均匀。
布置合理的循环风道，使循环风机作为一个整体部件安装于炉顶部，可以从炉顶的空间吊入安装，又可以在日后维护时，在不拆卸其他部件时进行风机的整体拆卸吊出；这样既有利于炉内温度场的热风分配。又有利于风机的安装和维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线的部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线的部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动热处理生产线，包括炉前料架1，所述炉前料架1的一端设有传达辊棒2，所述传达辊棒2的一端安装有固熔炉3，所述固熔炉3的一端安装有固熔炉循环风机4，所述固熔炉循环风机4的一端安装有燃烧系统5，所述炉前料架1的一端安装有升降门6，所述升降门6的一端安装有淬火机构7，所述淬火机构7 的一端安装有中间过渡架18，所述中间过渡架18的一端安装有下料辊8，且下料辊8的一端安装有升降机构9，所述炉前料架1的一侧设有时效炉12，所述时效炉12的一端安装有标志牌15，所述时效炉 12的一侧设有时效炉循环装置14，所述时效炉循环装置14的一端安装有护栏17，所述炉前料架1的一侧安装有倒水架10，所述倒水架 10的一端安装有上料辊11，所述上料辊11的一端安装有输送辊道 19，所述输送辊道19的一端安装有烟气管道13，淬火机构7的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在80℃±2℃范围内，且水温可调，所述淬火机构7的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接，炉前料架1的内部设有淬火装置，且淬火时间为60-180 秒连续可调，淬火机构7的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成，淬火机构7的内部设有淬火机构构，且淬火机构构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成，淬火机构7的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。
在炉体内部利用一层隔热层将工作室与热风循环交换场所分隔开。隔热层由多块组成，每块采用2mm厚的304不锈钢板制作，并在两块交接处经过折弯加强，单块面积不超过2m2，保证了隔热层的强度。在隔热钢板上面还铺有2层20mm厚的硅酸铝针刺毯，并用孔距在2mm左右的钢丝网将其压在隔热板上，可有效防止热风流对针刺毯的冲刷。隔热层能有效的将加热室与工作室分开，防止高速喷出的火焰对工作的影响，保证工作室的温度均匀性。在隔热层上部与炉顶之间有热风交换空间，燃烧器高速喷出的火焰和热气流被循环风机由轴心方向吸入，然后向蜗壳出口方向吹出，吹出的热气流在运行到前方的弧形导风板后便改变方向向下进入炉膛，在炉膛里向前或者向后运行，直到遇见风机的吸风口被吸入热交换室，与燃烧器喷出的火焰进行热交换后再次被循环风机吸入，由此完成一次循环，每分钟至少循环30次以上，保证了炉内温度的均与性
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动热处理生产线，包括炉前料架（1），其特征在于，所述炉前料架（1）的一端设有传达辊棒（2），所述传达辊棒（2）的一端安装有固熔炉（3），所述固熔炉（3）的一端安装有固熔炉循环风机（4），所述固熔炉循环风机（4）的一端安装有燃烧系统（5），所述炉前料架（1）的一端安装有升降门（6），所述升降门（6）的一端安装有淬火机构（7），所述淬火机构（7）的一端安装有中间过渡架（18），所述中间过渡架（18）的一端安装有下料辊（8），且下料辊（8）的一端安装有升降机构（9），所述炉前料架（1）的一侧设有时效炉（12），所述时效炉（12）的一端安装有标志牌（15），所述时效炉（12）的一侧设有时效炉循环装置（14），所述时效炉循环装置（14）的一端安装有护栏（17），所述炉前料架（1）的一侧安装有倒水架（10），所述倒水架（10）的一端安装有上料辊（11），所述上料辊（11）的一端安装有输送辊道（19），所述输送辊道（19）的一端安装有烟气管道（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（7）的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在80℃±2℃范围内，且水温可调，所述淬火机构（7）的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（7）的内部设有淬火装置，且淬火时间为60-180秒连续可调。
4.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（7）的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（7）的内部设有淬火机构构，且淬火机构构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（7）的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921469901.XU CN210657051U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种全自动热处理生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921469901.XU CN210657051U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种全自动热处理生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210657051U true CN210657051U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70845441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921469901.XU Active CN210657051U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种全自动热处理生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210657051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029650A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-09-09 | 苏州仁和老河口汽车股份有限公司 | 铝合金固熔时效处理一体炉 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201921469901.XU patent/CN210657051U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029650A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-09-09 | 苏州仁和老河口汽车股份有限公司 | 铝合金固熔时效处理一体炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204455202U (zh) | 一种电缆退火装置 | |
| CN203432300U (zh) | 隧道窑热风循环装置 | |
| CN210657051U (zh) | 一种全自动热处理生产线 | |
| CN202337808U (zh) | 一种自动化热处理设备 | |
| CN210916195U (zh) | 一种节能金属丝退火炉 | |
| CN103836922B (zh) | 台车式电阻炉 | |
| CN206373325U (zh) | 一种铝合金转铝工装加热恒温装置 | |
| CN205062118U (zh) | 气氛保护退火炉 | |
| CN205388419U (zh) | 一种用于生产200系不锈钢的感应电炉 | |
| CN210959303U (zh) | 一种退火炉压力报警的控制装置 | |
| CN209081933U (zh) | 一种钢带退火炉 | |
| CN109059559B (zh) | 一种立式电加热热风循环预热炉 | |
| CN202973857U (zh) | 台车式电阻炉 | |
| CN209013464U (zh) | 一种便于维护的热风炉 | |
| CN206089746U (zh) | 一种井式高温加热炉 | |
| CN206269583U (zh) | 盐浴炉 | |
| CN205043117U (zh) | 热室压铸机夹层加热坩埚 | |
| CN112592029A (zh) | 生产高温玻璃的窑炉 | |
| CN205874196U (zh) | 一种利自然风冷的石英玻璃熔连续气炼熔制炉 | |
| CN220871429U (zh) | 一种工频炉炉衬结构和工频炉 | |
| CN203144447U (zh) | 一种多段式加热炉 | |
| CN109482853A (zh) | 一种加热快的铸造设备 | |
| CN214308157U (zh) | 耐高温电热合金钢网发热丝制备装置 | |
| CN209412268U (zh) | 新型天然气热处理炉 | |
| CN107543411B (zh) | 一种超高搪瓷管隧道窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |