CN220871429U - 一种工频炉炉衬结构和工频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工频炉炉衬结构和工频炉，包括工频炉主体、炉膛、盖体和炉衬主体，所述工频炉主体内部的中央位置处设置有炉膛，且所述炉膛外侧的工频炉主体内设置有炉衬主体，所述炉衬主体的内侧壁开设有夹层，且所述夹层的内部均匀设置有加固件，所述炉衬主体的外侧设置有磁轭，且所述磁轭的内部设置有线圈。本实用新型通过安装有工频炉主体、炉膛以及炉衬主体，炉衬主体的内侧壁设置有夹层，夹层的内部呈同心圆结构分布有加固件，利于在减少炉衬主体重量的前提下提高炉衬主体的结构强度，在导入铸铁材料时不容易损坏炉衬主体，炉衬主体内壁设置有耐磨层，耐磨层采用氧化硅材质，具有耐火性、耐腐蚀性、耐热性、耐冲击性强等独特的特性。

Description

一种工频炉炉衬结构和工频炉

技术领域

本实用新型涉及工频炉技术领域，具体为一种工频炉炉衬结构和工频炉。

背景技术

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉，工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备，它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁，此外，还作为保温炉使用。

工频感应炉已代替冲天炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点，炉衬是工频炉的炉壁，一般使用耐高温陶瓷制成，但是炉衬的结构强度一般较低，在导入铸铁材料时容易对炉壁产生撞击，导致炉壁损坏，需要经常修复，拖慢了工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工频炉炉衬结构和工频炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工频炉炉衬结构和工频炉，包括工频炉主体、炉膛、盖体和炉衬主体，所述工频炉主体内部的中央位置处设置有炉膛，且所述炉膛外侧的工频炉主体内设置有炉衬主体，所述炉衬主体的内侧壁开设有夹层，且所述夹层的内部均匀设置有加固件，所述炉衬主体的外侧设置有磁轭，且所述磁轭的内部设置有线圈，所述工频炉主体顶部的一端设置有炉嘴，且所述工频炉主体顶部的中央位置处设置有盖体。

优选的，所述工频炉主体的外部设置有冷却机构，且所述冷却机构的内部设置有冷却管路，所述冷却机构两侧的顶端分别设置有进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别与冷却管路的两端相连通。

优选的，所述工频炉主体内部的底端设置有炉底，且所述炉底内部的中央位置处通过托板设置有气体扩散器，所述气体扩散器的底端通过连接管与外部气源连接。

优选的，所述炉衬主体的底部设置有透气材料层，且所述透气材料层的底端设置有透气块，所述透气块包裹于气体扩散器的外部。

优选的，所述炉衬主体的内壁设置有耐磨层，且所述耐磨层采用氧化硅材质。

优选的，所述冷却管路的内侧壁均匀分布有翅片，且所述冷却管路的内壁均匀涂覆有防垢涂层。

优选的，所述线圈设置于炉衬主体的外部，且所述线圈的两端均设置有绝缘体。

优选的，所述透气块的外侧通过隔离层与炉底分离，且所述隔离层均采用陶瓷结构制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该工频炉炉衬结构和工频炉通过安装有工频炉主体、炉膛以及炉衬主体，炉衬主体的内侧壁设置有夹层，夹层的内部呈同心圆结构分布有加固件，利于在减少炉衬主体重量的前提下提高炉衬主体的结构强度，受到外力作用时不容易变形破损，使得在导入铸铁材料时不容易损坏炉衬主体，炉衬主体内壁设置有耐磨层，耐磨层采用氧化硅材质，具有耐火性、耐腐蚀性、耐热性、耐冲击性强等独特的特性，保证工频炉主体工作时的安全和可靠性。

(2)该工频炉炉衬结构和工频炉通过安装有冷却机构、冷却管路、进水口和出水口，冷却机构设置于工频炉主体的外壁上，冷却机构内设置有冷却管路，通入冷却水到冷却管路内，在流通时可与炉膛内的高温进行热交换，起到降温的作用，同时冷却管路内壁均匀设置有翅片，通过翅片增大了冷却管路的内表面积，提高了换热效率。

(3)该工频炉炉衬结构和工频炉通过安装有炉底、透气材料层、透气块、托板以及气体扩散器，通过气体扩散器来均匀分散炉膛内的气体，使得气体分布更加均匀，从而达到加热效果更好的目的，气体扩散器外部包裹有透气块，可以使气体扩散器的安装和使用过程中得到保护，减少更换次数。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的炉衬主体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却管路剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、工频炉主体；2、炉膛；3、盖体；4、炉嘴；5、进水口；6、炉衬主体；7、冷却管路；8、冷却机构；9、透气材料层；10、炉底；11、磁轭；12、夹层；13、加固件；14、耐磨层；15、绝缘体；16、线圈；17、翅片；18、防垢涂层；19、气体扩散器；20、隔离层；21、托板；22、透气块；23、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工频炉炉衬结构和工频炉，包括工频炉主体1、炉膛2、盖体3和炉衬主体6，工频炉主体1内部的中央位置处设置有炉膛2，工频炉主体1顶部的一端设置有炉嘴4，且工频炉主体1顶部的中央位置处设置有盖体3，将金属铸件投放到工频炉主体1的炉膛2内之后盖上盖体3；

炉膛2外侧的工频炉主体1内设置有炉衬主体6，炉衬主体6的内侧壁开设有夹层12，且夹层12的内部均匀设置有加固件13；

利于在减少炉衬主体6重量的前提下提高炉衬主体6的结构强度，使得在导入铸铁材料时不容易损坏炉衬主体6；

炉衬主体6的内壁设置有耐磨层14，且耐磨层14采用氧化硅材质，具有耐火性、耐腐蚀性、耐热性、耐冲击性强等独特的特性，保证工频炉主体1工作时的安全和可靠性；

炉衬主体6的外侧设置有磁轭11，且磁轭11的内部设置有线圈16，线圈16设置于炉衬主体6的外部，且线圈16的两端均设置有绝缘体15；

线圈16通电时就产生一交变磁通，此磁通交链着炉膛2内的金属铸件，于是在炉膛2中引起感应电动势，从而使炉料加热以至熔化；

工频炉主体1内部的底端设置有炉底10，且炉底10内部的中央位置处通过托板21设置有气体扩散器19，气体扩散器19的底端通过连接管与外部气源连接；

炉衬主体6的底部设置有透气材料层9，且透气材料层9的底端设置有透气块22，透气块22包裹于气体扩散器19的外部；

通过通气管通入气体到气体扩散器19，之后通过透气材料层9进入炉膛2，可以均匀分散炉膛2内的气体，使得气体分布更加均匀，从而达到加热效果更好的目的，透气块22可以使气体扩散器19的安装和使用过程中得到保护，减少更换次数；

透气块22的外侧通过隔离层20与炉底10分离，且隔离层20均采用陶瓷结构制成，起到隔热作用；

工频炉主体1的外部设置有冷却机构8，且冷却机构8的内部设置有冷却管路7，冷却机构8两侧的顶端分别设置有进水口5和出水口23，且进水口5和出水口23分别与冷却管路7的两端相连通；

通入冷却水到冷却管路7内，在流通时可与炉膛2内的高温进行热交换，起到降温的作用；

冷却管路7的内侧壁均匀分布有翅片17，通过翅片17增大了冷却管路7的内表面积，提高了换热效率，且冷却管路7的内壁均匀涂覆有防垢涂层18，不容易产生水垢；

气体扩散器19的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，将金属铸件投放到工频炉主体1的炉膛2内，炉衬主体6的内侧壁设置有夹层12，夹层12的内部呈同心圆结构分布有加固件13，利于在减少炉衬主体6重量的前提下提高炉衬主体6的结构强度，使得在导入铸铁材料时不容易损坏炉衬主体6，炉衬主体6内壁设置有耐磨层14，耐磨层14采用氧化硅材质，具有耐火性、耐腐蚀性、耐热性、耐冲击性强等独特的特性，保证工频炉主体1工作时的安全和可靠性，线圈16通电时就产生一交变磁通，此磁通交链着炉膛2内的金属铸件，于是在炉膛2中引起感应电动势，从而使炉料加热以至熔化，同时，通过通气管通入气体到气体扩散器19，之后通过透气材料层9进入炉膛2，可以均匀分散炉膛2内的气体，使得气体分布更加均匀，从而达到加热效果更好的目的，气体扩散器19外部包裹有透气块22，可以使气体扩散器19的安装和使用过程中得到保护，减少更换次数，此外，冷却机构8设置于工频炉主体1的外壁上，冷却机构8内设置有冷却管路7，通入冷却水到冷却管路7内，在流通时可与炉膛2内的高温进行热交换，起到降温的作用，同时冷却管路7内壁均匀设置有翅片17，通过翅片17增大了冷却管路7的内表面积，提高了换热效率。

Claims (8)

1.一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于，包括工频炉主体(1)、炉膛(2)、盖体(3)和炉衬主体(6)，所述工频炉主体(1)内部的中央位置处设置有炉膛(2)，且所述炉膛(2)外侧的工频炉主体(1)内设置有炉衬主体(6)，所述炉衬主体(6)的内侧壁开设有夹层(12)，且所述夹层(12)的内部均匀设置有加固件(13)，所述炉衬主体(6)的外侧设置有磁轭(11)，且所述磁轭(11)的内部设置有线圈(16)，所述工频炉主体(1)顶部的一端设置有炉嘴(4)，且所述工频炉主体(1)顶部的中央位置处设置有盖体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述工频炉主体(1)的外部设置有冷却机构(8)，且所述冷却机构(8)的内部设置有冷却管路(7)，所述冷却机构(8)两侧的顶端分别设置有进水口(5)和出水口(23)，且所述进水口(5)和出水口(23)分别与冷却管路(7)的两端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述工频炉主体(1)内部的底端设置有炉底(10)，且所述炉底(10)内部的中央位置处通过托板(21)设置有气体扩散器(19)，所述气体扩散器(19)的底端通过连接管与外部气源连接。

4.根据权利要求3所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述炉衬主体(6)的底部设置有透气材料层(9)，且所述透气材料层(9)的底端设置有透气块(22)，所述透气块(22)包裹于气体扩散器(19)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述炉衬主体(6)的内壁设置有耐磨层(14)，且所述耐磨层(14)采用氧化硅材质。

6.根据权利要求2所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述冷却管路(7)的内侧壁均匀分布有翅片(17)，且所述冷却管路(7)的内壁均匀涂覆有防垢涂层(18)。

7.根据权利要求1所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述线圈(16)设置于炉衬主体(6)的外部，且所述线圈(16)的两端均设置有绝缘体(15)。

8.根据权利要求4所述的一种工频炉炉衬结构和工频炉，其特征在于：所述透气块(22)的外侧通过隔离层(20)与炉底(10)分离，且所述隔离层(20)均采用陶瓷结构制成。