CN219709502U - 一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，涉及炼铁高炉用冷却设备技术领域，包括球墨铸铁冷却壁基体和铸铜冷却块基体，所述球墨铸铁冷却壁基体内部预埋有竖直均匀间隔设置的球墨铸铁冷却壁冷却水管，所述铸铜冷却块基体内部水平预埋有铸铜冷却块冷却水管；有益效果在于：该冷却壁以球墨铸铁冷却壁基体为母体，镶嵌一定数量的铸铜冷却块，镶嵌的数量以球墨铸铁冷却壁的大小而定，一般从球墨铸铁冷却壁第二或第三根燕尾槽开始，每隔约500mm左右就镶嵌一件铸铜冷却块，这样两者优化组合，有效提高导热率，使冷却壁形成稳定渣皮，保护冷却壁，提高高炉寿命；同时在高炉项修时，也仅需更换活块的铸铜冷却块，维修费用低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉用冷却设备技术领域，特别是涉及一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁。
背景技术
高炉本体是整个高炉炼铁生产工艺中的主体设施，高炉冷却设备是高炉炉体的核心工艺设备，冷却壁属于高炉冷却设备，它是保证高炉在高温条件下抵御热负荷，保护内衬与炉壳，维护合理炉形以实现高炉安全生产的重要任务，冷却壁的作用巨大，一旦损坏，整个高炉的危险系数骤增，甚至有爆炸的危险，冷却壁的工况条件十分恶劣且复杂，高炉内部冶炼发生着复杂的物理、化学变化，整个高炉从上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五个部位，各个部位的热负荷差异很大，因此不同部位的冷却壁材料、结构、寿命存在很大差异，特别是炉腹、炉腰部冷却壁工况最恶劣，受到的侵蚀最为严重，损坏最快，该部位使用的冷却壁也最先损害，直接缩短高炉的使用寿命，该部位冷却壁长寿的核心是渣皮稳定，这就要求冷却壁成渣和挂渣效果要好；另外高炉炉腹、炉腰部位的冷却壁在整个高炉一代炉龄使用过程中，肯定要进行项修，特别是再次造衬，延长使用寿命，所以要求该部位冷却壁要便于维护和更换，且维修成本低。该部位使用的传统冷却壁按照材质分球墨铸铁、铜和铸钢，铸钢冷却壁使用效果最差已经逐步被淘汰，球墨铸铁冷却壁由于导热系数低，形成稳定渣皮慢，特别是炉况频繁波动时，损坏较快，使用寿命达不到一代炉龄，铜冷却壁以很高的导热率，能快速形成渣皮，有效延长了使用寿命，但价格昂贵，且有冷却过剩之嫌，高炉能量损失较多，也不十分理想，因此开发一种球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁减少制造费用、降低能量损耗、提高高炉炉龄显得尤为迫切和必要。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，包括球墨铸铁冷却壁基体和铸铜冷却块基体，所述球墨铸铁冷却壁基体内部预埋有竖直均匀间隔设置的球墨铸铁冷却壁冷却水管，所述球墨铸铁冷却壁冷却水管上下两端分别延伸出所述球墨铸铁冷却壁基体前侧侧面，所述球墨铸铁冷却壁基体后侧侧面预留有用来便于耐火材料附着的燕尾槽和用来安装铸铜冷却块基体的安装槽，所述铸铜冷却块基体插在所述安装槽内，所述铸铜冷却块基体后端开设有与所述球墨铸铁冷却壁基体上相同的燕尾槽，所述铸铜冷却块基体内部水平预埋有铸铜冷却块冷却水管，所述球墨铸铁冷却壁基体前侧对应所述铸铜冷却块冷却水管位置预留有通孔，所述铸铜冷却块冷却水管左右两端分别通过所述通孔延伸出所述球墨铸铁冷却壁基体前表面；所述球墨铸铁冷却壁基体后侧的燕尾槽和铸铜冷却块基体后端的燕尾槽内分别镶嵌耐火材料。
优选的：所述耐火材料的镶嵌方式有浇注、捣打、喷涂。
优选的：所述球墨铸铁冷却壁基体的材质为QT400-18或QT400-20，所述耐火材料的材质为氮化硅结合碳化硅砖、烧成微孔铝碳砖或碳化硅质喷涂料，所述铸铜冷却块基体的材质为ZCu99，所述球墨铸铁冷却壁基体冷却水管和所述铸铜冷却块冷却水管采用T1或T2或T3紫铜管。
优选的：所述球墨铸铁冷却壁基体冷却水管和所述铸铜冷却块冷却水管采用10无缝钢管或20无缝钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该冷却壁以球墨铸铁冷却壁基体为母体，镶嵌一定数量的铸铜冷却块，镶嵌的数量以球墨铸铁冷却壁的大小而定，一般从球墨铸铁冷却壁第二或第三根燕尾槽开始，每隔约500mm左右就镶嵌一件铸铜冷却块，这样两者优化组合，有效提高导热率，使冷却壁形成稳定渣皮，保护冷却壁，提高高炉寿命；同时在高炉项修时，也仅需更换活块的铸铜冷却块，维修费用低，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁的装配主视图。
图2是本实用新型所述一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁的左视图。
图3是本实用新型所述一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁的铸铜冷却块基体的主视图。
图4是本实用新型所述一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁的铸铜冷却块基体的右视图。
附图标记说明如下：
1、球墨铸铁冷却壁冷却水管；2、球墨铸铁冷却壁基体；3、铸铜冷却块基体；4、铸铜冷却块冷却水管；5、耐火材料。
实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，包括球墨铸铁冷却壁基体2和铸铜冷却块基体3，球墨铸铁冷却壁基体2内部预埋有竖直均匀间隔设置的球墨铸铁冷却壁冷却水管1，球墨铸铁冷却壁冷却水管1用来大面积对球墨铸铁冷却壁基体2进行换热降温，球墨铸铁冷却壁冷却水管1上下两端分别延伸出球墨铸铁冷却壁基体2前侧侧面，球墨铸铁冷却壁基体2后侧侧面预留有用来便于耐火材料5附着的燕尾槽和用来安装铸铜冷却块基体3的安装槽，铸铜冷却块基体3插在安装槽内，铸铜冷却块基体3后端开设有与球墨铸铁冷却壁基体2上相同的燕尾槽，便于镶嵌耐火材料5，铸铜冷却块基体3内部水平预埋有铸铜冷却块冷却水管4，铸铜冷却块冷却水管4用来快速对铸铜冷却块基体3进行换热降温，保证铸铜冷却块基体3的冷却效果，球墨铸铁冷却壁基体2前侧对应铸铜冷却块冷却水管4位置预留有通孔，铸铜冷却块冷却水管4左右两端分别通过通孔延伸出球墨铸铁冷却壁基体2前表面；球墨铸铁冷却壁基体2后侧的燕尾槽和铸铜冷却块基体3后端的燕尾槽内分别镶嵌耐火材料5；耐火材料5的镶嵌方式有浇注、捣打、喷涂；球墨铸铁冷却壁基体2的材质为QT400-18或QT400-20，耐火材料5的材质为氮化硅结合碳化硅砖、烧成微孔铝碳砖或碳化硅质喷涂料，铸铜冷却块基体3的材质为ZCu99，球墨铸铁冷却壁基体2冷却水管和铸铜冷却块冷却水管4采用T1或T2或T3紫铜管；球墨铸铁冷却壁基体2冷却水管和铸铜冷却块冷却水管4采用10无缝钢管或20无缝钢管。
工作原理：使用时，以球墨铸铁冷却壁基体2为母体，全面、均匀冷却耐材，保护炉壳，使得高炉在安全条件下工作，镶嵌的铸铜冷却块基体3以高导热强冷却耐材，使得该处快速成渣皮，以片快速成面，渣皮迅速成为‘一堵墙’保护冷却壁，也就是冷却壁高强冷却快速形成渣皮，渣皮又保护冷却壁，进入良性循环使得冷却壁长寿，另外由于该部位冷却壁总是最先损坏，在高炉项修时，费用高、周期长的球墨铸铁冷却壁不用更换，一般可以通过更换铸铜冷却块，再造衬（喷涂耐材）完成项修，延续高炉一代炉龄。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，包括球墨铸铁冷却壁基体（2）和铸铜冷却块基体（3），其特征在于：所述球墨铸铁冷却壁基体（2）内部预埋有竖直均匀间隔设置的球墨铸铁冷却壁冷却水管（1），所述球墨铸铁冷却壁冷却水管（1）上下两端分别延伸出所述球墨铸铁冷却壁基体（2）前侧侧面，所述球墨铸铁冷却壁基体（2）后侧侧面预留有用来便于耐火材料（5）附着的燕尾槽和用来安装铸铜冷却块基体（3）的安装槽，所述铸铜冷却块基体（3）插在所述安装槽内，所述铸铜冷却块基体（3）后端开设有与所述球墨铸铁冷却壁基体（2）上相同的燕尾槽，所述铸铜冷却块基体（3）内部水平预埋有铸铜冷却块冷却水管（4），所述球墨铸铁冷却壁基体（2）前侧对应所述铸铜冷却块冷却水管（4）位置预留有通孔，所述铸铜冷却块冷却水管（4）左右两端分别通过所述通孔延伸出所述球墨铸铁冷却壁基体（2）前表面；所述球墨铸铁冷却壁基体（2）后侧的燕尾槽和铸铜冷却块基体（3）后端的燕尾槽内分别镶嵌耐火材料（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，其特征在于：所述耐火材料（5）的镶嵌方式有浇注、捣打、喷涂。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，其特征在于：所述球墨铸铁冷却壁基体（2）的材质为QT400-18或QT400-20，所述耐火材料（5）的材质为氮化硅结合碳化硅砖、烧成微孔铝碳砖或碳化硅质喷涂料，所述铸铜冷却块基体（3）的材质为ZCu99，所述球墨铸铁冷却壁基体（2）冷却水管和所述铸铜冷却块冷却水管（4）采用T1或T2或T3紫铜管。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁，其特征在于：所述球墨铸铁冷却壁基体（2）冷却水管和所述铸铜冷却块冷却水管（4）采用10无缝钢管或20无缝钢管。
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