CN208701100U - 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 - Google Patents
一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208701100U CN208701100U CN201820865641.7U CN201820865641U CN208701100U CN 208701100 U CN208701100 U CN 208701100U CN 201820865641 U CN201820865641 U CN 201820865641U CN 208701100 U CN208701100 U CN 208701100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium slag
- slag layer
- aluminium chromium
- drain body
- tap drain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，包括主沟体、外模、铝铬渣层、出铁沟槽、水冷却管，所述的主沟体上设有出铁沟槽，所述的出铁沟槽表面设有铝铬渣层，所述的主沟体下端设有外模，所述的外模内与主沟体的接触面上设有若干水冷却管，本实用新型通过将出铁沟的出铁沟槽表面设置铝铬渣层，能够提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，节约成本，将铝铬渣有效的利用起来，节约成本，保护环境，通过将出铁沟设置为主沟体和外模双层结构，可以在主沟体损坏时方便更换，减小经济损失，通过在外模与主沟体接触面上设置水冷却管，可以将多余热量导出，从而使铁水沟耐材处于较低的工作温度下，延长铁水沟使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及出铁沟的技术领域，特别是含有铝铬渣层的高炉出铁沟的技术领域。
【背景技术】
高炉出铁沟作为高炉生产的一部分，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，因此出铁沟的使用寿命直接关系到高炉生产能否正常有序的进行，出铁沟沟衬损坏的原因有很多，其中主要是由于铁水的高温和冲刷，出铁沟的服役环境恶劣，不仅要承受铁水和熔渣的流动对耐火材料表层的冲刷侵蚀，而且还要承受由于温度的波动而产生的热应力，而铝铬渣是铝热还原反应冶炼金属铬、铬铁等合金所衍生的副产物，铝铬渣一般被当作工业垃圾处理，堆积成害，给社会和企业带来了巨大的环境和经济负担，故对铝铬渣进行无害化应用具有重大意义，铝铬渣的耐热性能、耐冲刷性能良好，十分适合作为高炉出铁沟的沟体材料。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，能够将铝铬渣用于制作高炉出铁沟的沟体材料，提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，节约成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，包括主沟体、外模、铝铬渣层、出铁沟槽、水冷却管，所述的主沟体上设有出铁沟槽，所述的出铁沟槽表面设有铝铬渣层，所述的主沟体下端设有外模，所述的外模内与主沟体的接触面上设有若干水冷却管。
作为优选，所述的主沟体与外模为可拆卸链接，所述的外模上设有与主沟体下端配合的安装槽，所述的主沟体设于安装槽内。
作为优选，所述的主沟体两侧均设有裙边，所述的裙边上设有通孔，所述的外模上设有与裙边上的通孔配合的螺纹孔，所述的固定螺栓通过通孔与螺纹孔相连。
作为优选，所述的出铁沟槽为横截面为U型或V型的沟槽。
作为优选，所述的水冷却管为横截面为方形的中空耐高温管。
作为优选，所述的外模下端设有支撑架，所述的支撑架的下端设有若干支撑腿。
作为优选，所述的支撑腿与地面之间设有可调节支撑脚。
作为优选，所述的主沟体为耐火浇注料或耐火捣打料。
作为优选，所述的铝铬渣层的主要化学成分是：Al2O3为80-85wt％，Cr2O3为10-15wt％，Fe2O3≤1wt％，CaO≤1.5wt％。
作为优选，所述的外模为耐高温金属或耐高温浇注料。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将出铁沟的出铁沟槽表面设置铝铬渣层，能够提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，节约成本，将铝铬渣有效的利用起来，节约成本，保护环境，通过将出铁沟设置为主沟体和外模双层结构，可以在主沟体损坏时方便更换，减小经济损失，通过在外模与主沟体接触面上设置水冷却管，可以将多余热量导出，从而使铁水沟耐材处于较低的工作温度下，延长铁水沟使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟的结构示意图。
图中：1-主沟体、2-外模、3-铝铬渣层、4-出铁沟槽、5-水冷却管、6-固定螺栓、7-支撑架、11-裙边、21-安装槽、22-螺纹孔、71-支撑腿、111-通孔、711-可调节支撑脚。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，包括主沟体1、外模2、铝铬渣层3、出铁沟槽4、水冷却管5，所述的主沟体1上设有出铁沟槽4，所述的出铁沟槽4表面设有铝铬渣层3，所述的主沟体1下端设有外模2，所述的外模2内与主沟体1的接触面上设有若干水冷却管5，所述的主沟体1与外模2为可拆卸链接，所述的外模2上设有与主沟体1下端配合的安装槽21，所述的主沟体1设于安装槽21内，所述的主沟体1两侧均设有裙边11，所述的裙边11上设有通孔111，所述的外模2上设有与裙边11上的通孔111配合的螺纹孔22，所述的固定螺栓6通过通孔111与螺纹孔22相连，所述的出铁沟槽4为横截面为U型或V型的沟槽，所述的水冷却管5为横截面为方形的中空耐高温管，所述的外模2下端设有支撑架7，所述的支撑架7的下端设有若干支撑腿71，所述的支撑腿71与地面之间设有可调节支撑脚711，所述的主沟体1为耐火浇注料或耐火捣打料，所述的铝铬渣层3的主要化学成分是：Al2O3为80-85wt％，Cr2O3为10-15wt％，Fe2O3≤1wt％，CaO≤1.5wt％，所述的外模2为耐高温金属或耐高温浇注料。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟在工作过程中，将本实用新型置于所要工作的位置，通过可调节支撑脚711调节本实用新型的高度，通过出铁沟槽4引流铁水，通过出铁沟槽4表面设置的铝铬渣层3提高出铁沟的耐热性能、耐冲刷性能，通过水冷管5为外模2和主沟体1降温，从而使铁水沟耐材处于较低的工作温度下，延长铁水沟使用寿命，在主沟体1损坏时，可以松开主沟体1两侧的固定螺栓6，取出主沟体1，更换一个新的主沟体1，可以在主沟体1损坏时方便更换，减小经济损失。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：包括主沟体（1）、外模（2）、铝铬渣层（3）、出铁沟槽（4）、水冷却管（5），所述的主沟体（1）上设有出铁沟槽（4），所述的出铁沟槽（4）表面设有铝铬渣层（3），所述的主沟体（1）下端设有外模（2），所述的外模（2）内与主沟体（1）的接触面上设有若干水冷却管（5）。
2.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的主沟体（1）与外模（2）为可拆卸链接，所述的外模（2）上设有与主沟体（1）下端配合的安装槽（21），所述的主沟体（1）设于安装槽（21）内。
3.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的主沟体（1）两侧均设有裙边（11），所述的裙边（11）上设有通孔（111），所述的外模（2）上设有与裙边（11）上的通孔（111）配合的螺纹孔（22），固定螺栓（6）通过通孔（111）与螺纹孔（22）相连。
4.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的出铁沟槽（4）为横截面为U型或V型的沟槽。
5.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的水冷却管（5）为横截面为方形的中空耐高温管。
6.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的外模（2）下端设有支撑架（7），所述的支撑架（7）的下端设有若干支撑腿（71）。
7.如权利要求6所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的支撑腿（71）与地面之间设有可调节支撑脚（711）。
8.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的主沟体（1）为耐火浇注料或耐火捣打料。
9.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的铝铬渣层（3）的主要化学成分是：Al2O3为80- 85wt%，Cr2O3为10 -15wt%，Fe2O3≤1wt%，CaO≤ 1.5wt%。
10.如权利要求1所述的一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟，其特征在于：所述的外模（2）为耐高温金属或耐高温浇注料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820865641.7U CN208701100U (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820865641.7U CN208701100U (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208701100U true CN208701100U (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65935851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820865641.7U Active CN208701100U (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208701100U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108588315A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
| CN111484348A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 无锡市宝宜耐火材料有限公司 | 一种高炉出铁沟用莫来石纤维增韧Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-06 CN CN201820865641.7U patent/CN208701100U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108588315A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 长兴明天炉料有限公司 | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 |
| CN111484348A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 无锡市宝宜耐火材料有限公司 | 一种高炉出铁沟用莫来石纤维增韧Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108588315A (zh) | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 | |
| Liu et al. | Recent progress on long service life design of Chinese blast furnace hearth | |
| CN103540833B (zh) | 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法 | |
| CN107267854B (zh) | 一种高碳铬铁的冶炼方法及产品 | |
| CN102260818B (zh) | 高硅耐腐蚀铸铁的制造方法 | |
| CN208701100U (zh) | 一种含有铝铬渣层的高炉出铁沟 | |
| CN104745765A (zh) | 一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺 | |
| CN101519708B (zh) | 高韧性、高耐蚀球墨铸铁的生产方法 | |
| CN108588549A (zh) | 一种刮板输送机用高耐磨槽帮及其制造方法 | |
| CN104152632B (zh) | 一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法 | |
| CN201632636U (zh) | 加盖球化包 | |
| CN103245192B (zh) | 中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统 | |
| CN107385311A (zh) | 提高球墨铸铁熔炼铁水纯净度的方法 | |
| CN114905033B (zh) | 一种带加热功能的铁水罐结构 | |
| CN204224267U (zh) | 一种金属硅炉外精炼吹氧装置 | |
| CN203190785U (zh) | 一种用于多种特种合金冶炼的炉内热兑式电弧冶金设备 | |
| CN205067396U (zh) | 精炼渣热态改性试验装置 | |
| CN107858479A (zh) | 一种转炉出钢涡流抑制装置 | |
| CN202660910U (zh) | 一种有色冶金炉窑炉壁结构 | |
| CN203216281U (zh) | 具有纳米碳化硅增强铜基复合材料涂层的铜流槽 | |
| CN100596309C (zh) | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 | |
| CN106544463A (zh) | 一种转炉护炉方法 | |
| CN205362644U (zh) | 一种有利于铸渣的新型渣槽 | |
| CN203298605U (zh) | 中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统 | |
| CN219709502U (zh) | 一种高炉用球墨铸铁镶铸铜新型冷却壁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |