CN100596309C - 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 - Google Patents
一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100596309C CN100596309C CN200810011903A CN200810011903A CN100596309C CN 100596309 C CN100596309 C CN 100596309C CN 200810011903 A CN200810011903 A CN 200810011903A CN 200810011903 A CN200810011903 A CN 200810011903A CN 100596309 C CN100596309 C CN 100596309C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- technology
- ladle
- stopper rod
- electroslag
- argon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 123
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 89
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及10-30吨底漏钢包的炉外精炼技术，具体为一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法。本发明方法主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。成功解决了吹氩气精炼时间不足防止卷气、夹杂及以及塞杆变形、打不开钢包等问题。合理设计了电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间，有效的对金属液进行除气、脱硫、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。本发明主要通过对10～30吨钢包进行电渣加热，同时长时间进行通氩精炼，以石墨为电极，输出功率能够满足温降速度最快时所需的功率，保证钢液温度稳定不降低。
Description
技术领域
本发明涉及10-30吨底漏钢包的炉外精炼技术，具体为一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法。
背景技术
随着工业的不断发展，传统的炼钢工艺和装备难以满足高质量要求，因此必须采用炉外精炼技术。近些年来，随着纯净钢生产技术的进步以及降低生产成本的要求，炉外精炼工艺与设备迅速普及。目前，在工业规模上普及的炉外精炼法，根据其特点可分以下几类：真空脱气法、钢包精炼法、AOD法，而在这些方法中底吹氩气技术广泛被采用。精炼炉底吹氩气炼钢技术具有成本低、操作简单、搅拌效果好等特点，并由此产生了一系列有益的冶炼效果。
对于10-30吨中间精炼包来说存在两个最需解决的困难：吹氩时间短，采用什么加热方式保证钢水温度稳定。由于中间包容量小，当钢水浇入中间包后，钢水温度下降快，必须提供热源保证吹氩时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法，主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等，成功解决了吹氩气精炼时间不足、防止卷气夹杂及以及塞杆变形、打不开钢包等问题。合理设计了电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间，有效的对金属液进行除气、脱硫、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。
本发明的技术方案是：
本发明涉及10～30吨底漏钢包炉外精炼方法，其技术特征在于包括：
1)采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、控制钢包金属液温度、长时间吹氩精炼技术；
2)防止塞杆粘包技术，防止塞杆变形技术；
3)避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术。
所述步骤1)，在钢水出炉以前在钢包的底部放置厚100～500mm的电渣。
所述步骤1)，电渣的主要成分为：CaF2 70～80wt％，Al2O3 20～30wt％。
所述步骤1)，在钢水出炉以后，电渣加热技术是对钢包炉外精炼提供热源，在长时间吹氩气条件下，保证钢液温度均匀、稳定。
所述步骤1)，电渣加热方式：以石墨为电极，输出功率能够满足温降速度最快时所需的功率，随时间的延续，功率补偿递减，这样能保证钢液温度稳定，同时又能节约电能，功率为70～200KW，通电时间为20～60分钟。
所述步骤1)电渣加热位置，将石墨电极放置在金属液上部的保护电渣中，位于电渣厚度的2/3～3/4处，与金属液相近，可以防止电极产生电弧对炉衬的保护。
所述步骤1)，在电渣加热的同时进行长时间吹氩精炼，长时间吹氩精炼技术其特点为：吹氩位置在距钢包中心0.5R～0.7R，R为钢包半径，氩气压力为0.2～0.8MPa，压力管道内径3～15mm，吹氩时间25～45分钟，在吹氩之前大气流量搅拌溶池，提高去除夹杂效果。
所述步骤2)，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面100～250mm，以保证接触部分处于高温状态，便于塞杆活动。
所述步骤2)，塞杆采用空心设计，塞杆的空心为
10～30mm，在塞杆的中心通道通空气或氩气，压力为0.2～0.5MPa，时间20～60分钟。以降低塞杆的温度，保证塞杆长时间不发生变形。
所述步骤3)，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面100～250mm，并且塞孔砖顶部采用外卷方式，外卷半径为R60～R80mm，防止卷气、夹杂。
所述步骤3)，在钢包耐火砖外层涂抹一层10～50mm厚的耐火泥；
本发明中，耐火泥粒度为40-80目，与水玻璃混合使用，水玻璃占耐火泥重量的3～10％；按重量百分比计算，耐火泥中：Al2O3：20％；SiO2：65％；C：10％，余为Na2O、K2O。
本发明主要通过对10～30吨钢包进行电渣加热，同时长时间进行通氩精炼，以石墨为电极，输出功率能够满足温降速度最快时所需的功率，保证钢液温度稳定不降低。此外，采用防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等保证工艺的可靠性与重复性，充分精炼钢包中的金属液，显著减少金属液中的夹杂物，提高钢液质量。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明是10～30吨底漏钢包炉外精炼技术，以石墨为电极进行电渣加热，同时长时间进行通氩精炼，保证钢液温度稳定不降低，采用防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等，充分精炼钢包中的金属液，显著减少金属液中的夹杂物，提高钢液质量。
2、本发明适用于各种金属液进行炉外精炼，彻底解决了小中型底漏包粘包，打不开包、塞杆变形，不能闭包等问题。
3、本发明解决了过去小中型钢包不能精炼的问题，通过本发明显著减少金属液中的夹杂物、有害气体，并可以避免气体、夹杂的进入型腔中。
4、本发明适用于各种金属液中小型钢包炉外精炼，装置简单、费用低工艺重复性强，可靠性强便于推广。
附图说明：
图1本发明电渣加热底漏钢包装置示意图。
其中：1-塞孔砖；2-钢包耐火泥；3-金属液；4-吹氩通道；5-金属板；6-钢包底部耐火砖；7-保温板；8-钢包周围耐火砖；9-保护电渣；10-电极支撑架；11-电极；12-塞杆外层耐火砖；13-塞杆；14-塞杆支架；15-塞杆控制部分；16-钢包周围耐火泥。
图2本发明塞杆系统示意图；
其中：1-塞孔砖；13-塞杆；17-底座砖；18-塞头砖。
图3采用本发明电渣加热图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
如图1所示，本发明电渣加热底漏钢包装置示意图，该装置主要包括：钢包、加热部分、塞杆系统等。其中，钢包设有塞孔砖1、钢包耐火泥2、吹氩通道4、金属板5、钢包底部耐火砖6、保温板7、钢包周围耐火砖8、钢包周围耐火泥16等，由外到内设置的金属板5、耐火砖(钢包底部耐火砖6、钢包周围耐火砖8)形成钢包外壳；在钢包底部，钢包底部耐火砖6顶部设置钢包耐火泥2，钢包底部分别设有塞孔砖1、吹氩通道4；在钢包周围，金属板5与钢包周围耐火砖8之间设置保温板7，在钢包周围耐火砖8内侧设置钢包周围耐火泥16。加热部分设有保护电渣9、电极支撑架10、电极11，保护电渣9覆盖于钢包内金属液3上，电极11一端夹持于电极支撑架10上，电极11另一端伸入保护电渣9中。
本发明中，加热电极11放置在保护电渣9中进行加热，由吹氩通道4进行吹氩精炼，金属液3精炼以后从塞孔砖1进行浇注。
如图1-图2所示，塞杆系统可以由塞杆外层耐火砖12、塞杆13、塞杆支架14、塞杆控制部分15、塞头砖18组成。塞杆13一端安装于塞杆支架14上，另一端通过塞头砖18与钢包底部的塞孔砖1配合，中心开孔的塞孔砖1设置于底座砖17内侧，塞杆13为由塞杆外层耐火砖12构成的空心塞杆，塞杆支架14上设置有塞杆控制部分15，用于控制塞杆13的启闭。本发明采用空心塞杆可进行冷却防止塞杆变形，塞孔砖1、底座砖17、塞头砖18三者设计既可以防止粘包又可以防止卷气、夹杂的流入。
如图3所示，采用本发明电渣加热图。
实施例1
本实施例的材质为45号钢，金属液重量10吨，精炼时间30分钟。
本发明的实施情况如下：主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。具体工艺如下：
1、早期电渣保护，在钢水出炉以前在钢包的底部放置厚200mm的电渣，电渣的主要成分为：CaF2 70wt％，Al2O3 30wt％。石墨电极放置在金属液上部的保护电渣中，位于电渣厚度的2/3处，电渣加热时间30分钟，功率为100KW，钢包金属液温度1560℃。
2、长时间吹氩精炼技术其特点为：吹氩位置在距钢包中心0.5R(R为钢包半径)，氩气压力为0.3MPa，压力管道内径
5mm，吹氩时间30分钟。
3、防止塞杆粘包，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面100mm，防止塞杆变形技术；塞杆的空心为10mm，在塞杆的中心通道通氩气，压力为0.35MPa，时间30分钟。避免卷气、夹杂塞孔砖顶部采用外卷方式，外卷半径为R60mm，在钢包耐火砖外层耐火泥20mm厚。本实施例中，耐火泥粒度为40-80目，与水玻璃混合使用，水玻璃占耐火泥重量的6％；耐火泥为常用耐火泥，按重量百分比计算，Al2O3：20％；SiO2：65％；C：10％，余为Na2O、K2O。
采用本发明，解决了吹氩气精炼时间不足、卷气、夹杂以及塞杆变形、打不开钢包等问题。电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间，有效的对金属液进行除气、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。
实施例2
本实施例的材质为高锰钢，金属液重量15吨，精炼时间35分钟。
本发明的实施情况如下：主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。具体工艺如下：
1、早期电渣保护，在钢水出炉以前在钢包的底部放置厚300mm的电渣，电渣的主要成分为：CaF2 75wt％，Al2O3 25wt％。石墨电极放置在金属液上部的保护电渣中，位于电渣厚度的2/3处，电渣加热时间35分钟，功率为120KW，钢包金属液温度1550℃。
2、长时间吹氩精炼技术其特点为：吹氩位置在距钢包中心0.6R(R为钢包半径)，氩气压力为0.4MPa，压力管道内径8mm，吹氩时间35分钟。
3、防止塞杆粘包，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面150mm，防止塞杆变形技术；塞杆的空心为
20mm，在塞杆的中心通道通氩气，压力为0.45MPa，时间35分钟。避免卷气、夹杂塞孔砖顶部采用外卷方式，外卷半径为R70mm，在钢包耐火砖外层耐火泥30mm厚。本实施例中，耐火泥粒度为40-80目，与水玻璃混合使用，水玻璃占耐火泥重量的3％；耐火泥为常用耐火泥，按重量百分比计算，Al2O3：20％；SiO2：65％；C：10％，余为Na2O、K2O。
钢包温度变化较小，吹氩气精炼时间长，减少卷气、夹杂，解决塞杆变形、打不开钢包等问题。电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间达到要求，有效的对金属液进行除气、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。
实施例3
本实施例的材质为35CrMo钢，金属液重量25吨，精炼时间40分钟。
本发明的实施情况如下：主要采用早期电渣保护技术，电渣加热技术，长时间吹氩精炼技术，防止塞杆粘包技术，防止塞杆变形技术，避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。具体工艺如下：
1、早期电渣保护，在钢水出炉以前在钢包的底部放置厚400mm的电渣，电渣的主要成分为：CaF2 80wt％，Al2O3 20wt％。石墨电极放置在金属液上部的保护电渣中，位于电渣厚度的3/4，电渣加热时间40分钟，功率为140KW，钢包金属液温度1570℃。
2、长时间吹氩精炼技术其特点为：吹氩位置在距钢包中心0.7R(R为钢包半径)，氩气压力为0.5MPa，压力管道内径
15mm，吹氩时间40分钟。
3、防止塞杆粘包，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面200mm，防止塞杆变形技术；塞杆的空心为
12mm，在塞杆的中心通道通氩气，压力为0.55MPa，时间40分钟。避免卷气、夹杂塞孔砖顶部采用外卷方式，外卷半径为R80mm，在钢包耐火砖外层耐火泥40mm厚。本实施例中，耐火泥粒度为40-80目，与水玻璃混合使用，水玻璃占耐火泥重量的10％；耐火泥为常用耐火泥，按重量百分比计算，Al2O3：20％；SiO2：65％；C：10％，余为Na2O、K2O。
吹氩精炼时间长，温度控制均匀。气体、夹杂上浮到保护渣中，解决塞杆变形、打不开钢包等问题。电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间符合要求，有效的对金属液进行除气、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。
本发明工作过程及结果：
利用本发明在10～30吨底漏钢包的炉外精炼时，主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术，避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。成功解决了吹氩气精炼时间不足防止卷气、夹杂及以及塞杆变形、打不开钢包等问题。合理设计了电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间，有效的对金属液进行除气、脱硫、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。
实施例结果表明，本发明主要采用电渣加热、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术满足了小型中间包对炉外精炼的需要，只需对原有中间包进行改进，操作工艺简单。与感应电流、等离子加热方式相比，本发明采用了电渣加热方式，它不仅投资小、使用方便，而且减轻了高温对炉衬的侵蚀，使热量快速传递给钢液，保证钢液温度稳定。电渣加热保证了吹氩时间，采用的碱性渣系不仅有助于除硫，也避免了气体倒吸，通过吹氩搅拌后，去除气体、夹杂的效果明显。为防止浇铸过程中二次氧化，在下水口外采用氩气保护装置。
在此项技术的开发过程中，充分考虑了其实用性和易操作性，仍采用塞棒式操纵机构，可移动电加热系统，也充分利用原有设备，做到低投入，又能得到良好的去除效果，能大大提高钢水质量，具有很大的市场潜力。
Claims (2)
1、一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法，其特征在于，采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、控制钢包金属液温度、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术和炉衬保护技术：
(1)早期电渣保护技术，在钢水出炉以前，在钢包的底部放置厚100～500mm的电渣；
(2)电渣加热技术，在钢水出炉以后，通过电渣加热对钢包炉外精炼提供热源，在长时间吹氩气条件下，保证钢液温度均匀、稳定；
(3)控制钢包金属液温度，以石墨为电极，输出功率能够满足温降速度最快时所需的功率，随时间的延续，功率补偿递减，功率为70～200KW，通电时间为20～60分钟；将石墨电极放置在金属液上部的保护电渣中，石墨电极位于电渣厚度的2/3～3/4处，与金属液相近；
(4)长时间吹氩精炼技术，在电渣加热的同时进行长时间吹氩精炼，吹氩位置在距钢包中心0.5R～0.7R，R为钢包半径，氩气压力为0.2～0.8MPa，压力管道内径
3～15mm，吹氩时间25～45分钟，在吹氩之前大气流量搅拌溶池；
(5)防止塞杆粘包技术，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面100～250mm，以保证接触部分处于高温状态，便于塞杆活动；
(6)防止塞杆变形技术，塞杆采用空心设计，塞杆的空心为
10～30mm，在塞杆的中心通道通空气或氩气，压力为0.2～0.5MPa，时间20～60分钟，以降低塞杆的温度，保证塞杆长时间不发生变形；
(7)避免卷气、夹杂技术，钢包底部与塞杆底部相接处的底漏塞孔砖高出底面100～250mm，并且塞孔砖顶部采用外卷方式，外卷半径为R60～R80mm，防止卷气、夹杂；
(8)炉衬保护技术，在钢包耐火砖外层涂抹一层10～50mm厚的耐火泥；耐火泥粒度为40-80目，与水玻璃混合使用，水玻璃占耐火泥重量的3～10％；按重量百分比计算，耐火泥中：Al2O3：20％；SiO2：65％；C：10％，余为Na2O、K2O。
2、按照权利要求1所述的10～30吨底漏钢包炉外精炼方法，其特征在于，电渣的主要成分为：CaF2 70～80wt％，Al2O3 20～30wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810011903A CN100596309C (zh) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810011903A CN100596309C (zh) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101302570A CN101302570A (zh) | 2008-11-12 |
| CN100596309C true CN100596309C (zh) | 2010-03-31 |
Family
ID=40112669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810011903A Active CN100596309C (zh) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100596309C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110218843A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢液渣洗净化装置及净化方法 |
| CN110373516B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-03-26 | 辽宁科技大学 | 一种感应加热式钢液渣洗净化装置及净化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990183A (en) * | 1988-08-29 | 1991-02-05 | L'air Liquide | Process for producing steel having a low content of nitrogen in a ladle furnace |
| CN1167830A (zh) * | 1996-06-07 | 1997-12-17 | 北京科技大学 | 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 |
| CN2384710Y (zh) * | 1999-08-10 | 2000-06-28 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 精炼底吹氩钢包 |
| JP2006111950A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Kobe Steel Ltd | 鍛鋼品用溶鋼の真空脱水素処理方法 |
-
2008
- 2008-06-18 CN CN200810011903A patent/CN100596309C/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990183A (en) * | 1988-08-29 | 1991-02-05 | L'air Liquide | Process for producing steel having a low content of nitrogen in a ladle furnace |
| CN1167830A (zh) * | 1996-06-07 | 1997-12-17 | 北京科技大学 | 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 |
| CN2384710Y (zh) * | 1999-08-10 | 2000-06-28 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 精炼底吹氩钢包 |
| JP2006111950A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Kobe Steel Ltd | 鍛鋼品用溶鋼の真空脱水素処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101302570A (zh) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100354562C (zh) | 高合金钢无缝钢管及其生产方法 | |
| CN104525919B (zh) | 一种超超临界汽轮机叶片钢电渣重熔钢锭的制造方法 | |
| CN100334245C (zh) | 一种极纯高碳铬轴承钢的冶炼生产方法 | |
| CN103361468B (zh) | 一种连铸热态钢渣的处理方法 | |
| CN105154623A (zh) | 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法 | |
| CN103498066A (zh) | 一种含Mg高温合金冶炼方法 | |
| US3501290A (en) | Method of treating molten metal with arc heat and vacuum | |
| CN111635977A (zh) | 一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺 | |
| CN104152632B (zh) | 一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法 | |
| CN100596309C (zh) | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 | |
| CN100364678C (zh) | 铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法 | |
| CN111940716B (zh) | 一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法 | |
| CN201201956Y (zh) | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼装置 | |
| CN116422853B (zh) | 一种模具钢及其连铸生产方法 | |
| CN110396637B (zh) | 低成本、短流程、高效率生产sphc的工艺 | |
| CN116179794A (zh) | 热态铸余渣连续回用lf钢包炉的工艺方法 | |
| CN106756435B (zh) | 一种焊丝钢的冶炼方法 | |
| CN102974812B (zh) | 钢包和钢包抗侵蚀方法 | |
| KR20120043391A (ko) | 슬래그 배출구 냉각장치를 구비한 용융로 | |
| CN111235355B (zh) | 一种低成本预熔渣设备及其控制方法 | |
| CN211947112U (zh) | 一种低成本预熔渣设备 | |
| CN211079224U (zh) | 一种可移动式预热废钢的装置 | |
| CN209854192U (zh) | 双室多功能一体式精炼电炉系统 | |
| WO2013188993A1 (zh) | 球化处理方法 | |
| CN206028722U (zh) | 一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Hongwei Inventor after: Fu Paixian Inventor after: Kang Xiuhong Inventor after: Xia Lijun Inventor after: Li Dianzhong Inventor after: Li Yiyi Inventor before: Fu Paixian Inventor before: Liu Hongwei Inventor before: Kang Xiuhong Inventor before: Xia Lijun Inventor before: Li Dianzhong Inventor before: Li Yiyi |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FU PAIXIAN LIU HONGWEI KANG XIUHONG XIA LIJUN LI DIANZHONG LI YIYI TO: LIUHONGWEI FU PAIXIAN KANG XIUHONG XIA LIJUN LI DIANZHONG LI YIYI |