CN209854192U - 双室多功能一体式精炼电炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双室多功能一体式精炼电炉系统。所述的精炼电炉系统包括一体设置的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体；所述的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体之间直接通过液流洞进行有效连接；在所述的液流洞处设置有活动吹氩塞棒。本实用新型将两个炉体的重复部分进行集中布置和设备共用，减少生产投资和占地面积；在实际操作中能有效简化生产工艺流程，减少了出钢过程和钢水的调运等，避免因出钢带来的温降和钢水的二次氧化，降低了钢水中的夹杂物浓度，对后续的精炼过程大大降低了造渣剂和合金的使用量，提高了钢水的纯净度和冶炼效率；在生产中能够有效的降低作业周期，提高生产效率；在经济性方面能够节能降耗和节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双室多功能一体式精炼电炉系统。
背景技术
传统氧化法电炉冶炼工艺是现代电炉炼钢法的基础，传统的电炉冶炼工艺操作过程包括：补炉、装料、还原期三期组成，俗称“老三期”。因其设备利用率低，冶金周期长，生产效率低，脱硫、脱磷效率不高，钢中氧、氮、氢均无法达到纯净钢的生产产品要求，因此，传统电炉炼钢逐步发生革新，进入现代电炉炼钢生产工艺阶段。
现代电炉冶炼工艺只在电炉中保留了熔化、升温和必要的精炼功能，大大提高了电炉设备能力，使其能够以尽可能大的功率进行熔化、升温操作，把那些只需要较低功率的操作转移到炉外钢包精炼炉内进行。在电炉之后配备LF精炼炉，对钢水进行温度补偿、造渣、脱氧、脱硫、去气和去夹杂物及合金化操作等，很好的解决了传统电炉炼钢的相关缺点。而现代电炉炼钢和LF炉精炼流程中，两者的分开设置增加了钢水的出钢和转运过程，使冶炼周期加长，在工艺布置上增加了设备及基础投资和占地面积等问题，将电炉炼钢和LF炉精炼过程进行有效结合，开发研究双室多功能一体式精炼电炉，具有简化生产工艺流程，提高生产效率，节约生产成本和节能降耗等优势。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的主要是电炉炼钢和LF炉精炼过程进行有效结合，开发研究双室多功能一体式精炼电炉系统。
为达到上述目的，本实用新型双室多功能一体式精炼电炉系统，所述的精炼电炉系统包括一体设置的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体；所述的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体之间直接通过液流洞进行有效连接；在所述的液流洞处设置有活动吹氩塞棒。
进一步的，所述的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体均设置有水冷炉盖，在所述的水冷炉盖上设置有电极孔，电极穿过电极孔设置在电极孔内；两室炉盖上分别设有加料口。
进一步的，所述的活动吹氩塞棒包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒，所述的塞棒外形与所述的液流洞的截面相适配；所述塞棒本体内设有通往塞棒头的氩气通道，其中，在所述的塞棒体上端或上段设置有氩气通道的进口，在所述的塞棒近LF电弧精炼的炉体一侧设置有氩气通道的出口。
本实用新型将炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体的重复部分(变压器、电极、辅料加料装置等)进行集中布置和设备共用，减少生产投资和占地面积；在实际操作中能有效简化生产工艺流程，减少了出钢过程和钢水的调运等，避免因出钢带来的温降和钢水的二次氧化，降低了钢水中的夹杂物浓度，对后续的精炼过程大大降低了造渣剂和合金的使用量，提高了钢水的纯净度各冶炼效率；在生产中能够有效的降低作业周期，提高生产效率；在经济性方面能够节能降耗和节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型双室多功能一体式精炼电炉冶炼处于冶炼状态时炉体结构示意图。
图2为本实用新型双室多功能一体式精炼电炉冶炼处于精炼状态时炉体结构示意图。
图3为本实用新型中活动吹氩塞棒结构图。
图4为本实用新型双室多功能一体式精炼电炉冶炼处于精炼状态时活动吹氩塞棒工作位局部放大图。
图5为本实用新型双室多功能一体式精炼电炉工艺平面布置图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1到图5所示，本实用新型双室多功能一体式精炼电炉系统主要包括：炼钢电炉熔炼室、LF精炼室、变压器室、主控室、电极、活动吹氩塞棒、辅料料仓、输送皮带、转运皮带、旋转溜槽等。
(1)电炉炼钢：在左侧炼钢电炉室主要完成电炉冶炼过程，主要包括熔化期和氧化期；熔化期主要进行废钢的熔化，通过电极提供电弧热，使其转化为钢水，并将辅料料仓中的辅料通过输送和转运皮带经旋转溜槽加入到炼钢电炉室中，对钢水进行脱磷、脱碳及去气、去夹杂，当钢水温度、碳和磷等符合要求时，可进行下一步LF炉精炼，此时活动吹氩塞棒一致处于熔炼状态位置，即活动吹氩塞棒下降至与炉底接触，以阻断冶炼过程中钢水流入LF炉精炼室；
(2)LF精炼炉：当电炉炼钢生产的钢水达到精炼要求时，活动吹氩塞棒缓慢上升，使钢水通过液流洞流入LF炉精炼室，活动吹氩塞棒上升速度不宜过快，以防止钢水冲刷炉内耐材。根据连通器原理，钢水在两室的页面高度保持一致；当钢水达到一定液面高度后，活动吹氩塞棒再次下降至与炉底接触，以隔断两室钢水的流通和完成精炼过程中的侧吹氩气搅拌，同时在两室之间由氩气孔通入一定量的氩气是空腔内维持一定的微正压，为了防止钢水通过活动吹氩塞棒与炉壁间的缝隙流入内腔，影响活动吹氩塞棒操作；
(3)LF精炼炉侧吹氩：当活动吹氩塞棒下降至与炉底接触后，精炼室电极下降，开始进行钢水精炼功能，并通过活动塞棒对钢水侧吹氩气搅拌，同时在两室之间由氩气孔通入一定量的氩气是空腔内维持一定的微正压；此时电炉室内同步进行炼钢过程，为下一炉钢水精炼做好准备；当钢水完成精炼后，停止吹氩功能，由精炼室底部出钢口完成钢水出钢过程，出钢结束后，活动吹氩塞棒缓慢上升，使钢水通过液流洞流入LF炉精炼室，对钢水进行精炼，依次循环完成有废钢到合格钢水的熔炼和精炼过程。
(4)辅料加料：在电炉炼钢和LF精炼过程中，需要加入一定量的辅料进行造渣精炼(脱磷、脱硫、合金化等)。辅料储存于辅料料仓，经输送皮带和转运皮带运输至双室多功能一体式精炼电炉操作平台上的漏斗中，再经旋转溜槽对双室多功能一体式精炼电炉进行加料，两室炉盖上分别设有加料口。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种双室多功能一体式精炼电炉系统，其特征在于，所述的精炼电炉系统包括一体设置的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体；所述的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体之间直接通过液流洞进行有效连接；在所述的液流洞处设置有活动吹氩塞棒。
2.如权利要求1所述的双室多功能一体式精炼电炉系统，其特征在于，所述的炼钢电炉炉体和LF电弧精炼炉炉体均设置有水冷炉盖，在所述的水冷炉盖上设置有电极孔，电极穿过电极孔设置在电极孔内；两室炉盖上分别设有加料口。
3.如权利要求1所述的双室多功能一体式精炼电炉系统，其特征在于，所述的活动吹氩塞棒包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒，所述的塞棒外形与所述的液流洞的截面相适配；所述塞棒本体内设有通往塞棒头的氩气通道，其中，在所述的塞棒体上端或上段设置有氩气通道的进口，在所述的塞棒近LF电弧精炼的炉体一侧设置有氩气通道的出口。
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|---|---|---|---|---|
| CN110117691A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-13 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 双室多功能一体式精炼电炉系统及炼钢方法 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920642190.5U patent/CN209854192U/zh active Active
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| CN110117691B (zh) * | 2019-05-07 | 2024-08-02 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 双室多功能一体式精炼电炉系统及炼钢方法 |
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