CN2384710Y - 精炼底吹氩钢包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精炼底吹氩钢包,它在钢包包底安装了两块以上透气砖,每块透气砖有独立的吹氩管路,透气砖可交替工作,实现了透气砖与钢包寿命同步,避免了因更换透气砖而带来的弊端,同时能保证较高的底吹开率,并使钢包包衬侵蚀均匀,有助于提高包龄,降低耐材消耗。
Description
本实用新型涉及一种炼钢钢包，特别是一种采用底吹氩技术的钢包。
目前，采用底吹氩技术的钢包一般是在钢包包底安装一块整体透气砖或安装一块分体式透气砖。这两种结构方式都存在着缺陷。首先，透气砖的透气芯受高温钢水和气体的冲涮作用，在使用20-30次后，透气芯就蚀损得所透气砖低20-40mm，形成凹坑，导致透气芯顶部残留的钢渣层较厚，严重影响使用的透气性，必须用氧气吹扫透气芯，这样则更加剧了透气芯的蚀损。因此，采用上述两种透气砖的安装方式不能使透气砖与钢包寿命同步，必须在钢包使用期间内更换透气砖或透气芯。但是，更换透气砖或透气芯不但工作环境恶劣，更主要的是需大幅度降低钢包耐火衬的温度，这样就缩短了钢包衬的寿命，而且中途更换透气砖或透气芯更不利于红包出钢，影响炼钢炉冶炼工艺的稳定。其次，由于在钢包包底安装一块透气砖，从氩气搅拌效果考虑，透气砖应安装在偏离包底中心的位置，这样靠近透气砖一侧的包壁受钢液冲刷作用严重，该部位蚀损速率较其他部位大，造成包壁侵蚀不均匀，大大缩短了钢包的寿命。
本实用新型目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种改进的精炼底吹氩钢包，它能实现透气砖与钢包衬寿命同步，避免在钢包使用过程中更换透气砖或透气芯；同时保证在极少用氧气吹扫透气芯的前提下，有较高的底吹开率及良好的搅拌效果，并使得钢包壁侵蚀均匀，从而提高钢包寿命。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：
一种精炼底吹氩钢包，它包括钢包包衬、钢包包底和透气砖，其特别改进之处是，它的钢包包底安装有两块透气砖，每块透气砖有独立的吹氩管路。
上述精炼底吹氩钢包，所述的两块透气砖的中心与钢包包底中心连线间的夹角为90°-100°，所述的两块透气砖的中心分别与钢包包底中心相距0.53-0.55R(R为包底半径)。
采用上述技术方案的钢包，由于透气砖交替进行底吹氩，故在钢包使用过程中不必再更换透气砖或透气芯，实现了透气砖与钢包寿命同步，避免了因更换透气砖而带来的影响工效、降低包衬寿命和影响钢材质量等问题，又由于交替使用透气砖，透气芯表面的蚀损减小，在不用氧气吹扫透气芯表面残渣的情况下能保证底吹率大于99.8％；采用多块布局合理的透气砖还有利于包壁侵蚀均匀，从而延长钢包衬寿命，降低钢包耐火材料消耗。
图1为本实用新型实施例透气砖位置示意图；
图2为图1的A-A旋转剖视图。
图中标号为：1.钢包水口2.透气砖3.钢包包衬4.钢包包底5.吹氩管路
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述。
图1显示在公称容量为25t-50t的钢包包底4上一次性安装两块透气砖2，所安装透气砖位置的选择是基于以下考虑：在采用底吹氩技术时，为了达到最佳搅拌效果，透气砖应安装在偏离包底中心的一定位置上，这时靠近透气砖侧包壁受钢液冲刷最严重，而采用两块透气砖时就会产生两个受冲刷严重的包壁区域，为了尽可能使整个包壁受侵蚀均匀，应使这两个区域与钢包的迎钢面不相重叠。为此，可选择将两透气砖的中心与钢包底中心连线形成的夹角α的角平分线正对钢包的迎钢面，当夹角α)80°时，靠近两块透气砖侧的包壁与迎钢面不相重叠。本实施例的两块透气砖中心分别距钢包包底中心为0.53R-0.55R，R为钢包底半径；两透气砖中心与钢包底中心连线夹角为90°-100°。
从图中还可看到，本实施侧的两块透气砖分别有独立的底吹氩管路5，在使用过程中两块透气砖交替使用。
本实施例采用的透气砖尺寸为：
长300mm-450mm，宽300mm-450mm，高350mm-500mm。
对于公称容量较大钢包，可在包底安装三块透气砖并设置三套相对独立的底吹氩管路。
Claims (2)
1.一种精炼底吹氩钢包，它包括钢包包衬[3]、钢包包底[4]及透气砖[2]，其特征在于：它的钢包包底安装有2块以上透气砖[2]，每块透气砖[2]有独立的吹氩管路[5]。
2.按照权利要求1所述的精炼底吹氩钢包，其特征在于：所述的钢包包底[4]上安装2块透气砖[2]，两块透气砖[2]的中心与钢包包底[4]中心的连线的夹角为90°-100°，所述两块透气砖[2]的中心分别与钢包包底[4]中心相距0.53R-0.55R(R为钢包包底半径)。
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