CN219050475U - 一种真空感应熔炼炉的s型除渣过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔融金属的净化技术，具体为一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，用于铸钢及高温合金等金属熔体的过滤净化处理。该S型除渣过滤器包括上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网、蛇形耐火管、过滤孔，具体结构如下：上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网为上下相对平行设置，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网之间设置蛇形耐火管，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网分别开设有过滤孔，蛇形耐火管的上下两端口，分别与上圆盘形过滤网的过滤孔、下圆盘形过滤网的过滤孔相通。采用本实用新型的S型除渣过滤器，可以有效除去金属熔体中非金属夹杂物。

Description

一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器

技术领域

本实用新型涉及熔融金属的净化技术，具体为一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，用于铸钢及高温合金等金属熔体的过滤净化处理。

背景技术

在炼钢过程中，炉衬耐火砖受到侵蚀后，砖的脱碳层和反应层发生结构变化引起松弛。受熔融钢水、炉渣、炉气以及兑入铁水和加入散料、废钢时的机械冲刷，使得耐火材料脱落并卷入钢溶液中，形成非金属夹杂。钢材中的非金属夹杂物与钢材本身的性能有很大差别。从力学角度分析，非金属夹杂物的存在部位是钢材的应力集中点，对钢材的强度、刚度以及持久极限等力学性能都有很大影响。因此，非金属夹杂是影响钢材质量的严重缺陷之一。

铸件中的非金属夹杂物是导致铸件缺陷的最主要的因素，它们影响铸件的表面光洁度、机械及加工性能并导致废品率上升，因此除去金属熔体中非金属夹杂物，对提高铸件成品率，改善铸件质量，具有重要意义。采用泡沫陶瓷过滤正是以去除夹杂提高铸件力学性能、减少气孔提高纯净度与改善铸态组织最有效的方法，铸造中对于金属熔体中非金属夹杂物的过滤是关键的一环。

然而，常规技术或现有专利采用在钢水浇注过程中过滤，这样做的好处是简化过滤容易实现，弊端是控制过滤与降低浇注温度发生矛盾，同时过滤深度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，通过利用真空感应熔炼炉二次真空加料仓的机构，达到在真空炉中实现除渣的功能，从而在真空炉工艺路线中实现不能使用渣精炼的行业壁垒。

本实用新型的技术方案是：

一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，包括上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网、蛇形管、过滤孔，具体结构如下：

上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网为上下相对平行设置，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网之间设置蛇形管，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网分别开设有过滤孔，蛇形管的上下两端口，分别与上圆盘形过滤网的过滤孔、下圆盘形过滤网的过滤孔相通。

所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网的尺寸为：直径500～800mm、厚度15～25mm、过滤孔内径5～15mm。

所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网中间均匀分布内径为5～15mm的蛇形管，相邻蛇形管的间距10～20mm，蛇形管的高度为300～500mm。

所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，蛇形管与上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网粘接为一体。

所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网之间的蛇形管外围设置保护筒，使蛇形管封闭于保护筒内腔。

所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，蛇形管、保护筒与上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网粘接为一体。

本实用新型的优点及有益效果是：

采用本实用新型的S型除渣过滤器，进行除渣过滤后，可以有效除去金属熔体中非金属夹杂物，通过非真空造渣沉淀精炼方法获得最终返回料旧料镍基或铁基合金。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例主视结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例俯视结构示意图。

图3为本实用新型的另一实施例主视结构示意图。

图4为本实用新型的另一实施例俯视结构示意图。

图中，1上圆盘形过滤网，2下圆盘形过滤网，3蛇形管，4过滤孔，5保护筒。

具体实施方式

下面，通过实施例和附图对本实用新型进一步详细阐述。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提出一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，主要包括上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2、蛇形管3、过滤孔4，具体结构如下：

上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2为上下相对平行设置，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2之间设置蛇形管3，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2分别开设有过滤孔4，蛇形管3的上下两端口，分别与上圆盘形过滤网1的过滤孔4、下圆盘形过滤网2的过滤孔4相通。

上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2的尺寸为：直径500～800mm、厚度20mm、过滤孔4内径10mm，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2中间均匀分布内径为10mm的蛇形管3，相邻蛇形管3的间距15mm左右，蛇形管3的高度为300～500mm，蛇形管3与上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2通过水泥或耐火泥(耐火泥为黏土质、高铝质、硅质或镁质等常用耐火泥)粘接并烘烤为一体。其中，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2、蛇形管3采用黏土质、高铝质、硅质或镁质等常用耐火材料制成。

当使用该除渣过滤器过滤钢水时，通过用于真空熔炼炉的二次加料仓将该除渣过滤器下沉到钢水中(二次加料仓的下降机构有配重陀，避免除渣过滤器浮在钢水上)当除渣过滤器的上圆盘形过滤网1也浸入钢水时停止，通过上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2以及蛇形管3内壁或外壁的整体过滤、吸附作用，达到净化过滤钢水目的，然后上提除渣过滤器到加料仓取出。

实施例2

如图3-图4所示，本实施例提出一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，主要包括上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2、蛇形管3、过滤孔4、保护筒5，具体结构如下：

上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2为上下相对平行设置，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2之间设置蛇形管3，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2分别开设有过滤孔4，蛇形管3的上下两端口，分别与上圆盘形过滤网1的过滤孔4、下圆盘形过滤网2的过滤孔4相通，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2之间的蛇形管3外围设置保护筒5，将蛇形管3封闭于保护筒5内腔，可以对蛇形管3的外壁进行保护。

上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2的尺寸为：直径500～800mm、厚度20mm、过滤孔4内径10mm，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2中间均匀分布内径为10mm的蛇形管3，相邻蛇形管3的间距15mm左右，蛇形管3的高度为300～500mm，蛇形管3、保护筒5与上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2通过水泥或耐火泥(耐火泥为黏土质、高铝质、硅质或镁质等常用耐火泥)粘接并烘烤为一体。其中，上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2、蛇形管3、保护筒5采用黏土质、高铝质、硅质或镁质等常用耐火材料制成。

当使用该除渣过滤器过滤钢水时，通过用于真空熔炼炉的二次加料仓将该除渣过滤器下沉到钢水中(二次加料仓的下降机构有配重陀，避免除渣过滤器浮在钢水上)当除渣过滤器的上圆盘形过滤网1也浸入钢水时停止，通过上圆盘形过滤网1、下圆盘形过滤网2以及蛇形管3内壁的整体过滤、吸附作用，达到净化过滤钢水目的，然后上提除渣过滤器到加料仓取出。

实施结果表明，采用本实用新型对真空感应熔炼炉进行除渣的意义巨大，能够实现真空精炼、加渣精炼的双精炼超常规方法，得到更大效能的合金精炼效果。

Claims (6)

1.一种真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，其特征在于，包括上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网、蛇形管、过滤孔，具体结构如下：

上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网为上下相对平行设置，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网之间设置蛇形管，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网分别开设有过滤孔，蛇形管的上下两端口，分别与上圆盘形过滤网的过滤孔、下圆盘形过滤网的过滤孔相通。

2.按照权利要求1所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，其特征在于，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网的尺寸为：直径500～800mm、厚度15～25mm、过滤孔内径5～15mm。

3.按照权利要求2所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，其特征在于，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网中间均匀分布内径为5～15mm的蛇形管，相邻蛇形管的间距10～20mm，蛇形管的高度为300～500mm。

4.按照权利要求1所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，其特征在于，蛇形管与上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网粘接为一体。

5.按照权利要求1所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，其特征在于，上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网之间的蛇形管外围设置保护筒，使蛇形管封闭于保护筒内腔。

6.按照权利要求5所述的真空感应熔炼炉的S型除渣过滤器，其特征在于，蛇形管、保护筒与上圆盘形过滤网、下圆盘形过滤网粘接为一体。

Images