CN208736187U - 一种回转式阳极炉出铜口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转式阳极炉出铜口结构，包括炉体一侧壁上设置的弧形开口，弧形开口的上、下端面分别与第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖的上下端面相配合，第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖沿弧形开口由外向内同向排布。第一楔形砖上设有从外端面贯穿至下端面的第一通孔，第二楔形砖上设有从上端面贯穿至下端面的第二通孔，第三楔形砖上设有从上端面贯穿内端面的第三通孔，三个通孔相互对接成出铜通道。该出铜口结构砌筑工序简单，有效的降低了砌筑的工作量。在出铜浇铸作业中，只需转动炉体，铜水即可从出铜通道流出，使用方便，简单。该出铜口结构更换时只需从炉体上的弧形开口中取下三块楔形砖，替换三块结构等同的楔形砖即可，更换过程简单、方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转式阳极炉，具体涉及一种回转式阳极炉出铜口结构。
背景技术
回转式阳极炉壳体由40mm厚的锅炉钢板焊接而成，炉体直筒部内衬由内向外依次为工作层、保温层和石棉板。回转式阳极炉可将从转炉排出的熔融粗铜进行火法精炼，通过氧化还原反应，脱除粗铜中的有害杂质，生成炉渣与阳极铜，炉渣通过炉口排出，阳极铜经过出铜口流进回转圆盘的中间包后浇铸成阳极板，生产出满足电解精炼的合格阳极板。现有出铜口结构为由耐火砖错砌出的一条通道，砌筑过程复杂，且受炉内熔融体、高温气流冲刷，磨损严重，安全性较差，需经常进行停产重新砌筑，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种更换方便、能减小磨损的回转式阳极炉出铜口结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种回转式阳极炉出铜口结构，包括炉体一侧壁上设置的弧形开口，弧形开口的上端面与第一楔形砖上端面相配合，第一楔形砖下端面与第二楔形砖的上端面相配合，第二楔形砖的下端面与第三楔形砖的上端面相配合，第三楔形砖的下端面与弧形开口的下端面相配合，第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖沿弧形开口由外向内同向排布；第一楔形砖上设有从外端面贯穿下端面的第一通孔，第二楔形砖上设有从上端面贯穿下端面的第二通孔，第三楔形砖上设有从上端面贯穿内端面的第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔相互对接形成出铜通道。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖两两相接的端面之间均设有粘连剂层，可以增强三块出铜口楔形砖的连接稳定性，保证出铜效果。
第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆形通孔，各通孔相互对接后可形成光滑的出铜通道，可以减小磨损，延长整个出铜结构的使用寿命。
出铜通道中心线与回转式阳极炉水平中心线的夹角为43°，出铜只需要转动炉体即可浇铸铜阳极板。
第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖从外端面至内端面的厚度等于阳极炉炉体直筒部内衬和阳极炉壳体的厚度之和，从而在保证方便更换出铜口结构的前提下，不影响整个阳极炉的正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在三块楔形砖上设置通孔，从而组合成出铜口结构，各楔形砖两两之间通过倾斜的坡面为接触面，且通过粘连层固定牢固，砌筑工序简单，有效的降低了砌筑的工作量。在出铜浇铸作业中，只需转动炉体，铜水即可从出铜通道流出，使用方便，简单。
2、本实用新型出铜口结构更换时只需从炉体上的弧形开口中取下三块楔形砖，替换三块结构等同的楔形砖即可，更换过程简单、方便。
3、本实用新型出铜口结构的出铜通道由三块楔形砖上设置的圆形通孔相接组合而成，表面光滑，受炉内熔融体、高温气流冲刷、磨损小，整个出铜结构使用周期长，减少了更换频次。
附图说明
图1为本实用新型出铜口结构的示意图；
图2为本实用新型第一楔形砖的结构示意图；
图3为本实用新型第二楔形砖的结构示意图；
图4为本实用新型第三楔形砖的结构示意图；
图5为本实用新型出铜口结构的安装状态示意图；
1、炉体；2、弧形开口；3、第一楔形砖；4、第二楔形砖；5、第三楔形砖；6、第一通孔；7、第二通孔；8、第三通孔；9、出铜通道；10、粘连剂层；11、进出料口；12、燃烧器口；13、氧化还原口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的出铜口结构做进一步详细说明。
如图1-5所示，一种回转式阳极炉出铜口结构，包括炉体1一侧壁上设置的弧形开口2，弧形开口2的上端面与第一楔形砖3上端面相配合，第一楔形砖3下端面与第二楔形砖4的上端面相配合，第二楔形砖4的下端面与第三楔形砖5的上端面相配合，第三楔形砖5的下端面与弧形开口2的下端面相配合，第一楔形砖3、第二楔形砖4和第三楔形砖5沿弧形开口2由外向内同向排布。第一楔形砖3、第二楔形砖4和第三楔形砖5两两相接的端面之间均设有粘连剂层10。第一楔形砖3上设有从其外端面贯穿下端面的第一通孔6，第二楔形砖4上设有从上端面贯穿下端面的第二通孔7，第三楔形砖5上设有从上端面贯穿内端面的第三通孔8，第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8均为圆形通孔，且相互对接成出铜通道9，该出铜通道9中心线与阳极炉水平中心线的夹角为43°。
为了与炉体结构保持一致，从而不影响整个炉体的工作过程，本实用新型设置第一楔形砖3、第二楔形砖4和第三楔形砖5从外端面至内端面的厚度等于阳极炉炉体1直筒部内衬和阳极炉壳体的厚度之和。
使用时，首先将第一楔形砖3、第二楔形砖4和第三楔形砖5通过粘连剂层10形成一个粘接整体，然后将该粘接整体放入弧形开口2，使第一楔形砖3的上端面与弧形开口2的上端面，以及第三楔形砖5的下端面与弧形开口2的下端面紧密贴合，最后在粘接整体的外端面上涂覆一层耐火泥，使粘接整体的外端面形成与阳极炉壳体相接的弧面（图1）。上述出铜口结构安装完成后，在燃烧器口12插入燃烧器给阳极炉供热，将从转炉排出的熔融粗铜从进出料口11投入阳极炉进行火法精炼，并在氧化还原口14插入氧化还原管，进行氧化还原反应，脱除粗铜中的有害杂质，生成炉渣与阳极铜，炉渣通过进出料口11排出，阳极铜经过出铜通道9流进中间包，经过圆盘浇铸成阳极板，生产出满足电解精炼的合格阳极板。
Claims (6)
1.一种回转式阳极炉出铜口结构，其特征在于：包括炉体一侧壁上设置的弧形开口，弧形开口的上端面与第一楔形砖上端面相配合，第一楔形砖下端面与第二楔形砖的上端面相配合，第二楔形砖的下端面与第三楔形砖的上端面相配合，第三楔形砖的下端面与弧形开口的下端面相配合，第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖沿弧形开口由外向内同向排布；所述第一楔形砖上设有从外端面贯穿下端面的第一通孔，第二楔形砖上设有从上端面贯穿下端面的第二通孔，第三楔形砖上设有从上端面贯穿内端面的第三通孔；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互对接形成出铜通道。
2.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉出铜口结构，其特征在于：所述第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖两两相接的端面之间均设有粘连剂层。
3.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉出铜口结构，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆形通孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种回转式阳极炉出铜口结构，其特征在于：所述出铜通道中心线与回转式阳极炉水平中心线的夹角为43°。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种回转式阳极炉出铜口结构，其特征在于：所述第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖从外端面至内端面的厚度等于阳极炉炉体直筒部内衬和阳极炉壳体的厚度之和。
6.根据权利要求4所述的一种回转式阳极炉出铜口结构，其特征在于：所述第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖从外端面至内端面的厚度等于阳极炉炉体直筒部内衬和阳极炉壳体的厚度之和。
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- 2018-06-15 CN CN201820933707.1U patent/CN208736187U/zh active Active
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