CN204329576U - 钛渣炉组合炉嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温、耐冲刷的钛渣炉组合炉嘴结构，主要应用在钛渣熔炼领域。本实用新型涉及的钛渣炉组合炉嘴结构包括炉眼、炉嘴溜槽和溜槽孔，所述溜槽孔与所述炉眼连通，所述炉眼采用定制套砖组合而成，所述定制套砖的连接面上有向内凹的半圆槽。本实用新型中使用的定制套砖，其耐高温软化、耐渣铁冲刷等性能优于传统耐火砖，能消除“跑眼”等安全隐患，大大延长炉嘴的使用寿命，降低炉嘴维护成本；其次，本新型方案炉嘴采用组合方式，即使需要维修，也会大大减少工作总量，可以从炉嘴溜槽处对组合砖进行更换，而不必像传统维修方式从炉体内部进行处理。

Description

钛渣炉组合炉嘴结构

技术领域

本实用新型涉及钛渣炉领域，尤其是一种钛渣炉组合炉嘴结构。

背景技术

钛渣炉是有色冶金行业中对用来生产富钛料的矿热式电弧炉的称谓。其炉衬和炉底普遍采用高铝质或镁质耐火材料砌筑、打结而成。而出炉结构形式有渣铁混出和渣铁分出两种形式。在正常生产冶炼过程中，由于生产工艺的需要，每隔4至6小时就会进行出炉作业，炉嘴由于出炉时吹氧的损伤以及渣、铁流动的冲刷，使得炉嘴的孔径变大，炉嘴保护结构变得薄弱，久而久之，炉嘴就成了整个炉体最薄弱点，甚至会出现“跑眼”、穿炉等严重后果。

传统钛渣炉炉眼位置是以同种耐火材料砌筑而成，而炉眼与炉嘴溜槽连接处也未做特殊处理，这样就使得炉眼成为钛渣炉的薄弱环节，在出炉时，液态渣、铁对炉眼严重的冲刷，会使得炉眼形成一个喇叭口，破坏炉墙整体结构，降低炉体使用寿命，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐冲刷的钛渣炉组合炉嘴结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的钛渣炉组合炉嘴结构，包括炉眼、炉嘴溜槽和溜槽孔，所述溜槽孔与所述炉眼连通，所述炉眼采用定制套砖组合而成，所述定制套砖的连接面上有向内凹的半圆槽。

进一步的是，所述定制套砖为95寖油定制镁砖。

进一步的是，所述砌筑炉眼的定制套砖周围采用高纯度镁砖。

进一步的是，所述高纯度镁砖为95镁砖或者97镁砖。

进一步的是，在所述炉眼与炉嘴溜槽结合处使用连接砖，所述连接砖在靠炉壳的方向上不对齐。

进一步的是，所述炉嘴溜槽外壁包覆有保温层和隔热层，在所述隔热层外壁包覆有外壳板。

本实用新型的有益效果是：本技术方案中使用的定制套砖，其耐高温软化、耐渣铁冲刷等性能优于传统耐火砖，能消除“跑眼”等安全隐患，大大延长炉嘴的使用寿命，降低炉嘴维护成本；其次，本新型方案炉嘴采用组合方式，即使需要维修，也会大大减少工作总量，可以从炉嘴溜槽处对组合砖进行更换，而不必像传统维修方式从炉体内部进行处理；再者，在炉眼与炉嘴溜槽的结合处的连接砖在靠炉壳方向不对齐，用打结材料打结时，打结材料能更好的粘附在连接砖上，使得整个组合炉嘴连接更紧密，不会出现铁水从连接处渗透的问题。

附图说明

图1是本实用新型剖面图；

图2图1中所使用的定制套砖的结构示意图；

图中部位及编号：炉底100、炉墙200、透气层201、隔热层202、外壳板203、高纯度镁砖300、连接砖301、炉眼401、溜槽孔402、炉嘴溜槽403、定制套砖404、连接面4041、半圆槽4042。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型包括炉眼401、炉嘴溜槽403和溜槽孔402，所述溜槽孔402与所述炉眼401连通，所述炉眼401采用定制套砖404组合而成，所述定制套砖404的连接面4041上有向内凹的半圆槽4042。

具体，所述定制套砖404为95寖油定制镁砖。95寖油定制镁砖的耐高温和耐冲刷能力更强。

具体，在所述砌筑炉眼401的定制套砖404周围采用高纯度镁砖300。由于此部分炉墙200需要承受更多的铁水冲刷，因此，需采用高纯度的镁砖，高纯度镁砖300的抗热膨胀和抗冲刷能力更强。高纯度镁砖300可以采用95镁砖或者97镁砖。

具体，在所述炉眼401与炉嘴溜槽403结合处使用连接砖301，所述连接砖301在靠炉壳的方向上不对齐。传统砌筑方法是连接砖301靠炉壳方向对齐，对对齐的连接砖301进行打结处理时，打结材料不易粘附在连接砖301上，容易出现缝隙，会出现铁水从缝隙渗漏出来的问题。采用边缘不对齐的砌筑方法，可以使打结材料更容易粘附在连接砖301上，使整个组合炉嘴连接更紧密。

具体，所述炉嘴溜槽403外壁包覆有隔热层202，在所述隔热层202外壁包覆有外壳板203。隔热层202采用石棉材质，外壳板203采用钢板材质。

这种结构的钛渣炉的砌筑方法是：首先，砌筑炉底100和炉墙200，当炉墙200砌筑到炉眼401最下一层砖时，用连接砖301砌筑出炉壳一部分，以便于炉眼401与炉嘴溜槽403的结合处理；然后，用高纯度镁砖300砌筑出紧挨炉眼401下部的炉墙200部分；然后，开始进行定制套砖404的砌筑，砌筑定制套砖404之前需要进行预砌筑，并将每一块定制套砖404编号，正式砌筑时，将定制套砖404按从炉壳向熔池方向进行砌筑，两上下相对砌筑的定制套砖404的半圆槽4042拼合成一个通孔，定制套砖404砌筑完毕后，这些通孔连接在一起形成炉眼401，注意，每一块定制套砖404砌筑后必须检验其三维方向的水平度、垂直度达到设计标准；定制套砖404砌筑完毕后，其炉墙200方向和上方所砌筑的耐火砖必须和定制套砖404严密结合；然后，用高纯度镁砖300砌筑炉眼401上部的炉墙200部分；然后，在炉嘴溜槽403中制造浇注模型，并按照设计施工配方制作浇注物料，以对炉眼401与炉嘴溜槽403结合处进行耐火处理，然后用浇注料及辅料浇注炉嘴溜槽403，并要求一次浇注到位，浇注料一般为SiC；然后砌筑炉墙200其余部分，在炉墙200外部从内至外依次包覆有透气层201、隔热层202以及外壳板203。

具体的，本实用新型中使用的定制套砖404的砖型应较大，但是，太大的砖型在厂家加工时不易烧透，影响其力学性能，因此，需要根据不同尺寸的钛渣炉严格控制定制套砖404的生产尺寸。

Claims (6)

1.钛渣炉组合炉嘴结构，包括炉眼(401)、炉嘴溜槽(403)和溜槽孔(402)，所述溜槽孔(402)与所述炉眼(401)连通，其特征在于：所述炉眼(401)采用定制套砖(404)组合而成，所述定制套砖(404)的连接面(4041)上有向内凹的半圆槽(4042)。

2.根据权利要求1所述的钛渣炉组合炉嘴结构，其特征在于：所述定制套砖(404)为95寖油定制镁砖。

3.根据权利要求2所述的钛渣炉组合炉嘴结构，其特征在于：在所述砌筑炉眼(401)的定制套砖(404)周围采用高纯度镁砖(300)。

4.根据权利要求3所述的钛渣炉组合炉嘴结构，其特征在于：所述高纯度镁砖(300)为95镁砖或者97镁砖。

5.根据权利要求4所述的钛渣炉组合炉嘴结构，其特征在于：在所述炉眼(401)与炉嘴溜槽(403)结合处使用连接砖(301)，所述连接砖(301)靠炉壳方向上不对齐。

6.根据权利要求5所述的钛渣炉组合炉嘴结构，其特征在于：所述炉嘴溜槽(403)外壁包覆有透气层(201)和隔热层(202)，在所述隔热层(202)外壁包覆有外壳板(203)。