CN219637239U - 一种高炉铸铁冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉铸铁冷却壁，涉及炼铁高炉用冷却设备技术领域，包括铸铁基体，所述铸铁基体内部埋设有冷却水管，所述冷却水管上下两端分别延伸出所述铸铁基体左表面，所述铸铁基体上端内部埋设有起吊吊耳，所述铸铁基体右表面开设有冷却壁燕尾槽，所述冷却壁燕尾槽上卡设有安装吊耳；有益效果在于：在燕尾槽侧适当位置设置安装吊耳，方便安装时吊装，使冷却壁就位；由于冷却壁燕尾槽侧设置了吊耳，高炉中修或项修更换单块冷却壁时，上端吊环即可割除掉，起重设备通过起吊安装耳，方便冷却壁入位，避免了原安装过程起吊捆绑的麻烦，提高安装效率30%，且提高了安装起吊的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉用冷却设备技术领域，特别是涉及一种高炉铸铁冷却壁。
背景技术
高炉本体是整个高炉炼铁生产工艺中的主体设施，高炉冷却设备是高炉炉体的核心工艺设备，铸铁冷却壁属于高炉冷却设备，它是保证高炉在高温条件下抵御热负荷，保护内衬与炉壳，维护合理炉形以实现高炉安全生产的重要任务。铸铁冷却壁的工况条件十分恶劣且复杂，高炉内部冶炼发生复杂的物理化学变化，各个部位的热负荷差异很大，因此不同部位的铸铁冷却壁结构、寿命存在很大差异，炉腹、炉腰、炉身下部冷却壁工况最恶劣，受到的侵蚀最为严重，损坏最快，该部位使用的就是带燕尾槽铸铁冷却壁，燕尾槽镶耐火砖或捣打耐火材料，高炉运行一段时间后要进行高炉中修、项修，对局部冷却壁进行更换，由于铸铁冷却壁的吊装（吊环）都设计在冷却壁上端面，在局部更换时就会受到其上层未更换冷却壁的干涉，冷却壁更换时还没有完全就位，就需要把冷却壁的吊环割除，况且冷却壁属于铸铁产品，无法通过焊接增加吊装装置，这样冷却壁更换时存在很大麻烦和安全隐患， 特别是热面镶嵌、浇铸耐火材料的冷却壁，更是难以吊装，给高炉中修、项修更换冷却壁带来很大麻烦，且存在很大的安全隐患，因此开发一种安装吊装方便的带燕尾槽铸铁冷却壁显得尤为迫切和必要。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉铸铁冷却壁。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高炉铸铁冷却壁，包括铸铁基体，所述铸铁基体内部埋设有冷却水管，所述冷却水管上下两端分别延伸出所述铸铁基体左表面，所述铸铁基体上端内部埋设有起吊吊耳，所述铸铁基体右表面开设有冷却壁燕尾槽，所述冷却壁燕尾槽上卡设有安装吊耳；所述安装吊耳一端采用与所述冷却壁燕尾槽相同的形状、尺寸，另一端设置为环形；所述铸铁基体右侧设置耐火材料，所述冷却壁燕尾槽远离所述铸铁基体的一端延伸出所述耐火材料。
优选的：所述冷却水管采用10或20无缝钢管。
优选的：所述铸铁基体采用灰铸铁、球墨铸铁或铸钢。
优选的：所述起吊吊耳设置在冷却壁上端面居中位置，采用10或20圆钢。
优选的：所述安装吊耳设置在冷却壁上端面居中位置，采用碳素结构钢或合金结构钢。
优选的：所述耐火材料采用高铝砖、氮化硅结合碳化硅砖或高铝质捣打料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
上端保留正常起吊吊耳，方便后期清理过程中翻转冷却壁及吊运；在燕尾槽侧适当位置设置安装吊耳，方便安装时吊装，使冷却壁就位；冷却壁基体采用铸铁，浇铸时预埋低碳钢冷却水管，燕尾槽镶嵌耐火砖或捣打耐火材料，结构更稳定；由于冷却壁燕尾槽侧设置了吊耳，高炉中修或项修更换单块冷却壁时，上端吊环即可割除掉，起重设备通过起吊安装耳，方便冷却壁入位，避免了原安装过程起吊捆绑的麻烦，提高安装效率30%，且提高了安装起吊的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种高炉铸铁冷却壁的装配主视图。
图2是本实用新型所述一种高炉铸铁冷却壁的右视图。
图3是本实用新型所述安装吊耳主视图。
图4是本实用新型所述安装吊耳俯图。
附图标记说明如下：
1、冷却水管；2、铸铁基体；3、起吊吊耳；4、冷却壁燕尾槽；5、耐火材料；6、安装吊耳。
实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种高炉铸铁冷却壁，包括冷却水管1、铸铁基体2、起吊吊耳3、冷却壁燕尾槽4、耐火材料5和安装吊耳6，冷却水管1采用10或20无缝钢管，优选10钢管，造型时置入型腔；铸铁基体2采用灰铸铁、球墨铸铁或铸钢，优选QT400-18；起吊吊耳3设置在冷却壁上端面居中位置，采用10或20圆钢，优选20钢，造型时置入型腔；耐火材料5采用高铝砖、氮化硅结合碳化硅砖或高铝质捣打料，优选氮化硅结合碳化硅砖，安装吊耳6一端采用与冷却壁燕尾槽4相同的形状、尺寸，亦即一端与镶砖相同形状、尺寸相同，装入由上至下第三个燕尾槽居中位置，另一端超出耐火材料5表面，为耳环部分，采用碳素结构钢或合金结构钢，优选45钢。
工作原理：安装更换冷却壁时，通过起重设备起吊吊耳3和安装吊耳6到相应更换位置处，待冷却壁基本入位后割除起吊吊耳3，使冷却壁冷却水管1伸入并伸出高炉炉壳所开安装孔中，待冷却壁完全入位后，固定冷却壁，最后割除安装吊耳6超出耐材面的多余部分；使用时，冶炼时高炉内的热量通过耐火材料5传递给铸铁基体2，铸铁基体2传递给冷却水管1，通过冷却水带出炉外，保护炉壳及附属钢构，维护合理炉型，使高炉顺产、长寿。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种高炉铸铁冷却壁，包括铸铁基体（2），其特征在于：所述铸铁基体（2）内部埋设有冷却水管（1），所述冷却水管（1）上下两端分别延伸出所述铸铁基体（2）左表面，所述铸铁基体（2）上端内部埋设有起吊吊耳（3），所述铸铁基体（2）右表面开设有冷却壁燕尾槽（4），所述冷却壁燕尾槽（4）上卡设有安装吊耳（6）；所述安装吊耳（6）一端采用与所述冷却壁燕尾槽（4）相同的形状、尺寸，另一端设置为环形；所述铸铁基体（2）右侧设置耐火材料（5），所述冷却壁燕尾槽（4）远离所述铸铁基体（2）的一端延伸出所述耐火材料（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁，其特征在于：所述冷却水管（1）采用10或20无缝钢管。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁，其特征在于：所述铸铁基体（2）采用灰铸铁、球墨铸铁或铸钢。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁，其特征在于：所述起吊吊耳（3）设置在冷却壁上端面居中位置，采用10或20圆钢。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁，其特征在于：所述安装吊耳（6）设置在冷却壁上端面居中位置，采用10或20圆钢。
6.根据权利要求1所述的一种高炉铸铁冷却壁，其特征在于：所述耐火材料（5）采用高铝砖、氮化硅结合碳化硅砖或高铝质捣打料。
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