CN206887148U - 一种炼钢用转炉炉底 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢用转炉炉底，包括上护砖(2)、工作层(3)、下护砖(4)、永久层(5)；转炉炉底位于金属炉壳(6)内，最底层为永久层(5)，永久层(5)上方是工作层(3)，下护砖(4)位于永久层内且位于金属炉壳(6)的安装孔上方，下护砖(4)高度与永久层高度一致；下护砖(4)正上方为上护砖(2)；上护砖(2)位置较炉底工作层高50～150mm；上护砖(2)包括台体。本实用新型的转炉炉底透气性强，吹气过程中不宜堵塞，使得底吹供气不受溅渣层的影响；结构简单，易于维护，有利于在炉底上方形成溅渣层，更好的起到保护的作用；同时对底吹供气元件起很好的保护作用。

Description

一种炼钢用转炉炉底

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，特别是一种结构简单、不易堵塞的炼钢用转炉炉底。

背景技术

在炼钢生产中的转炉根据工艺要求从底部通过环缝式供气元件向钢水吹入各种气体(氮、氧、氧气、空气等)，吹入各种气体后，由于吹入的气泡动能及气泡在高温膨胀后体积增大的上浮的作用，均会促进钢水与炉渣间的冶金反应。

目前转炉金属部分并不直接接触钢水，其寿命长，但是直接接触钢水的炉底要承受高温作用，本身其寿命就是大大降低，随着需要底吹供气的需求，转炉炉底的寿命大大被缩短。同时，环缝式底吹供气元件易被侵蚀，已有的炉底结构并不能有效对环缝式底吹供气元件进行保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢用转炉炉底，解决转炉炉底寿命短、底吹供气元件易被侵蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种炼钢用转炉炉底，包括上护砖、工作层、下护砖、永久层；

转炉炉底位于金属炉壳内，最底层为永久层，永久层上方是工作层，下护砖位于永久层内且位于金属炉壳的安装孔上方，下护砖高度与永久层高度一致；下护砖正上方为上护砖；上护砖位置较炉底工作层高50～150mm；

上护砖包括台体；台体为横截面是圆环的柱体沿半径顺着轴向切削去除四分之三后剩余的部分。

进一步地，上护砖还包括凸起；凸起位于台体的底部，台体的上表面至圆柱形凸起的下表面中心处有直通孔。

进一步地，下护砖为长方体形，上表面的中心处开与所述上护砖底部凸起相适应的圆柱形的凹槽，凹槽下表面至下护砖的下表面有贯通的圆孔；

上护砖的凸起安装于下护砖的凹槽内。

进一步地，永久层由不少于2层的方砖砌成，相邻的上层和下层的方砖错开布置。

进一步地，工作层由镁碳砖按照环形砌成。

进一步地，上护砖的位置与工作层的环形的圆环相对应，其占据圆环的一块或两块镁碳砖的位置。

进一步地，还包括底吹供气元件；

底吹供气元件安装于金属炉壳的安装通孔、下护砖的圆孔和上护砖的直通孔内，底吹供气元件露出上护砖的部分用金属防砸帽盖住。

进一步地，上护砖的直通孔与下护砖的圆孔半径相同，该半径较底吹供气元件的外管直径大2mm。

进一步地，金属防砸帽是内空的圆环形盒子，材质为钢。

本实用新型提供了一种炼钢用转炉炉底，该炉底透气性强，吹气过程中不宜堵塞，使得底吹供气不受溅渣层的影响；结构简单，易于维护，有利于在炉底上方形成溅渣层，更好的起到保护的作用；同时对底吹供气元件起很好的保护作用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的转炉炉底整体结构示意图；

图2为本实用新型的转炉炉底的工作层示意图；

图3为本实用新型的转炉炉底的上护砖的结构示意图；

图4为本实用新型的转炉炉底的下护砖的结构示意图；

图5为本实用新型的转炉炉底的上护砖和下护砖安装结构示意图；

图6为本实用新型的上护砖高出炉底工作层示意图；

图7为本实用新型的上护砖及其周围的镁碳砖均高出炉底工作层示意图；

图8为本实用新型的底吹供气元件安装金属防砸帽示意图。

图中标号：1-底吹供气元件，2-上护砖，3-工作层，4-下护砖，5-永久层，6-金属炉壳，7-金属定位杆，8-耐火泥，9-金属防砸帽，10-溅渣层。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

本实用新型公开了一种炼钢用转炉炉底，如图1所示，包括底吹供气元件1、上护砖2、工作层3、下护砖4、永久层5。

转炉炉底位于金属炉壳6内，最底层为永久层5，由方砖砌成，方砖不少于2层，相邻的上层和下层的方砖错开布置，即在俯视图上，相邻上层和下层的方砖不能重合，方砖之间的孔隙有耐火泥，用于弥合缝隙，防止钢水泄漏至永久层5内部或者钢水与金属炉壳6接触。

永久层5上方是工作层3，由镁碳砖按照环形砌成，其俯视图如图2所示，镁碳砖按照一环挨一环的形式排布，镁碳砖之间的孔隙有耐火泥，用于弥合缝隙，防止钢水泄漏至永久层5。

金属炉壳6上有用于安装底吹供气元件1的安装孔，该安装孔上方为下护砖4，下护砖4正上方为上护砖2。

如图3所示，上护砖2包括台体和凸起，为一体结构，该台体为横截面是圆环的柱体沿半径顺着轴向切削去除四分之三后剩余的部分，即四分之一的圆环柱体，包括六个面，分别是两圆弧曲面、两矩形面和两个四分之一圆环面，上护砖2的宽为沿径向圆环柱体的内圆环面与外圆环面之间的距离，长为四分之一圆环柱体横截面上内圆环和外圆环中间位置的圆环的长度。圆柱形的凸起22设置在上护砖2的台体的底部，上护砖2的上表面即台体的上表面至圆柱形凸起22的下表面中心处有直通孔21。

如图4所示，下护砖4为长方体形，上表面的中心处开有圆柱形的凹槽41，凹槽41下表面至下护砖4的下表面有贯通的圆孔42。

上护砖2的凸起22直径与下护砖4的凹槽41直径相同，凸起22的高度与凹槽41的高度相同，凸起22的半径为50～100mm，高度为50～100mm，如图5所示，上护砖2的凸起22伸入下护砖4的凹槽41内，使得上护砖2和下护砖4实现对接。

上护砖2的直通孔21与下护砖4的圆孔42半径相同，该半径较底吹供气元件1的外管直径增加2mm。

本实施例中，底吹供气元件1为环缝式底吹供气元件。

环缝式底吹供气元件为几层套管相互嵌套，其中中心管位置用耐火材料封死，耐火材料为高纯镁砂，利用中心各管之间的缝隙进行气体输送，缝隙根据需要为0.5～5mm，环缝的数量为1～3环。

上护砖2与下护砖4均为一体成型的结构形式，其成分及质量配比为：MgO：70～85％，碳：10～25％，MgO+碳：92～96％，硅：4～8％。

可选的，成分及质量配比为：MgO:80％,碳16％，硅：4％。

镁碳砖中的主要成分是MgO，碳具有高导热性及低膨胀性，补偿了碱性制品抗剥落性差的缺点。硅在高温下可以形成蒸汽，且其与氧反应的活性大于碳，可以在碳之前与氧反应，起到保护碳的作用，进而保护底吹护砖。

上护砖2的砌筑方法为非平面砌筑，下护砖4位于永久层内，高度与转炉炉底砌筑永久层高度一致，上护砖2位置较炉底工作层高50～150mm，在冶炼之初就在炉底上方形成溅渣层，更好的起到保护的作用，环缝式底吹供气元件的侵蚀与炉底耐火炉衬、底吹护砖的侵蚀是同步的，溅渣层的形成可以将炉衬和底吹护砖保护起来，减少炉衬和底吹护砖的侵蚀。若上护砖2位置较炉底工作层高出的高度大于150mm，在转炉第一炉冶炼的加废钢与废铁过程中容易将上护砖2损坏折断，反而影响底吹供气原件的安全，另外，容易导致形成的渣层太厚，影响转炉的熔池的内部结构，影响转炉的冶炼与维护工艺；若高出的高度小于50mm，会导致不利于炉渣的挡挂，不利于炉底上渣层的形成，起不到对炉底维护的效果。实践证明，上护砖2位置较炉底工作层高出的高度在100mm左右最为合适。

上护砖2位置较炉底工作层高50～150mm，包括两种情况，如图6所示，第一种情况是只有上护砖2高出转炉炉底工作层，如图7所示，第二种情况是上护砖2周围砌有若干块保护砖，可选的，保护砖可以是镁碳砖，包括上护砖2及其周围的若干块保护砖均高出炉底工作层，如图1所示，由于高出的部分而形成的空槽由溅渣层10填平。

保护砖高出炉底可以在转炉的炉底上形成高出工作层的凸起，这些凸起的存在有利于在工作层上形成炉渣层，将工作层保护在渣层之下，以减少侵蚀。同时，凸起又可以防止底吹供气元件1被埋在渣层之下，从而保证底吹供气元件1的透气效果。根据实际的需要，凸起的部分可以仅仅是上护砖2，也可以是上护砖2连同其周边的保护砖。下护砖4与炉底永久层一样高，这样有利于炉底工作层与上护砖2的砌筑。

上护砖2的位置与工作层的环形的圆环相对应，如图2所示，即其位置可占据环形的圆环的一块镁碳砖，也可占据圆环的两块镁碳砖，也就是说，上护砖2的宽可以与镁碳砖的宽相同，也可以是镁碳砖宽度的两倍。

底吹供气元件1的末端从金属炉壳6的外部自安装通孔进入，依次穿过下护砖4的圆孔42和上护砖2的直通孔21，进入金属炉壳6的内部，如图8所示，底吹供气元件1露出上护砖2的部分用金属防砸帽9盖住。

金属防砸帽9是内空的圆环形盒子，材质为钢，可将底吹供气元件1的末端和上护砖2的上部一起罩住，可防止在第一次冶炼开始添加废钢或者铁水时将底吹供气元件1砸坏，起到保护作用，当高温铁水冶炼开始时，金属防砸帽9会像废钢一样被熔化掉，而不影响底吹供气元件的正常使用。

使用时，需要底吹的气体自底吹供气元件1为进入转炉内部，底吹供气元件1由上护砖2和下护砖4进行保护，避免侵蚀，而这种结构形式的转炉炉底易于安装，且不易损坏，当工作层和上护砖损坏时，可进行更换，延长转炉的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种炼钢用转炉炉底，该炉底透气性强，吹气过程中不宜堵塞，使得底吹供气不受溅渣层的影响；结构简单，易于维护，有利于在炉底上方形成溅渣层，更好的起到保护的作用；同时对底吹供气元件起很好的保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炼钢用转炉炉底，其特征在于，包括上护砖(2)、工作层(3)、下护砖(4)、永久层(5)；

所述转炉炉底位于金属炉壳(6)内，最底层为永久层(5)，永久层(5)上方是工作层(3)，下护砖(4)位于永久层内且位于金属炉壳(6)的安装孔上方，下护砖(4)高度与永久层高度一致；下护砖(4)正上方为上护砖(2)；上护砖(2)位置较炉底工作层高50～150mm；

所述上护砖(2)包括台体；所述台体为横截面是圆环的柱体沿半径顺着轴向切削去除四分之三后剩余的部分。

2.根据权利要求1所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述上护砖(2)还包括凸起(22)；所述凸起(22)位于台体的底部，台体的上表面至圆柱形凸起(22)的下表面中心处有直通孔(21)。

3.根据权利要求2所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述下护砖(4)为长方体形，上表面的中心处开与所述上护砖底部凸起相适应的圆柱形的凹槽(41)，凹槽(41)下表面至下护砖(4)的下表面有贯通的圆孔(42)；

上护砖(2)的凸起(22)安装于下护砖(4)的凹槽(41)内。

4.根据权利要求1所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述永久层(5)由不少于2层的方砖砌成，相邻的上层和下层的方砖错开布置。

5.根据权利要求1所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述工作层(3)由镁碳砖按照环形砌成。

6.根据权利要求5所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述上护砖(2)的位置与工作层的环形的圆环相对应，其占据圆环的一块或两块镁碳砖的位置。

7.根据权利要求1-6任一所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，还包括底吹供气元件(1)；

所述底吹供气元件(1)安装于金属炉壳(6)的安装通孔、下护砖(4)的圆孔(42)和上护砖(2)的直通孔(21)内，底吹供气元件(1)露出上护砖(2)的部分用金属防砸帽(9)盖住。

8.根据权利要求7所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述上护砖(2)的直通孔(21)与下护砖(4)的圆孔(42)半径相同，该半径较底吹供气元件(1)的外管直径大2mm。

9.根据权利要求8所述的炼钢用转炉炉底，其特征在于，所述金属防砸帽(9)是内空的圆环形盒子，材质为钢。