CN213060909U - 一种高炉渣沟出渣口预制块 - Google Patents
一种高炉渣沟出渣口预制块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉渣沟出渣口预制块,包括预制块本体,所述预制块本体的长度方向上贯通设有凹槽,预制块本体的侧壁顶部对称设有吊装环;所述预制块本体的顶端设有突出平台。本实用新型解决了现有技术中渣沟出渣口位置狭小施工难度大、浇注施工时间长以及寿命低等影响高炉正常生产的问题,能够有效节约出渣口修复时的浇注、养护、烘烤的时间,降低了劳动强度,提高了出渣口的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域,涉及到炼铁高炉出铁场领域,具体涉及一种高炉渣沟出渣口预制块。
背景技术
目前,随着高炉的容积越来越大,冶炼强度也不断提高,高炉出铁场用耐火材料包括渣沟用耐火材料的使用工况越来越差。对于渣沟出渣口,尤其是使用公用出渣口的高炉,由于受到渣量增加,熔渣温度的上升,导致耐火材料的寿命降低,损坏加快。
现有技术中存在的主要问题如下:
传统的修复方法是使用渣沟浇注料对破损部位进行重新浇注。渣沟浇注料的施工采用的是放模具浇注,使用振动棒进行振动施工。此方法施工时间约3小时,自然养护时间至少2小时,自然养护后至少烘烤8小时才能投入使用。此方法耗时较长,对于公用出渣口的高炉来说会影响正常的操作。
另外,出渣口区域的空间比较狭小,搅拌设备等机具不易放置,会使得施工时间延长。
在热态浇注状态下,渣沟浇注料的加水量会比正常状态下多,且浇注料中的水会急剧挥发,导致材料的致密性以及物理性能都大幅降低,影响出渣口的寿命,使得出渣口区域修补频繁,严重影响高炉的正常生产。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种高炉渣沟出渣口预制块,能够有效节约出渣口修复时的浇注、养护、烘烤的时间,降低了劳动强度,提高了出渣口的使用寿命。
为此,本实用新型采用了以下技术方案:
一种高炉渣沟出渣口预制块,包括预制块本体,所述预制块本体的长度方向上贯通设有凹槽,预制块本体的侧壁顶部对称设有吊装环;所述预制块本体的顶端设有突出平台。
优选地,所述凹槽的截面为梯形,凹槽的底部设有弧角,凹槽与突出平台之间有坡面连接。
优选地,所述吊装环设有三对,沿预制块本体的侧壁顶部均匀分布。
优选地,所述预制块本体的长度为1450mm,宽度为950mm,高度为625mm;所述突出平台的长度为150mm,所述凹槽的深度为310mm。
优选地,所述预制块本体的内部设有整体加强钢筋。
优选地,所述高炉渣沟出渣口预制块采用整体预制成型方式制作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)预制块成型时加水量可以精确控制,并保证充分的养护以及烘烤,保证预制块的性能优异。
(2)预制块致密性好,透气度高,可以直接进行使用而不会发生爆裂。
(3)有效节约出渣口修复时的浇注、养护、烘烤的时间,降低了劳动强度,提高了出渣口的使用寿命。
(4)预制块前段是一个突出平台,在使用时可以保证浇注料与预制块结合紧密而不会出现渗渣情况。
(5)降低了耐火材料的单耗,节约成本,为高炉稳定生产和提高效益提供了有力的保障。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种高炉渣沟出渣口预制块的结构示意图。
图2是本实用新型实施例所提供的一种高炉渣沟出渣口预制块的主视图。
图3是本实用新型实施例所提供的一种高炉渣沟出渣口预制块的左视图。
附图标记说明:1、预制块本体;2、吊装环;3、突出平台;长度单位为mm。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型公开了一种高炉渣沟出渣口预制块,包括预制块本体1,所述预制块本体1的长度方向上贯通设有凹槽,预制块本体1的侧壁顶部对称设有吊装环2;所述预制块本体1的顶端设有突出平台3。
具体地,所述凹槽的截面为梯形,凹槽的底部设有弧角,凹槽与突出平台3之间有坡面连接。
具体地,所述吊装环2设有三对,沿预制块本体1的侧壁顶部均匀分布。
具体地,所述预制块本体1的长度为1450mm,宽度为950mm,高度为625mm;所述突出平台3的长度为150mm,所述凹槽的深度为310mm。
具体地,所述预制块本体1的内部设有整体加强钢筋。
具体地,所述高炉渣沟出渣口预制块采用整体预制成型方式。
实施例
如图1所示,本实用新型提供了一种高炉渣沟出渣口预制块,包括预制块本体1,由渣沟浇注料采用模具浇注振动成型,预制块本体1长度方向上贯通设有梯形凹槽,凹槽底部为圆弧,预制块侧壁上对称设有吊装环2。
渣沟出渣口过渣量达到30万吨以后,需要更换渣沟出渣口预制块,首先将旧渣沟过铁预制块使用行车吊出,清理周边碎屑,然后把新渣沟出渣口预制块吊入渣沟钢槽内后,在交接位置填入渣沟浇注料后即可使用。
渣沟出渣口预制块必须先进行预制,待养护后进行烘烤,烘烤温度为200℃,保证预制块中的水份充分排出,保证在投入使用后不会出现爆裂。
为了分担吊起重量,所述吊装环2设有6个,所述预制块本体1侧壁上分别设有三个。
为了保证在使用过程中不会出现预制块与浇注料接缝处渗渣,设计了突出平台3。
具体地,如图2和图3所示,所述预制块本体1的长度为1450mm,宽度为950mm,高度为625mm;所述突出平台3的长度为150mm,凹槽深度为310mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高炉渣沟出渣口预制块,其特征在于:包括预制块本体(1),所述预制块本体(1)的长度方向上贯通设有凹槽,预制块本体(1)的侧壁顶部对称设有吊装环(2);所述预制块本体(1)的顶端设有突出平台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块,其特征在于:所述凹槽的截面为梯形,凹槽的底部设有弧角,凹槽与突出平台(3)之间有坡面连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块,其特征在于:所述吊装环(2)设有三对,沿预制块本体(1)的侧壁顶部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块,其特征在于:所述预制块本体(1)的长度为1450mm,宽度为950mm,高度为625mm;所述突出平台(3)的长度为150mm,所述凹槽的深度为310mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块,其特征在于:所述预制块本体(1)的内部设有整体加强钢筋。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高炉渣沟出渣口预制块,其特征在于:所述高炉渣沟出渣口预制块采用整体预制成型方式。
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CN202022133259.7U CN213060909U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种高炉渣沟出渣口预制块 |
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- 2020-09-25 CN CN202022133259.7U patent/CN213060909U/zh active Active
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