CN213060909U - 一种高炉渣沟出渣口预制块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉渣沟出渣口预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的长度方向上贯通设有凹槽，预制块本体的侧壁顶部对称设有吊装环；所述预制块本体的顶端设有突出平台。本实用新型解决了现有技术中渣沟出渣口位置狭小施工难度大、浇注施工时间长以及寿命低等影响高炉正常生产的问题，能够有效节约出渣口修复时的浇注、养护、烘烤的时间，降低了劳动强度，提高了出渣口的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及到炼铁高炉出铁场领域，具体涉及一种高炉渣沟出渣口预制块。
背景技术
目前，随着高炉的容积越来越大，冶炼强度也不断提高，高炉出铁场用耐火材料包括渣沟用耐火材料的使用工况越来越差。对于渣沟出渣口，尤其是使用公用出渣口的高炉，由于受到渣量增加，熔渣温度的上升，导致耐火材料的寿命降低，损坏加快。
现有技术中存在的主要问题如下：
传统的修复方法是使用渣沟浇注料对破损部位进行重新浇注。渣沟浇注料的施工采用的是放模具浇注，使用振动棒进行振动施工。此方法施工时间约3小时，自然养护时间至少2小时，自然养护后至少烘烤8小时才能投入使用。此方法耗时较长，对于公用出渣口的高炉来说会影响正常的操作。
另外，出渣口区域的空间比较狭小，搅拌设备等机具不易放置，会使得施工时间延长。
在热态浇注状态下，渣沟浇注料的加水量会比正常状态下多，且浇注料中的水会急剧挥发，导致材料的致密性以及物理性能都大幅降低，影响出渣口的寿命，使得出渣口区域修补频繁，严重影响高炉的正常生产。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高炉渣沟出渣口预制块，能够有效节约出渣口修复时的浇注、养护、烘烤的时间，降低了劳动强度，提高了出渣口的使用寿命。
为此，本实用新型采用了以下技术方案：
一种高炉渣沟出渣口预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的长度方向上贯通设有凹槽，预制块本体的侧壁顶部对称设有吊装环；所述预制块本体的顶端设有突出平台。
优选地，所述凹槽的截面为梯形，凹槽的底部设有弧角，凹槽与突出平台之间有坡面连接。
优选地，所述吊装环设有三对，沿预制块本体的侧壁顶部均匀分布。
优选地，所述预制块本体的长度为1450mm，宽度为950mm，高度为625mm；所述突出平台的长度为150mm，所述凹槽的深度为310mm。
优选地，所述预制块本体的内部设有整体加强钢筋。
优选地，所述高炉渣沟出渣口预制块采用整体预制成型方式制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)预制块成型时加水量可以精确控制，并保证充分的养护以及烘烤，保证预制块的性能优异。
(2)预制块致密性好，透气度高，可以直接进行使用而不会发生爆裂。
(3)有效节约出渣口修复时的浇注、养护、烘烤的时间，降低了劳动强度，提高了出渣口的使用寿命。
(4)预制块前段是一个突出平台，在使用时可以保证浇注料与预制块结合紧密而不会出现渗渣情况。
(5)降低了耐火材料的单耗，节约成本，为高炉稳定生产和提高效益提供了有力的保障。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种高炉渣沟出渣口预制块的结构示意图。
图2是本实用新型实施例所提供的一种高炉渣沟出渣口预制块的主视图。
图3是本实用新型实施例所提供的一种高炉渣沟出渣口预制块的左视图。
附图标记说明：1、预制块本体；2、吊装环；3、突出平台；长度单位为mm。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种高炉渣沟出渣口预制块，包括预制块本体1，所述预制块本体1的长度方向上贯通设有凹槽，预制块本体1的侧壁顶部对称设有吊装环2；所述预制块本体1的顶端设有突出平台3。
具体地，所述凹槽的截面为梯形，凹槽的底部设有弧角，凹槽与突出平台3之间有坡面连接。
具体地，所述吊装环2设有三对，沿预制块本体1的侧壁顶部均匀分布。
具体地，所述预制块本体1的长度为1450mm，宽度为950mm，高度为625mm；所述突出平台3的长度为150mm，所述凹槽的深度为310mm。
具体地，所述预制块本体1的内部设有整体加强钢筋。
具体地，所述高炉渣沟出渣口预制块采用整体预制成型方式。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种高炉渣沟出渣口预制块，包括预制块本体1，由渣沟浇注料采用模具浇注振动成型，预制块本体1长度方向上贯通设有梯形凹槽，凹槽底部为圆弧，预制块侧壁上对称设有吊装环2。
渣沟出渣口过渣量达到30万吨以后，需要更换渣沟出渣口预制块，首先将旧渣沟过铁预制块使用行车吊出，清理周边碎屑，然后把新渣沟出渣口预制块吊入渣沟钢槽内后，在交接位置填入渣沟浇注料后即可使用。
渣沟出渣口预制块必须先进行预制，待养护后进行烘烤，烘烤温度为200℃，保证预制块中的水份充分排出，保证在投入使用后不会出现爆裂。
为了分担吊起重量，所述吊装环2设有6个，所述预制块本体1侧壁上分别设有三个。
为了保证在使用过程中不会出现预制块与浇注料接缝处渗渣，设计了突出平台3。
具体地，如图2和图3所示，所述预制块本体1的长度为1450mm，宽度为950mm，高度为625mm；所述突出平台3的长度为150mm，凹槽深度为310mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高炉渣沟出渣口预制块，其特征在于：包括预制块本体(1)，所述预制块本体(1)的长度方向上贯通设有凹槽，预制块本体(1)的侧壁顶部对称设有吊装环(2)；所述预制块本体(1)的顶端设有突出平台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块，其特征在于：所述凹槽的截面为梯形，凹槽的底部设有弧角，凹槽与突出平台(3)之间有坡面连接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块，其特征在于：所述吊装环(2)设有三对，沿预制块本体(1)的侧壁顶部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块，其特征在于：所述预制块本体(1)的长度为1450mm，宽度为950mm，高度为625mm；所述突出平台(3)的长度为150mm，所述凹槽的深度为310mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉渣沟出渣口预制块，其特征在于：所述预制块本体(1)的内部设有整体加强钢筋。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高炉渣沟出渣口预制块，其特征在于：所述高炉渣沟出渣口预制块采用整体预制成型方式。
Priority Applications (1)
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| CN202022133259.7U CN213060909U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种高炉渣沟出渣口预制块 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213060909U true CN213060909U (zh) | 2021-04-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202022133259.7U Active CN213060909U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种高炉渣沟出渣口预制块 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022133259.7U patent/CN213060909U/zh active Active
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