CN212051497U - 一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，包括第一钢壳主体、第二钢壳主体、第三钢壳主体、支撑筋板、导流口、凹槽、横梁、安装板、工字钢、吊装钩、散热孔、保护层和工作层。本实用新型结构简单，通过多个钢壳主体的拼接设计便于进行起吊安装，在修补主沟时可以根据不同的位置使用模具，不必使用整个模具，采用开口逐渐增大的模具可以减少钢水对工作层的耐材的冲刷，同时也方便脱模进而提高主沟的安全性；本实用新型钢壳主体连接处的斜面设计方便进行脱模，拼接式的钢壳主体之间留有缝隙，能够在钢壳本体受热膨胀时不会造成钢壳本体的弯曲，提高钢壳主体的使用寿命，设置有安装板方便钢壳主体之间的拼接，也不会造成铁水泄漏。

Description

一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构

技术领域

本实用新型涉及一种主沟模胎结构，具体是一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，属于高炉出铁厂应用技术领域。

背景技术

高炉出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，我国尚有大量容积为1000立方米以下的单出铁口高炉，出铁沟主沟性能的好坏直接影响到高炉的正常生产，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施，一则随着高炉炼铁技术和高炉大型化的发展，通过采用精料、高风湿、高压、富氧鼓风、喷吹煤粉等一系列高效节能措施，高炉的生产能力得到了大大的提高。

在主沟模具的结构上，为了完全保证工作衬的尺寸，现有工作衬膜胎大多是前后尺寸一定，钢板厚度较薄，在加工时两侧面钢板有一定的扭曲，在使用时主沟两侧面不够光滑平整，也不好脱模，在这种前提下，主沟的冲击磨损更加严重，耐火材料的侵蚀速度加快，在主沟输送渣铁时会受热膨胀，通常的主沟为一体式的，容易导致钢板发生弯曲，严重影响主沟的使用寿命，主沟也较难实现安装。因此，针对上述问题提出一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，包括第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体，所述第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体内部都固接有支撑筋板，且第一钢壳主体端部设有导流口，所述第三钢壳主体开设有凹槽，且第三钢壳主体内部固接有横梁，所述第二钢壳主体和第一钢壳主体以及第三钢壳主体连接处安装有安装板，且第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体顶部都固接有工字钢以及吊装钩，所述第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体内壁分别设有保护层以及工作层。

优选的，所述第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体之间相互拼接，所述述第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体连接处为倾斜斜面，且第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体顶部都设有均匀分布的散热孔。

优选的，所述第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体顶部都分别设有两个工字钢以及四个吊装钩，且每个工字钢以及吊装钩之间相互对称分布。

优选的，所述安装板呈U形结构，所述安装板位于第二钢壳主体底部，且安装板两端都延伸至第一钢壳主体以及第二钢壳主体中部。

优选的，所述第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体都呈倾斜结构，位于第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体内部的保护层以及工作层截面宽度依次增大，且第一钢壳主体、第二钢壳主体和第三钢壳主体底面为倾斜设置。

优选的，所述横梁与第三钢壳本体之间形成有导流孔，所述横梁一侧设有两个凹槽，且两个凹槽分别位于第三钢壳主体顶部两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过多个钢壳主体的拼接设计便于进行起吊安装，在修补主沟时可以根据不同的位置使用模具，不必使用整个模具，采用开口逐渐增大的模具可以减少钢水对工作层的耐材的冲刷，同时也方便脱模进而提高主沟的安全性；

2、本实用新型钢壳主体连接处的斜面设计方便进行脱模，拼接式的钢壳主体之间留有缝隙，使用时能够在钢壳本体受热膨胀时不会造成钢壳本体的弯曲，提高钢壳主体的使用寿命，设置有安装板方便钢壳主体之间的拼接，也不会造成铁水泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型使用时内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型合模时外部俯视结构示意图。

图中：1、第一钢壳主体，2、第二钢壳主体，3、第三钢壳主体，4、支撑筋板，5、导流口，6、凹槽，7、横梁，8、安装板，9、工字钢，10、吊装钩，11、散热孔，12、保护层，13、工作层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，包括第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3，所述第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3内部都固接有支撑筋板4，且第一钢壳主体1 端部设有导流口5，所述第三钢壳主体3开设有凹槽6，且第三钢壳主体3内部固接有横梁7，所述第二钢壳主体2和第一钢壳主体1以及第三钢壳主体3 连接处安装有安装板8，且第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体 3顶部都固接有工字钢9以及吊装钩10，所述第一钢壳主体1、第二钢壳主体 2和第三钢壳主体3内壁分别设有保护层12以及工作层13。

所述第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3之间相互拼接，所述述第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3连接处为倾斜斜面，且第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3顶部都设有均匀分布的散热孔11；所述第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3顶部都分别设有两个工字钢9以及四个吊装钩10，且每个工字钢9以及吊装钩10之间相互对称分布；所述安装板8呈U形结构，所述安装板8位于第二钢壳主体2底部，且安装板8两端都延伸至第一钢壳主体1以及第二钢壳主体2中部；所述第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3都呈倾斜结构，位于第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3内部的保护层12以及工作层13截面宽度依次增大，且第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3底面为倾斜设置；所述横梁7与第三钢壳本体之间形成有导流孔，所述横梁7一侧设有两个凹槽6，且两个凹槽6分别位于第三钢壳主体3顶部两侧。

本实用新型在使用时，先确定出铁口的尺寸，根据主沟的倾斜坡度及工作层13的厚度，在保证两侧面平直的前提下由主沟的长度来定模具的尾端尺寸，主沟工作衬模具分为三段，每段分别制作加工依次得到第一钢壳主体1、第二钢壳主体2以及第三钢壳主体3，设有有吊装钩10方便起吊与脱模，脱模时先取出第二钢壳主体2，再依次取出第一钢壳主体1以及第三钢壳主体3，实现钢壳主体的脱模，在进行使用时将安装板8进行安装固定在主沟内，将第一钢壳主体1、第二钢壳主体2和第三钢壳主体3依次安装在主沟内，通过安装板8实现钢壳主体之间的连接，设置支撑筋板4以防止打料时受到外力而发生模具变形的问题，每个钢壳主体之间相互拼接，在发生高温时，通过钢壳主体之间的缝隙避免钢壳发生受热膨胀问题，提高钢壳主体的使用寿命，通过散热孔11方便进行热量散失；使用时铁水通过导流口5进入钢壳主体内部，由底面呈倾斜结构且开口逐渐增大的钢壳主体实现铁水的流动，也缓减铁水的流动对工作层13以及保护层12造成的冲刷，设置的耐热砖形成的保护层12以及耐材组成的工作层13提高钢壳主体的保护能力，提高钢壳主体的使用寿命，由横梁7进行渣铁和铁水的过滤，铁水流动时钢壳主体底面形成有铁水储存的凹槽6，减小铁水对钢壳主体的表面的保护层12以及工作层 13的冲刷，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：包括第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)，所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内部都固接有支撑筋板(4)，且第一钢壳主体(1)端部设有导流口(5)，所述第三钢壳主体(3)开设有凹槽(6)，且第三钢壳主体(3)内部固接有横梁(7)，所述第二钢壳主体(2)和第一钢壳主体(1)以及第三钢壳主体(3)连接处安装有安装板(8)，且第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)顶部都固接有工字钢(9)以及吊装钩(10)，所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内壁分别设有保护层(12)以及工作层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)之间相互拼接，所述述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)连接处为倾斜斜面，且第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)顶部都设有均匀分布的散热孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)顶部都分别设有两个工字钢(9)以及四个吊装钩(10)，且每个工字钢(9)以及吊装钩(10)之间相互对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：所述安装板(8)呈U形结构，所述安装板(8)位于第二钢壳主体(2)底部，且安装板(8)两端都延伸至第一钢壳主体(1)以及第二钢壳主体(2)中部。

5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：所述第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)都呈倾斜结构，位于第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)内部的保护层(12)以及工作层(13)截面宽度依次增大，且第一钢壳主体(1)、第二钢壳主体(2)和第三钢壳主体(3)底面为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构，其特征在于：所述横梁(7)与第三钢壳本体之间形成有导流孔，所述横梁(7)一侧设有两个凹槽(6)，且两个凹槽(6)分别位于第三钢壳主体(3)顶部两侧。

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