CN220166219U - 高炉铁渣排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉铁渣排出装置，涉及冶金工艺设备技术领域，它是在渣处理粒化塔的排渣口和渣沟之间装有一段水冷溜槽。这种装置用于高炉排渣可以解决现有高炉铁渣排出装置使用寿命短，维护和更换不便的问题。

Description

高炉铁渣排出装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工艺设备技术领域，尤其是一种熔炉排渣的装置。

背景技术

现有高炉铁渣排出装置是在所述渣处理装置粒化塔排渣口外连接有捣打料捣制沟和浇注料成型而形成的排渣沟构成。

这种高炉排渣装置在实际生产中发现存在下列不足：1、由于耐火泥强度不足，往往排渣经过2个月便会发生开裂导致渣水损坏设备，使用寿命短，需要频繁更换，这种排渣沟更换拆装工作量较大，时间长；2、在寿命期内耐火泥强度低还会被渣水冲刷减蔳需要经常进行排渣口修整，影响生产；3、排渣沟的维修和更换后还需要对渣沟进行烘烤，对生产效率影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉铁渣排出装置，这种装置可以解决渣处理粒化塔外排渣口使用寿命短，维护和更换不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高炉铁渣排出装置包括渣处理粒化塔和渣沟，在所述渣处理粒化塔的排渣口和所述渣沟之间，装有一段水冷溜槽。

上述的高炉铁渣排出装置中，所述水冷溜槽的水冷空腔由槽形外侧板和套在该槽形外侧板内的槽形内侧板以及封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板两端的端封板和封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板槽口边的槽顶板构成，所述槽顶板上安装有进水口和出水口。

上述的高炉铁渣排出装置的各种方案中，所述水冷溜槽与所述渣处理粒化塔之间采用焊接连接，在焊接接蓬处填充覆盖有耐火泥。

此外，上述的高炉铁渣排出装置，还可以在所述水冷溜槽装有吊耳，以便拆装所述水冷溜槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

高炉铁渣排出装置由于在高炉排渣口中增加了一段水冷溜槽代替了原有的耐火泥的排渣沟，可以有效解决渣水冲击能量大的部分因强度不足造成的易破损的问题，使排渣沟的维修周期和更换周期均可大大延长，从而提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中水冷溜槽与渣处理粒化塔的排渣口和渣沟连接的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中水冷溜槽的主视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是本实用新型实施例1中水冷溜槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的高炉铁渣排出装置，它包括高炉1的排渣口和渣沟2，在渣处理粒化塔1的排渣口和渣沟2之间，装有一段水冷溜槽3。

图2、图3和图4所示的水冷溜槽3，其槽体有由外侧板311、305和外底板304焊接构成的槽形外侧板，有由内侧板312、314和内底板313焊接构成的槽形内侧板，槽形内侧板套在槽形外侧板内，槽形内侧板与槽形外侧板两端之间分别由端面封板302、304焊接封闭，槽形内侧板与槽形外侧板的的槽口顶边之间由两块槽顶板303、310焊接封闭，由此形成由外侧板311、305，外底板304，内侧板312、314，内底板313，端面封板302、304和槽顶板303、310围成的空腔，所有这些板材均是采用20毫米厚的钢板裁切形成。这个空腔在槽顶板310的一端部焊装有进水管301作为进水口的，在槽顶板303上，相对于进水管301的另一端部焊装有出水管308作为出水口。

为了方便维修和更换水冷溜槽3，在水冷溜槽3两个槽边的槽顶板310、303上各焊装有一个吊耳309、306。

按照上述方案的高炉铁渣排出装置与现有的现有高炉铁渣排出装置相比可使维修周期比现有技术延长2倍，更换周期比现有技术延长2倍。

此外，在其它实施方式中，槽形内侧板或是槽形外侧板可由一块钢板弯折形成。甚至整个水冷溜槽都可以采用铸造工艺整体做造形成。

Claims (3)

1.一种高炉铁渣排出装置，包括渣处理粒化塔和渣沟，其特征在于：在所述渣处理粒化塔的排渣口和所述渣沟之间，装有一段水冷溜槽；所述水冷溜槽的水冷空腔由槽形外侧板和套在该槽形外侧板内的槽形内侧板以及封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板两端的端封板和封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板槽口边的槽顶板构成，所述槽顶板上安装有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的高炉铁渣排出装置，其特征在于：所述水冷溜槽与所述渣处理粒化塔之间焊接连接，在焊接接缝处填充覆盖有耐火泥。

3.根据权利要求2所述的高炉铁渣排出装置，其特征在于：所述水冷溜槽装有吊耳。