CN220284127U - 一种水口砖的转炉挡渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口砖的转炉挡渣装置，包括壳体，所述壳体为方形中空结构，所述壳体的正面设有观察窗，所述壳体的顶面固定连接有水口砖，所述水口砖的内壁滑动连接有挡渣塞，所述壳体的底部设有管道一以及管道二，所述壳体的内壁设有导流组件，所述导流组件能够对水口砖排出的钢水与钢渣进行导流，本实用新型涉及水口砖技术领域，本实用新型的目的在于解决挡渣完成后钢渣会残留在转炉中，需要人工定期进行钢渣清理的问题。达到的技术效果为：通过导流组件切换导流口，将转炉内部的钢渣进行排放，能够有效提升生产效率。

Description

一种水口砖的转炉挡渣装置

技术领域

本实用新型涉及水口砖技术领域，具体为一种水口砖的转炉挡渣装置。

背景技术

钢厂在炼钢的过程中会产出各种各样的副产品和废弃物料，其中钢渣和高炉炉渣的产量最大，钢渣是由生铁中的锰、硅、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的各类盐类所构成，在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，同时减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。现有的转炉挡渣常用的方法有挡渣球挡渣、气动挡渣、滑动水口挡渣以及挡渣塞挡渣，但在挡渣完成后钢渣会残留在转炉中，需要人工定期进行钢渣清理。

鉴于此，我们提出一种水口砖的转炉挡渣装置。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供一种水口砖的转炉挡渣装置，以解决现有技术中的上述问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，一种水口砖的转炉挡渣装置，包括壳体，所述壳体为方形中空结构，所述壳体的正面设有观察窗，所述壳体的顶面固定连接有水口砖，所述水口砖的内壁滑动连接有挡渣塞，所述壳体的底部设有管道一以及管道二，所述壳体的内壁设有导流组件，所述导流组件能够对水口砖排出的钢水与钢渣进行导流。

进一步地，所述导流组件包括底座，所述底座的表面两侧均设有开孔，所述开孔的内壁均插入连接有导流口，两个所述导流口的底部分别连接有管道一以及管道二。

进一步地，所述导流组件还包括有连接座，所述连接座的一面固定连接有液压杆，所述液压杆的远离连接座的一端固定连接有连接板，所述连接板固定连接在底座的表面一侧，所述连接座固定连接在壳体的内壁处。

进一步地，两个所述导流口的顶面均设有凸起一，所述导流口的底面均设有插口，两个插口分别插入连接在管道一以及管道二的内壁处。

进一步地，两个所述导流口的内壁处设有顶杆，所述顶杆的一端设有凸起二，所述顶杆的另一端表面均匀设有支架，所述支架固定连接在导流口的内壁处。

进一步地，所述水口砖的一侧设有斜口，所述挡渣塞的一端设有盖板，所述挡渣塞的另一端设有凸起三。

进一步地，所述盖板与斜口插入连接，所述水口砖的一端设置在壳体的内部，所述水口砖的另一端固定安装在转炉内。

本实用新型具有如下优点：该实用新型能够在水口砖倒出钢水后，通过导流组件切换导流口，将转炉内部的钢渣进行排放，能够有效提升生产效率，同时避免了钢渣残留在转炉内部，保证冶炼过程中的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种水口砖的转炉挡渣装置的正侧立体图；

图2为本实用新型一种水口砖的转炉挡渣装置的结构剖面图；

图3为本实用新型一种水口砖的转炉挡渣装置的水口砖示意图；

图4为本实用新型一种水口砖的转炉挡渣装置的导流组件示意图；

图5为本实用新型一种水口砖的转炉挡渣装置的导流口拆解图。

图中:11、壳体，111、观察窗，12、水口砖，121、斜口，13、挡渣塞，131、盖板，132、凸起三，14、管道一，15、管道二，21、底座，22、导流口，221、凸起一，222、插口，23、顶杆，231、凸起二，232、支架，24、连接座，25、液压杆，26、连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括壳体11，所述壳体11为方形中空结构，所述壳体11的正面设有观察窗111，所述壳体11的顶面固定连接有水口砖12，所述水口砖12的内壁滑动连接有挡渣塞13，所述壳体11的底部设有管道一14以及管道二15，所述壳体11的内壁设有导流组件，所述导流组件能够对水口砖12排出的钢水与钢渣进行导流；

在上述实施例中，需要说明的是，所述观察窗111能够对内部组件进行观察，能够对内壁导流组件的结合进行观察，所述挡渣塞13能够对水口砖12进行阻流，所述管道一14为钢水管道，所述管道二15为钢渣管道，所述导流组件能够对水口砖排出的钢水与钢渣进行导流。

实施例2

如图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述导流组件包括底座21，所述底座21的表面两侧均设有开孔，所述开孔的内壁均插入连接有导流口22，两个所述导流口22的底部分别连接有管道一14以及管道二15；

在上述实施例中，需要说明的是，所述导流口22的数量为两个，能够通过切换导流口22将转炉内部的钢水与钢渣进行分流排放。

实施例3

如图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括实施例2的全部内容，此外，所述导流组件还包括有连接座24，所述连接座24的一面固定连接有液压杆25，所述液压杆25的远离连接座24的一端固定连接有连接板26，所述连接板26固定连接在底座21的表面一侧，所述连接座24固定连接在壳体11的内壁处；

在上述实施例中，需要说明的是，所述液压杆25能够推动底座21进行来回移动，能够将底座21固定连接的导流口22移动位置，以切换导流口22与水口砖12对应的位置。

实施例4

如图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括实施例3的全部内容，此外，两个所述导流口22的顶面均设有凸起一221，所述导流口22的底面均设有插口222，两个插口222分别插入连接在管道一14以及管道二15的内壁处；

在上述实施例中，需要说明的是，所述导流口22顶面设有的凸起一221能够在水口砖12进行排放时有效避免钢水与钢渣的泄漏，两个所述插口222与管道一14以及管道二15插入连接，能够有效避免钢水与钢渣在排放时发生泄漏。

实施例5

如图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括实施例4的全部内容，此外，两个所述导流口22的内壁处设有顶杆23，所述顶杆23的一端设有凸起二231，所述顶杆23的另一端表面均匀设有支架232，所述支架232固定连接在导流口22的内壁处；

在上述实施例中，需要说明的是，所述顶杆23的长度超出导流口22的高度，所述支架232能够有效固定顶杆23在导流口22内壁的位置并且不影响钢水与钢渣的排放。

实施例6

如图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括实施例1的全部内容，此外，所述水口砖12的一侧设有斜口121，所述挡渣塞13的一端设有盖板131，所述挡渣塞13的另一端设有凸起三132；

在上述实施例中，需要说明的是，所述凸起三132能够在液压杆25能够推动底座21移动时，使导流口22内壁设有的顶杆23将挡渣塞13进行顶起，从而达到在导流口22与水口砖12位置重合时才能够进行排放的效果，当导流口22移出水口砖12的位置时，能够将盖板131降下并与斜口121进行盖住。

实施例7

如图1-图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种水口砖的转炉挡渣装置，包括实施例6的全部内容，此外，所述盖板131与斜口121插入连接，所述水口砖12的一端设置在壳体11的内部，所述水口砖12的另一端固定安装在转炉内；

在上述实施例中，需要说明的是，盖板131的形状与斜口121缺口的形状一致，能够达到更好的封闭效果。

本实用新型的使用过程如下，本领域技术人员将，进行钢水排放时，先液压杆25能够推动底座21移动，将管道一14对应的导流口22移动到水口砖12下方，通过顶杆23将挡渣塞13进行顶起，将钢水进行排放，当钢水即将排放完成后，再将液压杆25能够推动底座21移动，脱离出顶杆23使，挡渣塞13能够进行关闭，再使管道二15移动到对应的导流口22处，将钢渣进行排放。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种水口砖的转炉挡渣装置，包括壳体(11)，所述壳体(11)为方形中空结构，所述壳体(11)的正面设有观察窗(111)，所述壳体(11)的顶面固定连接有水口砖(12)，所述水口砖(12)的内壁滑动连接有挡渣塞(13)，所述壳体(11)的底部设有管道一(14)以及管道二(15)，其特征在于，所述壳体(11)的内壁设有导流组件，所述导流组件能够对水口砖(12)排出的钢水与钢渣进行导流。

2.根据权利要求1所述的一种水口砖的转炉挡渣装置，其特征在于，所述导流组件包括底座(21)，所述底座(21)的表面两侧均设有开孔，所述开孔的内壁均插入连接有导流口(22)，两个所述导流口(22)的底部分别连接有管道一(14)以及管道二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种水口砖的转炉挡渣装置，其特征在于，所述导流组件还包括有连接座(24)，所述连接座(24)的一面固定连接有液压杆(25)，所述液压杆(25)的远离连接座(24)的一端固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)固定连接在底座(21)的表面一侧，所述连接座(24)固定连接在壳体(11)的内壁处。

4.根据权利要求3所述的一种水口砖的转炉挡渣装置，其特征在于，两个所述导流口(22)的顶面均设有凸起一(221)，所述导流口(22)的底面均设有插口(222)，两个插口(222)分别插入连接在管道一(14)以及管道二(15)的内壁处。

5.根据权利要求4所述的一种水口砖的转炉挡渣装置，其特征在于，两个所述导流口(22)的内壁处设有顶杆(23)，所述顶杆(23)的一端设有凸起二(231)，所述顶杆(23)的另一端表面均匀设有支架(232)，所述支架(232)固定连接在导流口(22)的内壁处。

6.根据权利要求1所述的一种水口砖的转炉挡渣装置，其特征在于，所述水口砖(12)的一侧设有斜口(121)，所述挡渣塞(13)的一端设有盖板(131)，所述挡渣塞(13)的另一端设有凸起三(132)。

7.根据权利要求6所述的一种水口砖的转炉挡渣装置，其特征在于，所述盖板(131)与斜口(121)插入连接，所述水口砖(12)的一端设置在壳体(11)的内部，所述水口砖(12)的另一端固定安装在转炉内。