CN221047298U - 一种钢包浇注下水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢包浇注下水口，包括下水口砖体，所述下水口砖体的外壁设置有用于保护下水口砖体的保护层，所述保护层的内部设置有用于热膨胀的火泥层，所述下水口砖体的顶部开设有用于连接下滑板的连接槽，所述连接槽的底端设置有用于防止钢水渗漏的防渗漏机构；本实用新型利用下水口砖体、连接槽和防渗漏机构的设计，当钢水在下滑板与下水口砖体连接处发生渗漏的时候，会流至连接槽，连接槽内部的多个进料槽进行钢水的导流，通过防回流组件和出料槽，使钢水流向下水口砖体的流动槽内，同时防回流组件的设置，可以防止流动槽内的钢水通过出料槽进行回流，从而减少下水口砖体和下滑板之间的钢水泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种钢包浇注下水口。
背景技术
钢包下水口在连铸生产过程中起着至关重要的作用，管状的下水口主要由外围的铁壳层和铁壳层内的耐火材料层组成，在钢水进行倾倒的时候，下滑板和下水口之间的连接为相互卡接，因此下滑板与下水口之间会存在缝隙，从而在钢水进行流动的时候，钢水会从下水口与下滑板之间的接缝处，产生泄漏情况，从而影响生产安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢包浇注下水口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包浇注下水口，包括下水口砖体，所述下水口砖体的外壁设置有用于保护下水口砖体的保护层，所述保护层的内部设置有用于热膨胀的火泥层，所述下水口砖体的顶部开设有用于连接下滑板的连接槽，所述连接槽的底端设置有用于防止钢水渗漏的防渗漏机构，所述防渗漏机构包括防渗漏组件和防回流组件，所述防渗漏组件包括进料槽，所述进料槽设置在连接槽的底端。
优选的，所述火泥层套设在下水口砖体的外壁，所述保护层套设在火泥层的外壁，所述下水口砖体顶端的中部开设有用于流动钢水的流动槽。
优选的，所述进料槽的顶端与连接槽的内壁贯通连接，所述进料槽开设在下水口砖体的顶部，所述进料槽的底端设置有用于流向流动槽的出料槽，所述出料槽的底端与流动槽贯通连接。
优选的，所述防回流组件包括第一分流槽，所述第一分流槽的一侧贯通连接有直流槽，所述直流槽与进料槽的底端贯通连接，所述第一分流槽的底端贯通连接有第二分流槽，所述第二分流槽的底端与出料槽的顶端贯通连接。
优选的，所述第二分流槽的顶端贯通连接有第二弯曲槽，所述第二弯曲槽的一端与第一分流槽的一侧贯通连接。
优选的，所述第一分流槽的顶端贯通连接有第一弯曲槽，所述第一弯曲槽的一端与直流槽的一侧贯通连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用下水口砖体、连接槽和防渗漏机构的设计，当下滑板插接在下水口砖体顶部的连接槽内，因此钢水在下滑板与下水口砖体连接处发生渗漏的时候，会流至连接槽，连接槽内部的多个进料槽进行钢水的导流，通过防回流组件和出料槽，使钢水流向下水口砖体的流动槽内，同时防回流组件的设置，可以防止流动槽内的钢水通过出料槽进行回流，从而减少下水口砖体和下滑板之间的钢水泄漏。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型图1中A放大结构示意图。
图3为本实用新型图1中B放大结构示意图。
图中：1、下水口砖体；2、保护层；3、火泥层；4、连接槽；5、进料槽；6、直流槽；7、第一分流槽；8、第一弯曲槽；9、第二弯曲槽；10、第二分流槽；11、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢包浇注下水口，包括下水口砖体1，下水口砖体1的外壁设置有用于保护下水口砖体1的保护层2，保护层2的内部设置有用于热膨胀的火泥层3，下水口砖体1的顶部开设有用于连接下滑板的连接槽4，连接槽4的底端设置有用于防止钢水渗漏的防渗漏机构，防渗漏机构包括防渗漏组件和防回流组件，防渗漏组件包括进料槽5，进料槽5设置在连接槽4的底端。
具体的，火泥层3套设在下水口砖体1的外壁，保护层2套设在火泥层3的外壁，下水口砖体1顶端的中部开设有用于流动钢水的流动槽。
进一步，下水口砖体1为类圆柱体，采用浇注料振动成型，在下水口砖体1成型后，将保护层2套设在下水口砖体1的外壁，然后将火泥层3导入下水口砖体1和保护层2之间，进行干燥后脱模，从而形成钢水浇筑用的下水口，下水口砖体1、保护层2和火泥层3所采用的材质与现有的下水口所用材质相同。
具体的，进料槽5的顶端与连接槽4的内壁贯通连接，进料槽5开设在下水口砖体1的顶部，进料槽5的底端设置有用于流向流动槽的出料槽11，出料槽11的底端与流动槽贯通连接。
进一步，连接槽4为倒圆台形，防渗漏机构沿着倒圆台内壁的边侧设置有多个，多个防渗漏机构围绕流动槽的四周开设在下水口砖体1的顶部，通过进料槽5、防回流组件和出料槽11将连接槽4内部渗漏的钢水导向流动槽，实现对渗漏钢水的回收，减少钢水渗漏的情况。
具体的，防回流组件包括第一分流槽7，第一分流槽7的一侧贯通连接有直流槽6，直流槽6与进料槽5的底端贯通连接，第一分流槽7的底端贯通连接有第二分流槽10，第二分流槽10的底端与出料槽11的顶端贯通连接，第二分流槽10的顶端贯通连接有第二弯曲槽9，第二弯曲槽9的一端与第一分流槽7的一侧贯通连接，第一分流槽7的顶端贯通连接有第一弯曲槽8，第一弯曲槽8的一端与直流槽6的一侧贯通连接。
进一步，进料槽5、直流槽6、第一分流槽7、第一弯曲槽8、第二弯曲槽9、第二分流槽10和出料槽11的直径均相同，当钢水产生回流的时候，钢水通过出料槽11流入第二分流槽10，第一分流槽7对第二分流槽10内部的钢水进行部分分流，其余钢水随着第二弯曲槽9流至第一分流槽7，经过第二弯曲槽9的弧度，使钢水流向得到改变，使从第二弯曲槽9流出的钢水对第一分流槽7内部流动的钢水形成冲击，从而减缓第一分流槽7内部钢水的流速，第一分流槽7内部的钢水流至第一分流槽7顶部的时候再次进行分流，分别通过第一弯曲槽8和直流槽6进行分流，第一弯曲槽8对钢水进行转向，对直流槽6内部的钢水形成冲击，从而使直流槽6内部钢水的流速得到减弱，从而直流槽6流入进料槽5的钢水流速与出料槽11流进钢水的速度相比，得到大大缩减，从而使直流槽6对进料槽5内部的钢水冲击力大大减弱，因此会被进料槽5内部的钢水进行冲击，通过直流槽6、第一分流槽7和出料槽11进行依次流动，最终流回流动槽内部，实现防止流动槽钢水回灌，溢出进料槽5的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢包浇注下水口，包括下水口砖体(1)，所述下水口砖体(1)的外壁设置有用于保护下水口砖体(1)的保护层(2)，所述保护层(2)的内部设置有用于热膨胀的火泥层(3)，其特征在于，所述下水口砖体(1)的顶部开设有用于连接下滑板的连接槽(4)，所述连接槽(4)的底端设置有用于防止钢水渗漏的防渗漏机构，所述防渗漏机构包括防渗漏组件和防回流组件，所述防渗漏组件包括进料槽(5)，所述进料槽(5)设置在连接槽(4)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种钢包浇注下水口，其特征在于，所述火泥层(3)套设在下水口砖体(1)的外壁，所述保护层(2)套设在火泥层(3)的外壁，所述下水口砖体(1)顶端的中部开设有用于流动钢水的流动槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢包浇注下水口，其特征在于，所述进料槽(5)的顶端与连接槽(4)的内壁贯通连接，所述进料槽(5)开设在下水口砖体(1)的顶部，所述进料槽(5)的底端设置有用于流向流动槽的出料槽(11)，所述出料槽(11)的底端与流动槽贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢包浇注下水口，其特征在于，所述防回流组件包括第一分流槽(7)，所述第一分流槽(7)的一侧贯通连接有直流槽(6)，所述直流槽(6)与进料槽(5)的底端贯通连接，所述第一分流槽(7)的底端贯通连接有第二分流槽(10)，所述第二分流槽(10)的底端与出料槽(11)的顶端贯通连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢包浇注下水口，其特征在于，所述第二分流槽(10)的顶端贯通连接有第二弯曲槽(9)，所述第二弯曲槽(9)的一端与第一分流槽(7)的一侧贯通连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢包浇注下水口，其特征在于，所述第一分流槽(7)的顶端贯通连接有第一弯曲槽(8)，所述第一弯曲槽(8)的一端与直流槽(6)的一侧贯通连接。
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