CN207365710U - 一种冶金设备、冶炼渣排放系统及其溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。

Description

一种冶金设备、冶炼渣排放系统及其溜槽

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种冶金设备、冶炼渣排放系统及其溜槽。

背景技术

铜冶炼分熔炼、吹炼、阳极精炼和电解精炼四个部分。其中熔炼过程产生的渣含铜一般在1％～5％，经电炉贫化后一般能达到0.8％，过去一般直接水淬弃掉，随着资源的日趋枯竭，现在越来越多的企业改为对炉渣进行缓冷、浮选，回收渣中的有价铜。

熔融态炉渣从排放口排出后，经过水冷铜溜槽排入到渣包，通过渣包车转运至缓冷场进行缓冷，进入下一步浮选工序。

目前普遍采用的是U型铜质水冷溜槽，见图1利用铜良好的热传导性对溜槽进行冷却保护，熔融炉渣在溜槽出口呈抛物线形流出，落入渣包。

每次排放过程渣流量是不稳定的，受炉内渣面的高低(渣层静压)、炉渣的温度、炉渣的成分等影响。受渣流量不稳定影响，熔渣从流出出口排出后的落点也不相同。渣包的底部比较厚，正常放渣时渣先流到包底，随着液面上涨对包底的冲击就减弱。一般空渣包放置在地面后就固定了，如果渣量适中的时候正好落到渣包的底部，当渣流量过大或过小的时候就会落到渣包壁上，对包壁形成冲刷，尤其是温度高渣量大的时候，对包壁的冲刷就非常明显，轻则包壁冲薄，需要修补，重则直接冲漏包壁造成安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冶炼渣排放溜槽，根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。

本实用新型还提供了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶炼渣排放溜槽，包括溜槽本体和设置在其末端的汇流机构；

所述汇流机构的进口连通于所述溜槽本体的出口，所述汇流机构的出口方向与所述溜槽本体的导流方向不同，所述汇流机构具有导流内壁，能够将来自所述溜槽本体的熔渣流向改变为朝向所述汇流机构出口。

优选的，所述汇流机构的出口方向为竖直朝下。

优选的，所述汇流机构导流内壁为上大下小的漏斗形状。

优选的，所述汇流机构导流内壁的顶部高于所述溜槽本体末端的槽顶。

优选的，所述汇流机构导流内壁的底部低于所述溜槽本体出口抛物线的下沿。

优选的，所述汇流机构导流内壁迎着所述溜槽本体来渣方向的部位设置有堆焊面。

优选的，所述汇流机构内设置有冷却管。

一种冶炼渣排放系统，包括溜槽和设置在其出口处的渣包，所述溜槽为上述的冶炼渣排放溜槽。

优选的，所述汇流机构的出口方向为竖直朝下；所述渣包设置在所述汇流机构出口的正下方。

一种冶金设备，包括冶金炉和设置在其排口处的溜槽，所述溜槽为上述述的冶炼渣排放溜槽。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽进行改造，将出口设计为“漏斗”型，由于其导向作用，熔渣的流向发生改变，由原来的抛物线式流出，变为竖直流下，落地点固定，只需在放渣前将渣包放置到漏斗的正下方即可；本方案解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还提供了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中普通溜槽排渣的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的新溜槽排渣的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的漏斗形溜槽的侧视结构示意图；

图4为沿图3中K向的视图；

图5为本实用新型实施例提供的漏斗形溜槽的俯视结构示意图；

图6为沿图5中A-A截面的剖视图。

其中，在图1的现有技术中，01为渣溜槽，02为渣包，03为流量小时渣流向，04为流量适中时渣流向，05为流量大时渣流向；

在图2-图6的本方案中，11为溜槽本体，12为“漏斗”型的汇流机构，13为堆焊面，14为唯一的渣流向，15为渣包，16为法兰，17为冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的冶炼渣排放溜槽，其核心改进点在于，包括溜槽本体11和设置在其末端的汇流机构12，其结构可以参照图2所示；

汇流机构12的进口连通于溜槽本体11的出口，汇流机构12的出口方向与溜槽本体11的导流方向不同；需要说明的是，溜槽本体11可以与现有技术相同，都是U型结构，其末端低位设置，形成沿水平斜向下的导流；汇流机构12具有导流内壁，能够将来自溜槽本体11的熔渣流向改变为朝向汇流机构12出口。

本方案的工作过程为：

高温熔渣从冶金炉内排出，进入溜槽本体11，在溜槽本体11的末端进入汇流机构12，由于汇流机构12内壁的导向作用，熔渣的流向发生改变，由原来的抛物线式自由流出，落点随流量变化，改为经由特定预设路径有规律流出，落地点固定。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的冶炼渣排放溜槽，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，能够使熔渣直接落入渣包15中，减少了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包15的维修成本。

作为优选，汇流机构12的出口方向为竖直朝下；相应的，汇流机构12导流内壁能够将来自溜槽本体11的熔渣流向改变为竖直朝下。这样一来，使熔渣的流向发生改变，由原来的抛物线式流出，变为竖直流下，落地点固定，只需在放渣前将渣包15放置到汇流机构12出口的正下方即可。当然，汇流机构12的出口朝下与竖直方向有一定夹角也可以实现，只是沿竖直向下的汇流效果更理想，最有利于保护渣包15。

为了将来自溜槽本体11的熔渣流向改变为竖直朝下，汇流机构12的导流内壁可以是沿竖直方向设置。在本实施例中，汇流机构12导流内壁为上大下小的漏斗形状，其结构可以参照图2所示，通过其能够实现将来自溜槽本体11的熔渣流向改变为竖直朝下；且横截面上大下小的结构有利于对熔渣的汇流，将其落地点约束在更小的固定范围之内，

为了进一步优化上述的技术方案，汇流机构12导流内壁的顶部高于溜槽本体11末端的槽顶。其结构可以参照图2所示，即汇流机构12漏斗上口高于溜槽本体11上沿，如此设置使得由溜槽本体11末端出口流出的熔渣都能够打到汇流机构12的导流内壁上，防止熔渣流量大时外溅。

具体的，汇流机构12导流内壁的底部低于溜槽本体11出口抛物线的下沿。其结构可以参照图2所示，即汇流机构12漏斗的深度大于溜槽本体11出口抛物线的下沿，以渣量较大时能冲击到漏斗的导流内壁为准，此时渣流改变方向后向下落，而不是冲出漏斗范围。

在本实施例中，汇流机构12通过法兰16用螺栓与溜槽本体11连接。分体式结构的冶炼渣排放溜槽便于生产、运输、装卸和维护。

为了进一步优化上述的技术方案，汇流机构12导流内壁迎着溜槽本体11来渣方向的部位设置有堆焊面13，以增加耐冲刷性。其结构可以参照图5和图6所示，汇流机构12的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，对应弧面角度为a，优先采用310S不锈钢。

作为优选，汇流机构12内设置有冷却管17，对溜槽及熔渣进行降温，以便于排渣的正常进行和后续处理。

下面结合具体实施例对本方案做进一步介绍：

新漏斗形溜槽(即前述汇流机构12)通过法兰16，用螺栓与U形溜槽(即前述溜槽本体11)连接。

漏斗形溜槽采用水冷铜质结构，冷却管17为溜槽预埋铜管，冷却水管布局根据溜槽尺寸决定，一般采用2～4路冷却水，水管内径为DN20或DN25，供水压力0.2-0.4MPa。

漏斗形溜槽的迎着来渣方向的内侧，采用耐热不锈钢堆焊面13，优先选用310S材质，厚度2-5mm。

漏斗上口内径d2为300～500mm，与U形溜槽的内径相同。

漏斗下口内径d1≤d2，满足渣量最大时能够顺利流下。

漏斗溜槽上口高度h1，以渣量最大时不外溢为准。

漏斗溜槽下口深度h2，以渣量较大时能冲击到漏斗的堆焊面13为准，此时渣流改变方向后向下落，而不是冲出漏斗范围。

本方案的工作过程为：

高温熔渣从冶金炉内排出，进入溜槽本体11，在溜槽本体11的末端进入漏斗状出口的汇流机构12，由于漏斗汇流机构12的导向作用，熔渣的流向发生改变，由原来的抛物线式流出，变为竖直流下，落地点固定，只需在放渣前将渣包15放置到漏斗的正下方即可。

本实用新型实施例还提供了一种冶炼渣排放系统，包括溜槽和设置在其出口处的渣包15，其核心改进点在于，溜槽为上述的冶炼渣排放溜槽，有益效果参照前文，不再赘述。

为了进一步优化上述的技术方案，汇流机构12的出口方向为竖直朝下；渣包15设置在汇流机构12出口的正下方，各方面效果最理想。

本实用新型实施例还提供了一种冶金设备，包括冶金炉和设置在其排口处的溜槽，其核心改进点在于，溜槽为上述的冶炼渣排放溜槽。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型实施例还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冶炼渣排放溜槽，其特征在于，包括溜槽本体(11)和设置在其末端的汇流机构(12)；

所述汇流机构(12)的进口连通于所述溜槽本体(11)的出口，所述汇流机构(12)的出口方向与所述溜槽本体(11)的导流方向不同，所述汇流机构(12)具有导流内壁，能够将来自所述溜槽本体(11)的熔渣流向改变为朝向所述汇流机构(12)出口。

2.根据权利要求1所述的冶炼渣排放溜槽，其特征在于，所述汇流机构(12)的出口方向为竖直朝下。

3.根据权利要求1所述的冶炼渣排放溜槽，其特征在于，所述汇流机构(12)导流内壁为上大下小的漏斗形状。

4.根据权利要求1所述的冶炼渣排放溜槽，其特征在于，所述汇流机构(12)导流内壁的顶部高于所述溜槽本体(11)末端的槽顶。

5.根据权利要求1所述的冶炼渣排放溜槽，其特征在于，所述汇流机构(12)导流内壁的底部低于所述溜槽本体(11)出口抛物线的下沿。

6.根据权利要求1所述的冶炼渣排放溜槽，其特征在于，所述汇流机构(12)导流内壁迎着所述溜槽本体(11)来渣方向的部位设置有堆焊面(13)。

7.根据权利要求1所述的冶炼渣排放溜槽，其特征在于，所述汇流机构(12)内设置有冷却管(17)。

8.一种冶炼渣排放系统，包括溜槽和设置在其出口处的渣包(15)，其特征在于，所述溜槽为如权利要求1-7任意一项所述的冶炼渣排放溜槽。

9.根据权利要求8所述的冶炼渣排放系统，其特征在于，所述汇流机构(12)的出口方向为竖直朝下；所述渣包(15)设置在所述汇流机构(12)出口的正下方。

10.一种冶金设备，包括冶金炉和设置在其排口处的溜槽，其特征在于，所述溜槽为如权利要求1-7任意一项所述的冶炼渣排放溜槽。