CN206069971U - 用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，包括直溜槽，在所述的直溜槽的尾部接有T型溜槽头，所述的T型溜槽头设有如T字的三个出口，一个为熔体流入口，左右对称两个为熔体流出口，所述的两个熔体流出口间的冲刷内表面为弧形，可最大程度将高速液态金属的势能进行缓冲抵消掉，熔体从两流出口溢流，溜槽头槽中间上凸，防止金属冷却结块；该冰铜溜槽能减少流体下落动能，改变金属冲刷点方向，能有效提高钢包使用寿命，显著提高经济效益。

Description

用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽

技术领域

本实用新型属于有色冶炼行业领域，尤其涉及一种用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽。

背景技术

冶炼行业熔体钢包在接受熔体过程中会出现程度不同的熔体冲刷裂纹和壁厚变薄现象，原因在于采用直溜槽，直溜槽向下倾斜放置，有一定的倾角，熔体在溜槽出口处会以较快速度成抛物线型冲落到包壁，由于熔液温度高、动能大，受热点集中，导致包体冲刷变薄受热不均，从而产生出现程度不同的熔体冲刷裂纹和壁厚变薄现象，导致包体包壁局部变薄、热疲劳、裂纹、穿孔报废等问题，如图1所示。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，该冰铜溜槽能减少流体下落动能，改变金属冲刷点方向，能有效提高钢包使用寿命，显著提高经济效益。

为实现发明目的，本发明采取如下的技术手段：

用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，包括直溜槽，在所述的直溜槽的尾部接有T型溜槽头，所述的T型溜槽头设有如T字的三个出口，一个为熔体流入口，左右对称两个为熔体流出口，所述的两个熔体流出口间的冲刷内表面为弧形，可最大程度将高速液态金属的势能进行缓冲抵消掉，熔体从两流出口溢流，溜槽头槽中间上凸，防止金属冷却结块。

作为优选，所述的冲刷内表面堆焊耐高温、耐磨合金，以延长使用寿命。

作为优选，所述的直溜槽的尾部通过螺栓连接T型溜槽头。

作为优选，所述的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽放置在钢包的中心上方，这样左右两流出口溢流下来的熔体落点接近钢包中心，该处挂渣厚度约为包壁厚度3-4倍，最大化发挥挂渣保护包体效能。

本实用新型的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，通过在直溜槽增加T型溜槽头，该T型溜槽头能削弱熔体冲刷动能，同时流线型弧形设计的型腔，改变流体溢流落点，使得挂渣厚度约为包壁厚度3-4倍，最大化发挥挂渣保护包体效能；且冲刷面采用堆焊抗磨技术，延长溜槽使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的溜槽和钢包浇铸示意图；

图2是本实用新型的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽的T型溜槽头的结构示意图；

图3是本实用新型的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽和钢包浇铸侧视示意图；

图4是图3的正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图2图3所示的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，包括直溜槽1，在所述的直溜槽1的尾部接有T型溜槽头2，所述的T型溜槽头2设有如T字的三个出口，一个为熔体流入口21，左右对称两个为熔体流出口22，所述的两个熔体流出口间的冲刷内表面23为弧形，可最大程度将高速液态金属的势能进行缓冲抵消掉，熔体从两流出口溢流，溜槽头槽中间24上凸，防止金属冷却结块；所述的冲刷内表面堆焊耐高温、耐磨合金25，以延长使用寿命；所述的直溜槽的尾部通过螺栓连接T型溜槽头；所述的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽放置在钢包的中心上方，这样左右两流出口溢流下来的熔体落点接近钢包中心，该处挂渣厚度约为包壁厚度3-4倍，最大化发挥挂渣保护包体效能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，包括直溜槽，其特征在于在所述的直溜槽的尾部接有T型溜槽头，所述的T型溜槽头设有如T字的三个出口，一个为熔体流入口，左右对称两个为熔体流出口，所述的两个熔体流出口间的冲刷内表面为弧形，所述的T型溜槽头槽中间上凸。

2.根据权利要求1所述的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，其特征在于所述的冲刷内表面堆焊耐高温、耐磨合金。

3.根据权利要求1所述的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，其特征在于所述的直溜槽的尾部通过螺栓连接T型溜槽头。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽，其特征在于所述的用于熔池熔炼炉铜口的冰铜溜槽放置在钢包的中心上方。