CN105478689A - 一种飞溅铁水的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁合金生产领域，尤其是涉及一种飞溅铁水的回收方法，本发明在浇注溜槽口到浇注机锭模下方设置一块倾斜的挡板，所述挡板倾斜角度为30°-50°，所述挡板上方设置一根水管，所述水管四周设置有多个小孔；在铁水浇注成型发生飞溅时，？用挡板将飞溅的铁水挡住，铁水附着在挡板上，然后通过挡板上方的水管喷出高压水，让高压水均匀地通过挡板表面，将飞溅的铁水打散冷却，最后流入漏斗里，得到水淬后的镍铁，该方法简单、实用，能够有效的降低损耗，提高镍的回收率，同时，由于及时处理了飞溅的铁水，因此降低了渣铁的处理成本，有效的降低了成本。

Description

一种飞溅铁水的回收方法

技术领域

本发明属于铁合金生产领域，尤其是涉及一种飞溅铁水的回收方法。

背景技术

镍是一种重要的有色金属合金元素，主要用于冶炼不锈钢，是生产不锈钢企业需求量最大的元素之一，通常的镍基不锈钢生产需添加8wt-11wt％的镍，随着我国不锈钢产业的发展，镍的需求量也日益增大，而目前可供人类开发有利用的镍资源矿仅限于硫化镍矿和红土镍矿，其中30％为硫化镍矿，70％为红土镍矿。

目前常见的红土镍矿生产镍铁方法有火法、湿法、火湿结合法三种方法。其中RKEF（回转窑—电炉）流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼流程，该工艺主要分为几个工序：干燥、焙烧、预还原、电炉熔炼和精炼等。RKEF工艺技术始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。目前全球采用RKEF工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地，其中最大年产能达7-8万t金属镍，在长期的经营中，尽管世界镍行业风云变幻、镍价大起大落，但这些镍铁厂大都保持着良好的业绩。

然而在RKEF生产镍铁工艺中，为了降低成本，于是采用弱碳操作，选择性还原容易导致产品中硅的含量较低，当镍铁水中Si＜1%时，铁水与空气中氧气接触时，由于硅含量太低，铁水中的C就容易被氧化，容易产生“铁花”，实质上就是碳的燃烧带来的铁水飞溅，当用浇注机浇注铁水时，如果铁水飞溅厉害，会导致损耗大，不利于回收，尤其是对于镍这种具有较高的经济效益的金属回收。

中国发明专利申请申请号：200710012725.2，申请日：2007.09.06公开了一种铁水防溅保护方法，该方法包括在铁水上设置铁水防溅器，该防溅器为能够平稳地漂浮在铁水表面并可防止铁水喷溅的结构，由耐火度高的散状耐火材料预制块构成，防溅器预制块为环形结构,在预制块上均匀设有若干个透气孔，预制块内设有金属块配重，该法能够有效的防止铁水飞溅，但是该发明应用于炼钢，与生产镍铁的环境不同，此外，该法复杂，新增了设备，导致成本升高。

发明内容

为解决现有技术中存在铁水飞溅导致损耗大，回收率低的问题，本发明的目的是提供一种飞溅铁水的回收方法，该方法简单、实用，能够有效的降低损耗，提高镍的回收率，同时，由于及时处理了飞溅的铁水，因此降低了渣铁的处理成本，有效的降低了成本。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种飞溅铁水的回收方法，在浇注溜槽口到浇注机锭模下方设置一块倾斜的挡板，所述挡板倾斜角度为30°-50°，所述挡板上方设置一根水管，所述水管四周设置有多个小孔；在铁水浇注成型发生飞溅时，用挡板将飞溅的铁水挡住，铁水附着在挡板上，然后通过挡板上方的水管喷出高压水，让高压水均匀地通过挡板表面，将飞溅的铁水打散冷却，最后流入漏斗里，得到水淬后的镍铁。

上述挡板的倾斜角度为30°-50°，这样有利于扩大回收面积，并且降低铁花在铁板上结块的概率；在挡板上方设置水管的目的是如果飞溅的铁水落到挡板后不及时清理就会很容易板结，增加清理的难度，而且用水将铁水打散冷却后流入漏斗，不仅能够节省人力物力，还能减少损失；水管四周设置有多个小孔的目的是为了水能够均匀的通过挡板，使挡板上的铁水都能够被清理到。

进一步地，由于飞溅的铁花粒度较小，因此经过水淬后的镍铁粒度为5mm-10mm。

进一步地，镍铁流入漏斗后需要马上用行车吊装到高温铁水包内，利用铁水包中的余热加热干燥，防止镍铁氧化生锈。

再进一步地，所述挡板为钢板或者采用任何耐火耐高温的材料。

再进一步地，所述漏斗中的水可循环再用，由于铁粒的密度较大，因此流入漏斗以后会沉淀到漏斗的底部，此时漏斗上部的冷却水可以循环再用，降低能耗。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

（1）本发明通过增加一个挡板和喷水管来回收飞溅的铁水，操作简单，可操行性强，回收率非常高，有效的提高了镍铁的产量；

（2）本发明冷却水循环利用，有效的降低了能耗；

（3）本发明及时处理了飞溅的铁水，因此降低了渣铁的处理成本，有效的降低了成本，并且巧妙的借助了水淬粒化技术，使其与浇注相结合，相较于单纯的浇注机铁损少，较水淬粒化投资少，具有非常大优势；

（4）本发明有效的降低了工人的劳动强度，提高了劳动的安全系数。

具体实施方式

本领域技术人员应理解，以下实施例中所公开的技术代表本发明人发现的在本发明的实践中发挥良好作用的技术。然而，在所公开的具体实施方案中可以做出许多改变，并仍然获得相同或相似的结果，而不脱离本发明的精神和范围。

实施例1：

（1）在浇注溜槽口到浇注机锭模下方设置一块倾斜的钢板或者采用任何耐火耐高温的材料制成的挡板，所述挡板倾斜角度为30°，在挡板上方设置一根水管，在水管四周设置多个小孔；

（2）在铁水浇注成型发生飞溅时，用挡板将飞溅的铁水挡住，铁水附着在挡板上，然后通过挡板上方的水管喷出高压水，让高压水均匀地通过挡板表面，将飞溅的铁水打散冷却，最后流入漏斗里，得到水淬后的镍铁，此时镍铁粒度为5mm-10mm；

（3）镍铁流入漏斗后马上用行车吊装到高温铁水包内，利用铁水包中的余热加热干燥；

（4）漏斗中的水循环再用。

实施例2：

（1）在浇注溜槽口到浇注机锭模下方设置一块倾斜的钢板或者采用任何耐火耐高温的材料制成的挡板，所述挡板倾斜角度为40°，在挡板上方设置一根水管，在水管四周设置多个小孔；

（2）在铁水浇注成型发生飞溅时，用挡板将飞溅的铁水挡住，铁水附着在挡板上，然后通过挡板上方的水管喷出高压水，让高压水均匀地通过挡板表面，将飞溅的铁水打散冷却，最后流入漏斗里，得到水淬后的镍铁，此时镍铁粒度为5mm-10mm；

（3）镍铁流入漏斗后马上用行车吊装到高温铁水包内，利用铁水包中的余热加热干燥；

（4）漏斗中的水循环再用。

实施例3：

（1）在浇注溜槽口到浇注机锭模下方设置一块倾斜的钢板或者采用任何耐火耐高温的材料制成的挡板，所述挡板倾斜角度为50°，在挡板上方设置一根水管，在水管四周设置多个小孔；

（2）在铁水浇注成型发生飞溅时，用挡板将飞溅的铁水挡住，铁水附着在挡板上，然后通过挡板上方的水管喷出高压水，让高压水均匀地通过挡板表面，将飞溅的铁水打散冷却，最后流入漏斗里，得到水淬后的镍铁，此时镍铁粒度为5mm-10mm；

（3）镍铁流入漏斗后马上用行车吊装到高温铁水包内，利用铁水包中的余热加热干燥；

（4）漏斗中的水循环再用。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种飞溅铁水的回收方法，其特征在于，在浇注溜槽口到浇注机锭模下方设置一块倾斜的挡板，所述挡板倾斜角度为30°-50°，所述挡板上方设置一根水管，所述水管四周设置有多个小孔；在铁水浇注成型发生飞溅时，用挡板将飞溅的铁水挡住，铁水附着在挡板上，然后通过挡板上方的水管喷出高压水，让高压水均匀地通过挡板表面，将飞溅的铁水打散冷却，最后流入漏斗里，得到水淬后的镍铁。

2.根据权利要求1所述的飞溅铁水的回收方法，其特征在于，所述镍铁粒度为5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的飞溅铁水的回收方法，其特征在于，所述镍铁流入漏斗后马上用行车吊装到高温铁水包内，利用铁水包中的余热加热干燥。

4.根据权利要求1所述的飞溅铁水的回收方法，其特征在于，所述挡板为钢板或者采用任何耐火耐高温的材料。

5.根据权利要求1所述的飞溅铁水的回收方法，其特征在于，所述漏斗中的水循环再用。