CN105522329B - 不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法 - Google Patents

不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105522329B
CN105522329B CN201410511042.1A CN201410511042A CN105522329B CN 105522329 B CN105522329 B CN 105522329B CN 201410511042 A CN201410511042 A CN 201410511042A CN 105522329 B CN105522329 B CN 105522329B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
wire
disc member
preparation
steel wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410511042.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105522329A (zh
Inventor
孙红军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chengming Alloy Material Technology Co ltd
Original Assignee
JIANGSU HONGCHENG METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HONGCHENG METAL PRODUCTS Co Ltd filed Critical JIANGSU HONGCHENG METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201410511042.1A priority Critical patent/CN105522329B/zh
Publication of CN105522329A publication Critical patent/CN105522329A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105522329B publication Critical patent/CN105522329B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法，所述不锈钢盘元的制备方法包括如下步骤：(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得不锈钢原料；(2)将不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，钢水化学成分达到：C0.05～0.08％、Si0.6～1.0％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.04％、S≤0.025％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo0.1％～0.5％、Cu≤2％时出钢；(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(4)冷却后出模成不锈钢坨；(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；(6)对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元。利用本发明制备不锈钢盘元可以充分回收利用不锈钢废料，而由不锈钢盘元拉丝、酸洗、退火后的不锈钢丝强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。

Description

不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢材料领域，具体涉及一种不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法。
背景技术
不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状不锈钢成型件，应用于各行各业。不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品。通用制作方法是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产丝径0.02-5mm的不锈钢丝。对于长期处于高应力状态，对外界侵害比较敏感，随着使用年限的增长，容易被老化、锈蚀、断丝等的不锈钢丝，其基材-不锈钢盘元的生产工艺也很重要，不锈钢盘元的好坏会直接影响不锈钢丝的强度、耐锈蚀性、耐腐蚀性以及耐磨性。
发明内容
本发明目的是提供一种不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法，制备的不锈钢丝强度高，具有较好的耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1200～1400℃，钢水化学成分达到：C0.05～0.08％、Si0.6～1.0％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.04％、S≤0.025％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo0.1％～0.5％、Cu≤2％时出钢；
(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；
(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元。
其中，所述步骤(1)中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
其中，所述步骤(2)在感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
进一步，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
其中，所述步骤(6)的热轧工序中，钢锭在真空加热炉中加热到800～1200℃，保温1～3小时，炉冷到1000～1100℃取出锻造成圆棒，再加热到700～800℃后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。
本发明实施例还提供一种不锈钢丝的制备方法，包括：
(Ⅰ)采用上述的不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；
(Ⅱ)在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；
(Ⅲ)密封酸洗：将不锈钢丝完全浸泡在60～80℃硫酸溶液中进行密封酸洗5～30min；
(Ⅳ)在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度800～900℃；
(Ⅴ)不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；
(Ⅵ)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。
其中，所述步骤(Ⅱ)的拉丝过程中，还包括粉尘收集工序。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
利用本发明制备不锈钢盘元可以充分回收利用不锈钢废料，而由不锈钢盘元拉丝、酸洗、退火后的不锈钢丝强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
附图说明
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：图1所示，一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
其中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300℃，钢水化学成分达到：C0.05％、Si0.6％、Mn1.5％、P0.01％、S0.015％、Cr15％、Ni8％、Mo0.1％、Cu1％时出钢；并在冶炼的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；
(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元；
其中，热轧不锈钢盘元的具体工艺为：钢锭在真空加热炉中加热到800℃，保温1.5小时，炉冷到1000℃取出锻造成圆棒，再加热到700℃后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。
本实施例中，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
本发明实施例一还提供一种不锈钢丝的制备方法，包括：
(Ⅰ)采用上述的不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；
(Ⅱ)在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；并在拉丝过程中收集粉尘；
(Ⅲ)密封酸洗：将不锈钢丝完全浸泡在60℃硫酸溶液中进行密封酸洗10min；
(Ⅳ)在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度800℃；
(Ⅴ)不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；
(Ⅵ)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。
实施例二：一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
其中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300℃，钢水化学成分达到：C0.07％、Si0.8％、Mn1.7％、P0.02％、S0.02％、Cr17％、Ni9％、Mo0.3％、Cu1.5％时出钢；并在冶炼的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；
(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元；
其中，热轧不锈钢盘元的具体工艺为：钢锭在真空加热炉中加热到1000℃，保温2小时，炉冷到1050℃取出锻造成圆棒，再加热到750℃后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。
本实施例中，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
本发明实施例一还提供一种不锈钢丝的制备方法，包括：
(Ⅰ)采用上述的不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；
(Ⅱ)在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；并在拉丝过程中收集粉尘；
(Ⅲ)密封酸洗：将不锈钢丝完全浸泡在70℃硫酸溶液中进行密封酸洗20min；
(Ⅳ)在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度850℃；
(Ⅴ)不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；
(Ⅵ)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。
实施例三：一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
其中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300℃，钢水化学成分达到：C0.08％、Si1.0％、Mn2.0％、P0.04％、S0.025％、Cr20％、Ni10％、Mo0.5％、Cu2％时出钢；并在冶炼的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；
(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元；
其中，热轧不锈钢盘元的具体工艺为：钢锭在真空加热炉中加热到1200℃，保温3小时，炉冷到1100℃取出锻造成圆棒，再加热到800℃后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。
本实施例中，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
本发明实施例一还提供一种不锈钢丝的制备方法，包括：
(Ⅰ)采用上述的不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；
(Ⅱ)在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；并在拉丝过程中收集粉尘；
(Ⅲ)密封酸洗：将不锈钢丝完全浸泡在80℃硫酸溶液中进行密封酸洗30min；
(Ⅳ)在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度900℃；
(Ⅴ)不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；
(Ⅵ)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。
利用本发明制备不锈钢盘元可以充分回收利用不锈钢废料，而由不锈钢盘元拉丝、酸洗、退火后的不锈钢丝强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(I)采用不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；
其中，所述不锈钢盘元的制备方法包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1200～1400℃，钢水化学成分达到：C0.05～0.08％、Si0.6～1.0％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.04％、S≤0.025％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo0.1％～0.5％、Cu≤2％时出钢；
(2)′钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(i)利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；(ii)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；(iii)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼；
(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；
(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元；
(II)在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；
(III)密封酸洗：将不锈钢丝完全浸泡在60～80℃硫酸溶液中进行密封酸洗5～30min；
(IV)在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度800～900℃；
(V)不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；
(VI)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(II)的拉丝过程中，还包括粉尘收集工序。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
4.根据权利要求1所述的不锈钢丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)在感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)的热轧工序中，钢锭在真空加热炉中加热到800～1200℃，保温1～3小时，炉冷到1000～1100℃取出锻造成圆棒，再加热到700～800℃后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。
CN201410511042.1A 2014-09-28 2014-09-28 不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法 Active CN105522329B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511042.1A CN105522329B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511042.1A CN105522329B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105522329A CN105522329A (zh) 2016-04-27
CN105522329B true CN105522329B (zh) 2018-11-27

Family

ID=55765036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410511042.1A Active CN105522329B (zh) 2014-09-28 2014-09-28 不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105522329B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207852A (zh) * 2018-09-29 2019-01-15 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 一种高温网带用不锈钢丝及其制造方法
CN114045443A (zh) * 2021-11-22 2022-02-15 连云港力升金属科技有限公司 一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法
CN114749507A (zh) * 2022-04-14 2022-07-15 淄博淄翼金属材料有限公司 一种不锈钢盘条线料的生产方法
CN116463562A (zh) * 2023-03-10 2023-07-21 无锡熠卿锋金属科技有限公司 一种高清洁强度电泳漆用低碳钢丝及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2254395B (en) * 1991-01-19 1995-04-05 Hitachi Metals Ltd Two-piece oil ring for use in internal combustion engine and steel wire of modified cross-section therefor
EP1143028A1 (en) * 2000-04-04 2001-10-10 Yazaki Corporation Apparatus for continuous pressure infiltration of metal fiberbundles
CN101070582A (zh) * 2007-06-12 2007-11-14 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2254395B (en) * 1991-01-19 1995-04-05 Hitachi Metals Ltd Two-piece oil ring for use in internal combustion engine and steel wire of modified cross-section therefor
EP1143028A1 (en) * 2000-04-04 2001-10-10 Yazaki Corporation Apparatus for continuous pressure infiltration of metal fiberbundles
CN101070582A (zh) * 2007-06-12 2007-11-14 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105522329A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105522329B (zh) 不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法
CN103725950B (zh) 一种低铬多元合金铸球生产工艺
CN104357752A (zh) 一种用于阀门铸造的合金材料及其处理工艺
CN108823505A (zh) 一种稀土合金化研磨球用钢及其制造方法
CN105506500A (zh) 一种具有优良低温性能的高强度盘条及其制造方法
CN111896417A (zh) 一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法
CN104087814A (zh) 一种低铬铸造磨球及其制作方法
CN102296252A (zh) 一种变频压缩机用高锰钢平衡块及其制作方法
CN103014480A (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN101824584A (zh) 高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺
CN104057066A (zh) 一种双金属双液复合锤头的制备方法
CN107557656A (zh) 一种汽车球臂的生产工艺
CN102965565B (zh) 耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法
CN104164611A (zh) 一种耐热球墨铸铁注塑模具
CN103060698B (zh) 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺
CN105543653A (zh) 高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢及生产方法
CN103710646A (zh) 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法
CN103924093A (zh) 铜杆铜丝生产工艺
CN104152809A (zh) 一种合金芯棒及其制备方法
CN104651748A (zh) 一种低温环境下设备用紧固件及其制造方法
CN108950411B (zh) 一种具备近净成型的超高强度钢及其制备方法
CN105478689A (zh) 一种飞溅铁水的回收方法
CN102560271A (zh) 一种适用于制造aarm101-2009f级车轴的钢坯
CN111961793A (zh) 炼钢提钒冷却剂加入量的计算方法
WO2019153769A1 (zh) 一种低碳铁铬铝合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221206

Address after: Group 20, Xuehe Village, Qintong Town, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province, 225599

Patentee after: JIANGSU CHENGMING ALLOY MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Industrial concentration zone, Xingtai Town, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU HONGCHENG METAL PRODUCT CO.,LTD.