CN103924093A - 铜杆铜丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜杆铜丝生产工艺，包括如下步骤：1）回收杂铜经过人工挑选得到废铜作为原料；2）将制铜反射熔化炉加热到1200℃；3）把步骤1）所挑选后的废铜加入到1200℃的反射熔化炉熔化，可得到液态铜；4）对熔化炉内的液态铜表面的杂质进行清理；5）用木料在1200℃对步骤3）的液态铜进行去氧还原；6）经步骤5）精炼后的检验合格铜液由熔化炉出的出铜口放出，经流槽流入浇铸，浇铸内的铜液通过流槽闸门，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到30℃冷却水冷却，使铜结晶出锭；7)再用绕杆机将铜杆绕制成圈；8)最后成品检验合格以后，打包过磅入库；本发明通过回收废铜挑选精炼，降低成产成本，产出纯度高的铜杆，提高产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种铜杆铜丝生产工艺。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆, 漆包线, 电子线等铜线材的必需坯料, 而铜线材是电子, 电气及通讯等工业的重要基础材料之一。
铜杆的生产过程是涉及熔化、氧化和还原等多个步骤的，这些步骤中所使用的条件对铜的质量也起到关键作用。目前尚无一种理想的集铸铜和铜杆制备于一体的工艺。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种提高产品的质量和生产效率的铜杆铜丝生产工艺。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：铜杆铜丝生产工艺，包括如下步骤：
1）回收杂铜经过人工挑选得到废铜作为原料；
2）将制铜反射熔化炉加热到1200℃；
3）把步骤1）所挑选后的废铜加入到1200℃的反射熔化炉熔化，可得到液态铜，继续熔炼；
4）对熔化炉内的液态铜表面的杂质进行清理，捞起清渣；
5）用木料在1200℃对步骤3）的液态铜进行去氧还原，继续精炼；
6）经步骤5）精炼后的检验合格铜液由熔化炉出的出铜口放出，经流槽流入浇铸，浇铸内的铜液通过流槽闸门，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到30℃冷却水冷却，使铜结晶出锭；
7) 再用绕杆机将铜杆绕制成圈；
8)最后成品检验合格以后，打包过磅入库。
进一步地，本发明所述步骤1)人工挑选包括废铜的压缩成块和称重压缩后废铜的工序。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明通过回收废铜挑选精炼，降低成产成本，再次经过精炼、浇铸、清渣一系列的工艺，产出纯度高的铜杆，提高产品的质量和生产效率。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。
实施例：
铜杆铜丝生产工艺，包括如下步骤：
1）回收杂铜经过人工挑选得到废铜作为原料，废铜通过压缩机压缩成块的废铜，称重准备放入反射熔化炉；
2）将制铜反射熔化炉加热到1200℃；
3）把步骤1）所挑选后的废铜加入到1200℃的反射熔化炉熔化，可得到液态铜，继续熔炼；
4）对熔化炉内的液态铜表面的杂质进行清理，捞起清渣；
5）用木料在1200℃对步骤3）的液态铜进行去氧还原，继续精炼；
6）经步骤5）精炼后的检验合格铜液由熔化炉出的出铜口放出，经流槽流入浇铸，浇铸内的铜液通过流槽闸门，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到30℃冷却水冷却，使铜结晶出锭；
7) 再用绕杆机将铜杆绕制成圈；
8)最后成品检验合格以后，打包过磅入库。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (2)
1.铜杆铜丝生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）回收杂铜经过人工挑选得到废铜作为原料；
2）将制铜反射熔化炉加热到1200℃；
3）把步骤1）所挑选后的废铜加入到1200℃的反射熔化炉熔化，可得到液态铜，继续熔炼；
4）对熔化炉内的液态铜表面的杂质进行清理，捞起清渣；
5）用木料在1200℃对步骤3）的液态铜进行去氧还原，继续精炼；
6）经步骤5）精炼后的检验合格铜液由熔化炉出的出铜口放出，经流槽流入浇铸，浇铸内的铜液通过流槽闸门，均匀地进入铸轮的结晶凹槽内，并受到30℃冷却水冷却，使铜结晶出锭；
7) 再用绕杆机将铜杆绕制成圈；
8)最后成品检验合格以后，打包过磅入库。
2.如权利要求1所述的铜杆铜丝生产工艺，其特征在于：所述步骤1)人工挑选包括废铜的压缩成块和称重压缩后废铜的工序。
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