CN101302583A - 一种炼铜方法 - Google Patents

Abstract

一种炼铜方法，涉及一种从废铜中冶炼铜条的方法。本发明先将废铜氧化形成氧化铜，除去渣质后，再将氧化铜还原成铜，再经浇包、结晶成条、牵引、轧制、表面处理、绕杆，形成圈状铜条。本发明工艺合理，易于生产，方便控制，是一种可行的、质量稳定的生产路线。

Description

一种炼铜方法

技术领域

本发明涉及一种从废铜中冶炼铜条的方法。

背景技术

随着有色金属价格的大幅度上升，获得低价铜成为制铜、以铜为生产原料企业的共同追求点。但由开资源的有限性，人们试图从废旧材料中提取铜材，由于废旧材料受空气等外界环境长时间的腐蚀，有的已形成氧化物，还含有大量的其它杂质，给冶炼带来一定的难度。

发明内容

本发明目的在于发明一种可从废铜中冶炼出质量稳定的铜制品的炼铜方法。

本发明包括以下步骤：投料、热熔、氧化、去渣、还原、浇包、结晶成条、牵引、轧制、表面处理、绕杆成圈。

本发明先将废铜氧化形成氧化铜，除去渣质后，再将氧化铜还原成铜，再经浇包、结晶成条、牵引、轧制、表面处理、绕杆，形成圈状铜条。本发明工艺合理，易于生产，方便控制，是一种可行的、质量稳定的生产路线。

由于铜的熔点为1008℃，为了将铜从原料中先熔出，有目的地参与氧化反应，本发明热熔时，炉内温度为1170±20℃。

所述氧化是吹入冷空气，氧化时的温度为1160～1200℃。吹入冷空气是加入氧气，为氧化反应提供氧气。

所述还原是加入松树进行燃烧，还原时的温度为1200～1230℃。选取用松目材，是一种方便、合理的还原物质。

为了利于铜条成形，所述浇包时的温度是1170～1180℃。

所述结晶成条时结晶轮的表面温度为1130～1135℃。

所述轧制时铜条半成品的表面温度大于800℃。

为了去除在生产冶炼过程中铜条表面的氧化物，所述表面处理是采用浓度为0.5％、温度为40～60℃的酒精对铜条半成品进行冲洗。

另外，本发明还在牵引后、轧制前用铜毛刷去除飞边和铜屑。

具体实施方式

具体操作步骤：

1、投料、热熔

将冶炼炉预热至1170±20℃，投入打成包的废铜，保持温度。

2、氧化

由鼓风机向冶炼炉吹入冷空气，此时，反应温度为1160～1200℃。

3、去渣

将表面渣质捞刮干净。

4、还原

向熔质投入干燥的松树进行燃烧，此时保持温度为1200～1230℃。

5、浇包

打开冶炼炉的出铜口，将铜水浇包，浇包时的温度是1170～1180℃

6、结晶成条

将浇包内的铜水定量地向结晶轮表成浇灌，由结晶轮形成铜条。

控制结晶轮的表面温度为1130～1135℃。

7、牵引

将由结晶轮带下来的粗铜条经多组牵引机牵伸，形成设计在细铜条。

8、前用铜毛刷去除铜条表成的飞边和铜屑。

9、轧制

经十二道轧机轧制，注意每道进轧温度应大于800℃。

10、表面处理

将浓度为0.5％、温度为40～60℃的酒精分别密封在多个罐体中，罐与罐之间通过密封管相连，将铜条从中拉过，即完成对铜条半成品的冲洗。

11、经牵引，绕杆成圈，制成铜条。

Claims (9)

1、一种炼铜方法，其特征在于包括以下步骤：

1)投料

2)热熔

3)氧化

4)去渣

5)还原

6)浇包

7)结晶成条

8)牵引

9)轧制

10)表面处理

11)绕杆成圈。

2、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述热熔时，炉内温度为1170±20℃。

3、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述氧化是吹入冷空气，氧化时的温度为1160～1200℃。

4、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述还原是加入松树进行燃烧，还原时的温度为1200～1230℃。

5、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述浇包时的温度是1170～1180℃。

6、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述结晶成条时结晶轮的表面温度为1130～1135℃。

7、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述轧制时铜条半成品的表面温度大于800℃。

8、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于所述表面处理是采用浓度为0.5％、温度为40～60℃的酒精对铜条半成品进行冲洗。

9、根据权利要求1所述炼铜方法，其特征在于在牵引后、轧制前用铜毛刷去除飞边和铜屑。