CN102310078A - 利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 - Google Patents
利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102310078A CN102310078A CN2010101854858A CN201010185485A CN102310078A CN 102310078 A CN102310078 A CN 102310078A CN 2010101854858 A CN2010101854858 A CN 2010101854858A CN 201010185485 A CN201010185485 A CN 201010185485A CN 102310078 A CN102310078 A CN 102310078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- molten steel
- continuous
- milling train
- conticaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 15
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，实现型材棒线材生产的低消耗和二氧化碳的低排放。本发明提供的方法，其工艺流程为：钢水冶炼→控温连铸→整流连轧→连续剪切或卷取→冷却→精整打包→入库。本发明克服了现有工艺存在的浪费能源、多次切头、全部二次加热和每段产生一根短尺的问题。与现有工艺相比，每吨钢可节约标准煤30-70公斤；减少氧化损耗0.8-1.5％；减少切损和轧废0.5-1.0％，可提高成材率1.5-2.5％，产品各项指标均达到相应产品的标准。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸连轧方法，特别是一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法。
背景技术
现有型材棒线材的连铸连轧生产工艺为：钢水冶炼→连铸→切断→二次加热→分段连轧→剪切或卷取→冷却→精整打包→入库。在该工艺中，连铸机与连轧机不在一个中心线上，连铸坯需全部切断，虽然可以实现热装，但需全部进行二次加热后，才能送入轧机进行分段连轧，所以属部分利用钢水余热的半连铸连轧或分段连铸连轧。
上述工艺存在四个主要问题：一是1600度左右的钢水浇铸成钢坯后，温度只有700度左右，大量热量被浪费；二是钢坯切断，不仅会造成一定损耗，而且在分段连轧过程中，每段铸坯都要进行2-4次的切头，每道次咬入时都可能出现“跑钢”事故，切损和事故废钢率达0.5-1％，每道次咬入时都对轧机造成冲击负荷，浪费电能，造成轧辊剧烈磨损甚至破坏；三是二次加热，每吨钢消耗标准煤30-70公斤，不仅要消耗燃料，排出烟尘与二氧化碳，同时要产生氧化损耗0.8-1.5％；四是成品分段剪切，每段产生一根短料，不仅造成浪费，还增加工人劳动强度。为解决上述问题，研发充分利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧的方法，是未来发展的必然趋势。
发明内容
本发明提供了一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，实现型材棒线材生产的低消耗和二氧化碳的低排放。
本发明提供的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其工艺流程为：钢水冶炼→控温连铸→整流连轧→连续剪切或卷取→冷却→精整打包→入库，该方法包括以下步骤：
a.炼钢炉出钢，当钢水温度为1540～1680℃时，将钢水倒入钢包中。
b.用吊车将钢包放到连铸机上，经过中间包、结晶器、水冷段、拉矫机制成钢坯，铸坯拉速为0.5～5.9m/min，铸坯截面尺寸为60～2000mm×60～500mm，铸坯表面温度控制在800～1200度。
c.用辊道将钢坯送入连轧机中，当连铸机为单流时，连轧机采用单流轧制，即每台轧机只用一个机架，每流轧件连续通过各台轧机轧出成品；当连铸机为双流或多流时，连轧机采用混合轧制，即每台轧机串联一个或多个机架，在轧制3～20个道次前每流轧件连续通过各台轧机的对应机架，在轧制3～20个道次后，将在同一台轧机的不同机架上的轧件并入下一台轧机的一个或两个机架内轧出成品，对每流轧件采用单线或切分轧制两种型式。
d.轧制后成品经连续剪切或卷取、冷却后进行精整打包，入库。
所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于：步骤c所说的对每流轧件采用切分轧制。
所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于：在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间安装切割机或剪切机，将钢坯切断后轧制。
所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于：在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间设有均热炉，离线钢坯用吊车送入均热炉补热后，继续轧制。
本发明提供的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，克服了现有工艺存在的浪费能源、多次切头、全部二次加热和每段产生一根短尺的问题。与现有工艺相比，每吨钢可节约标准煤30-70公斤；减少氧化损耗0.8-1.5％；减少切损和轧废0.5-1.0％，可提高成材率1.5-2.5％，产品各项指标均达到相应产品的标准。
具体实施方式
本发明提供的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法是这样实现的，以电炉炼钢生产螺纹钢为例做具体说明：
采用废钢、铁合金为原料，将原料装入电炉进行冶炼，升温到1540～1680℃时出钢，将钢水倒入钢包中，用吊车将钢包放到一机两流连铸机上，经过中间包、结晶器、水冷段、拉矫机制成两流钢坯，铸坯拉速为2.5m/min，铸坯截面尺寸为150mm×150mm，铸坯表面温度1080℃，用辊道将钢坯送入连轧机中，第一至七台连轧机为双机架，每流连铸坯在每台连轧机的对应机架上轧制7道次后，用两个飞剪分别对两流轧件进行切头，切头后用辊道将两个轧件并入第八台轧机的一个机架内进行双线连续12道的轧制，轧成成品，成品经两台倍尺飞剪剪切后送入双跑槽冷床冷却，冷却后进行定尺剪切、检查、包装。
在连轧机出现事故或生产需要时，将钢坯在连铸机和连轧机之间切断并离线，离线钢坯送入均热炉补热，继续轧制。
Claims (4)
1.一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a.炼钢炉出钢，当钢水温度为1540～1680℃时，将钢水倒入钢包中；
b.用吊车将钢包放到连铸机上，经过中间包、结晶器、水冷段、拉矫机制成钢坯，铸坯拉速为0.5～5.9m/min，铸坯截面尺寸为60～2000mm×60～500mm，铸坯表面温度控制在900～1200度；
c.用辊道将钢坯送入连轧机中，当连铸机为单流时，连轧机采用单流轧制，即每台轧机只用一个机架，每流轧件连续通过各台轧机轧出成品；当连铸机为双流或多流时，连轧机采用混合轧制，即每台轧机串联一个或多个机架，在轧制3～20个道次前每流轧件连续通过各台轧机的对应机架，在轧制3～20个道次后，将在同一台轧机的不同机架上的轧件并入下一台轧机的一个或两个机架内轧出成品，对每流轧件采用单线或切分轧制两种型式；
d.轧制后成品经连续剪切或卷取、冷却后进行精整打包，入库。
2.根据权利要求1所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于：步骤c所说的对每流轧件采用切分轧制。
3.根据权利要求1所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于：在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间安装切割机或剪切机，将钢坯切断后轧制。
4.根据权利要求1所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于：在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间设有均热炉，离线钢坯用吊车送入均热炉补热后，继续轧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010185485 CN102310078B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010185485 CN102310078B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102310078A true CN102310078A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102310078B CN102310078B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=45423864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010185485 Active CN102310078B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102310078B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624989A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
| CN106040786A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-10-26 | 丰田自动车株式会社 | 铸件的加工处理方法 |
| CN106077091A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 中冶华天工程技术有限公司 | 低能耗连铸热坯直接轧制型钢棒线材生产方法 |
| CN110899648A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-24 | 河钢股份有限公司 | 提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309656A1 (en) * | 1987-08-05 | 1989-04-05 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs |
| CN1739872A (zh) * | 2005-09-13 | 2006-03-01 | 沈阳钢铁有限责任公司 | 连铸无头轧制中厚板工艺 |
| CN101108394A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-01-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
| CN101181718A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-05-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
| EP2174728A1 (en) * | 2007-07-04 | 2010-04-14 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | A high efficient, energy-saving process of continuous casting-rolling of the strip steels |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN 201010185485 patent/CN102310078B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0309656A1 (en) * | 1987-08-05 | 1989-04-05 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs |
| CN1739872A (zh) * | 2005-09-13 | 2006-03-01 | 沈阳钢铁有限责任公司 | 连铸无头轧制中厚板工艺 |
| EP2174728A1 (en) * | 2007-07-04 | 2010-04-14 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | A high efficient, energy-saving process of continuous casting-rolling of the strip steels |
| CN101108394A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-01-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
| CN101181718A (zh) * | 2007-12-11 | 2008-05-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孟卫群等: "鞍山一轧厂热轧H型钢生产线的工艺及设备", 《轧钢》 * |
| 罗光政等: "热轧H型钢生产中的几个关键问题", 《轧钢》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104624989A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
| CN106040786A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-10-26 | 丰田自动车株式会社 | 铸件的加工处理方法 |
| CN106077091A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 中冶华天工程技术有限公司 | 低能耗连铸热坯直接轧制型钢棒线材生产方法 |
| CN110899648A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-24 | 河钢股份有限公司 | 提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102310078B (zh) | 2013-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391264B (zh) | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 | |
| EP3851216B1 (en) | Method for producing ultra-thin hot-rolled strip steel | |
| CN102615491B (zh) | 铜材的加工方法 | |
| CN104399923B (zh) | 一种生产特厚板连铸坯的方法 | |
| CN100542715C (zh) | 450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法 | |
| CN107695100A (zh) | 一种钢材免加热直轧系统及方法 | |
| KR20210020130A (ko) | 금속 클래드 스트립의 연속 제조장치 및 방법 | |
| CN101293257A (zh) | 一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢的方法 | |
| CN106077091A (zh) | 低能耗连铸热坯直接轧制型钢棒线材生产方法 | |
| CN101658860A (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产线 | |
| CN205308952U (zh) | 一种线棒材连铸连轧生产线 | |
| CN1739872A (zh) | 连铸无头轧制中厚板工艺 | |
| KR100326560B1 (ko) | 강재의연속주조법및연속주조·압연법 | |
| CN102310078B (zh) | 利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 | |
| CN101653779B (zh) | 一种热轧带钢生产工艺-ehsp及方法 | |
| CN102294356B (zh) | 用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备 | |
| CN111438188B (zh) | 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法 | |
| CN101108393A (zh) | 一种利用带式法进行连续铸轧生产变形镁合金带卷的方法 | |
| CN109834112A (zh) | 一种中厚板铸轧生产线 | |
| CN109014100A (zh) | 一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法 | |
| CN112236250B (zh) | 用于生产冶金产品的连续铸造和轧制设备 | |
| CN110695084A (zh) | 无加热高强钢材的生产方法 | |
| RU2799885C2 (ru) | Способ изготовления сверхтонкой горячекатаной стальной полосы | |
| CN103480649A (zh) | 一种直接轧制生产长型材的方法 | |
| CN104624989A (zh) | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160803 Address after: 111000 Henan Industrial Zone, Liu two town, Liaoning, Liaoyang Patentee after: Liaoning Zhongche railway transportation equipment Co.,Ltd. Address before: 114001, Room 401, west gate, building 5, Wang Shu Road, Qianshan Road, Qianshan District, Liaoning, Anshan Patentee before: Luo Guangzheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210120 Address after: 114000 Fu'an village, Tengao Town, Haicheng City, Anshan City, Liaoning Province Patentee after: Anshan Yuanxin iron and Steel Co.,Ltd. Address before: 111000 Henan Industrial Zone, liu'erbu Town, Liaoyang City, Liaoning Province Patentee before: Liaoning Zhongche railway transportation equipment Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231030 Address after: 111000 Henan Industrial Zone, liu'erbu Town, Liaoyang City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning Zhongche railway transportation equipment Co.,Ltd. Address before: 114000 Fu'an village, Tengao Town, Haicheng City, Anshan City, Liaoning Province Patentee before: Anshan Yuanxin iron and Steel Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |