CN111896417A - 一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法 - Google Patents

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毛鸣
周亚辉
朱鸿远
周德福
寇雨成
范海宁
黄传根
卢学蕾
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    • G01N33/202—Constituents thereof
    • G01N33/2028—Metallic constituents

Abstract

本发明提公开了一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，通过将压块粒子钢破碎后进行熔化，利用熔化后钢水重、杂质渣氢的原理，在钢水凝固后，杂质渣会粘附在钢锭的表面，只要除去钢锭表面的杂质渣就可以计算出压块粒子钢中的金属铁含量，进而在利用压块粒子钢作为废钢回收利用到转炉冶炼时，可以精确计算出废钢的加入量，从而为转炉提供了一种大小、成分稳定，金属收得率高的废钢来源，为企业降本增效提供了有力保障。本发明提供的检测方法操作简便，采用该检测方法后，能够快速准确地分析粒子钢压块的金属铁含量，全部检测时间为40min左右，且在检测过程中无需使用贵重的仪器设备，检测成本较低。

Description

一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法。
背景技术
转炉炼钢过程中，除了产生主产品钢水外，还会产生许多附属产品，转炉渣作为转炉炼钢过程中一种重要的附属产品，其中包含了一定量的铁，金属铁的含量约占转炉渣的5％～8％，对转炉渣中的金属铁进行回收不仅能够提高转炉渣的二次利用率，降低转炉炼钢成本，提高企业效益，而且能够减少转炉渣对环境的影响，因此，对转炉渣的回收利用已经成为各大钢铁企业关注重点。
粒子钢压块是目前回收利用转炉渣中金属铁的一种常见方式，通过将转炉渣破碎后进行磁选，之后对磁选出的金属铁进行水洗，将磁选出来的金属铁与粘结剂混合均匀，之后进行高温压块，经过高温压块后的粒子钢作为废钢重新加入到转炉内。
粒子钢压块中的金属铁含量不仅影响到转炉废钢金属收得率，而且影响转炉冶炼成本，目前压块粒子钢在回收利用至转炉冶炼时，通常不进行金属铁含量的检测直接将其全部按照金属铁计算，这样会导致投料计算时不准确，进而影响最终生产的钢的性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，通过简单的方法检测出压块粒子钢中金属铁含量，确保了粒子钢压块的质量，从而为转炉提供了一种大小、成分稳定，金属收得率高的废钢来源，为企业降本增效提供了有力保障。
本发明采取的技术方案为：
一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，包括以下步骤：
(1)将压块粒子钢进行破碎并混合均匀；
(2)将混匀的粒子钢颗粒称重并放入坩埚中，混匀的粒子钢颗粒的重量记为M0；
(3)对坩埚加热，加热到坩埚中的粒子钢全部熔化，溶化后利用钢水重和杂质渣轻的原理，可实现钢、渣分离；
(4)自然冷却至坩埚中的钢水凝固后，水冷至室温，得到钢锭，此时杂质渣会粘附在钢锭的表面；
(5)取出钢锭，去除钢锭表面的钢渣，然后对钢锭称重记为M1；
(6)计算压块粒子钢中的铁含量。
步骤(1)中，压块粒子钢应完整，无破碎。
步骤(1)中的压块粒子钢通过对同批投加到转炉中进行回收利用的压块粒子钢随机取样得到，这样通过检测后可准确确定出投加到转炉中的压块粒子钢的金属铁含量。
步骤(2)中，所述坩埚为石墨坩埚。
步骤(3)中，所述加热在感应加热炉内进行加热。
步骤(4)中，用坩埚夹钳取出坩埚，放在耐高温的耐火砖上自然冷却至坩埚中的钢水凝固。
步骤(5)中，用钢锤打破坩埚，取出钢锭，并敲打钢锭上表的钢渣。
步骤(5)中，用钢刷刷净钢锭表面的钢渣以去除钢渣。
步骤(6)中，压块粒子钢中的铁含量＝M1/M0×100％。
本发明提供的检测方法中，通过将压块粒子钢破碎后进行熔化，利用熔化后钢水重、杂质渣氢的原理，在钢水凝固后，杂质渣会粘附在钢锭的表面，只要除去钢锭表面的杂质渣就可以计算出压块粒子钢中的金属铁含量，进而在利用压块粒子钢作为废钢回收利用到转炉冶炼时，可以精确计算出废钢的加入量，从而为转炉提供了一种大小、成分稳定，金属收得率高的废钢来源，为企业降本增效提供了有力保障。本发明提供的检测方法操作简便，采用该检测方法后，能够快速准确地分析出同批次制备的粒子钢压块的金属铁含量，全部检测时间为40min左右，且在检测过程中无需使用贵重的仪器设备，检测成本较低。
附图说明
图1为压块粒子钢的检测流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，包括以下步骤：
(1)将压块粒子钢进行破碎并混合均匀；
(2)称取1.515kg混匀的粒子钢颗粒放入坩埚中；
(3)用感应炉对坩埚进行加热，加热到坩埚中的粒子钢全部熔化；
(4)用坩埚夹钳取出坩埚，放在耐高温的耐火砖上自然冷却至坩埚中的钢水凝固后，然后放入水中冷至室温，得到钢锭；
(5)用钢锤打破坩埚，取出钢锭，并敲打钢锭上表得钢渣，用钢刷刷净钢锭表面的钢渣，放入清水中清洗，干燥后对钢锭称重，重量为1.37kg；
(6)计算压块粒子钢中的铁含量为90.4％。
在炼钢过程中无法中途补充铁水或废钢，废钢的金属收得率决定了最终出钢量，而出钢量会影响后工序的精炼，当出钢量过低或者过高，都会造成后工序无法进行精炼处理，从而影响生产的稳定性，因此准确测量粒子钢中金属收得率对炼钢稳定有序生产起到重要作用。
上述参照实施例对一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将压块粒子钢进行破碎并混合均匀；
(2)将混匀的粒子钢颗粒称重并放入坩埚中，混匀的粒子钢颗粒的重量记为M0；
(3)对坩埚加热，加热到坩埚中的粒子钢全部熔化；
(4)自然冷却至坩埚中的钢水凝固后，水冷至室温；
(5)取出钢锭，去除钢锭表面的钢渣，然后对钢锭称重记为M1；
(6)计算压块粒子钢中的铁含量。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中，所述坩埚为石墨坩埚。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(3)中，所述加热在感应加热炉内进行加热。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(4)中，用坩埚夹钳取出坩埚，放在耐高温的耐火砖上自然冷却至坩埚中的钢水凝固。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(5)中，用钢锤打破坩埚，取出钢锭，并敲打钢锭上表的钢渣。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(5)中，用钢刷刷净钢锭表面的钢渣以去除钢渣。
7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(6)中，压块粒子钢中的铁含量＝M1/M0×100％。
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