CN116337682B - 采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法 - Google Patents
采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116337682B CN116337682B CN202310579275.4A CN202310579275A CN116337682B CN 116337682 B CN116337682 B CN 116337682B CN 202310579275 A CN202310579275 A CN 202310579275A CN 116337682 B CN116337682 B CN 116337682B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- ball
- quartz crucible
- molten steel
- borax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 160
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001304 sample melting Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,包括以下步骤:(1)采用石英坩埚,将球磨粒子钢破碎料放入高频线圈中熔样,功率调至30kw,(2)球磨粒子钢破碎料中掺入硼砂;(3)粒子钢熔化后浮渣中加入3%~4%的Al粒;熔样温度控制在1500±10℃,达到温度后,功率调制23kw,保持沸腾10min;(4)冷凉后,敲除表面渣滓,称钢锭重量,将钢锭采用光谱分析,扣除钢锭中Al元素的增加量;(5)计算出钢水率。本发明对球磨粒子钢热压块出钢水率难以准确检测的行业难题给出了准确的检测方法。
Description
技术领域
本发明属于冶金废弃物环保再生利用技术领域,具体涉及一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法。
背景技术
粒子钢也称水洗铁,是把转炉钢渣粗选后的细渣经过球磨、磁选、水洗除杂得到的,转炉渣的金属铁含量占炉渣的5~8%,经过磁选后金属铁含量能达到80-90%。粒子钢出售给热压块饼的厂家,打成球磨粒子钢热压块,替代传统废钢用作转炉和电炉的原材料。粒子钢含杂质量低,容易冶炼,相对传统废钢易于熔化、节省能源、原料性价比高,成为当下许多钢厂降低原材料成本的热点选择。
行业内粒子钢热压块每块60-70kg重,普通小型破碎机没法破碎,取样现场放置一台大型破碎机成本也高。实验发现,不同粒度等级的破碎料,出钢水率有明显差别。因为琐碎后最大粒度达到25mm,缩分后最少留样量60kg,无法采用缩分法缩分出1kg的待熔样。
粒子钢的出钢水率是重要指标。化学湿拉法检测粒子钢,需要将其磨细至80-200目。粒子钢的大部分组成是颗粒状的金属铁和氧化物,无法破碎至该粒度等级,所以该种方法无法准确测定金属铁含量。中国专利文献CN114660005A发明了一种测定粒子钢钢中金属铁的方法,将粒子钢与金属镍熔融,利用镍基金属铁质量分数与所述光强度比值标准曲线,获得待测镍基金属中铁的质量分数。该方法取的粒子钢仅5g,样本太小,代表性太差。同时需要消耗金属镍,检测成本较高。不是一种便于验收检测的方法。
中国专利文献CN111896417A公开一种压块粒子钢铁含量的检测方法,该方法使用石墨粘土坩埚在高频熔炼炉中熔炼。熔成钢锭后敲除渣滓,计算钢锭重量与粒子钢加入量比得到钢水收得率。在一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法中,普通的石墨粘土坩埚以鳞片状石墨、碳化硅、硅粉、高岭土为主要原料,含碳量40%左右,还含有大量Si、Mn、P、S元素,杂质元素会使钢水增重,增重高达3.41%,造成钢水收得率偏高。
发明内容
解决的技术问题:针对上述技术问题,本发明提供一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,采用石英坩埚在高频线圈中熔样,准确检测外购球磨粒子钢热压块的出钢水率,对使用球磨粒子钢炼钢测算钢水收得率和使用球磨粒子钢炼钢成本核算至关重要。
技术方案:一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,包括:
(1)将球磨粒子钢热压块破碎后,得到球磨粒子钢破碎料,倒入石英坩埚中进行熔样;石英坩埚耐火度2500℃,高温下耐侵蚀更稳定,避免坩埚对钢水的污染;
球磨粒子钢破碎料中掺入硼砂,硼砂起到去除球磨粒子钢钢水的夹杂物作用,净化钢水,出钢水率测的更准确;
(2)待球磨粒子钢破碎料和硼砂全部融化后,向浮渣中加入球磨粒子钢破碎料3%~4%的铝粒,还原渣中的FeO,使球磨粒子钢中所有的Fe都进入到钢水中,Al元素与FeO中的O结合形成Al2O3,进入渣中,将渣中所有铁元素都还原出来。
(3)对熔后钢锭打光谱,测其中Al元素的含量,称钢锭重量,计算钢锭中增加的Al重量;
(4)从钢锭重量中扣除增加的Al重量,得到纯钢锭重量,出钢水率=纯钢锭重量/球磨粒子钢破碎料重量。
优选的,步骤(1)的具体过程为:在高频炉中采用高频线圈感应加热,感应频率开始设为30kw。
优选的,步骤(1)中,球磨粒子钢破碎料中掺入8%~9%的硼砂,硼砂与球磨粒子钢破碎料混合均匀。
优选的,步骤(2)中,待球磨粒子钢破碎料和硼砂全部熔化后在浮渣中,待熔样温度加热到1500±10℃时,向浮渣中加入3%的Al粒。
优选的,步骤(2)中,功率调制23kw,保持沸腾10min。
有益效果:本发明解决了粒子钢热压块出钢水率难以检测准确的难题,具体的:
1)加入硼砂,化渣,净化钢水,去除钢水中夹杂。
2)加入铝粒,还原渣中的FeO,使所有Fe元素都进入到钢水中,使出钢水率更接近真实值。
3)采用石英坩埚放在高频线圈中熔样,避免使用石墨粘土坩埚对钢水C、Si的增重,避免了对钢水的污染。
综上,球磨粒子钢热压块出钢水率检测的更准确,测算使用球磨粒子钢炼钢的钢水收得率更准确,便于炼钢成本核算。
附图说明
图1为石英坩埚与石墨坩埚熔样对钢水元素的影响;
图2为加入硼砂量与出钢水率的关系图;
图3为钢锭全截面夹杂物分析不同大小夹杂物分布;
图4为加与不加铝粒渣中TFe与Al2O3含量对比。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明:
实施例1
对均分的两份球磨粒子钢破碎料分别采用石英坩埚和石墨坩埚熔样。
(1)取同批次球磨粒子钢破碎料2000g,一份用石墨坩埚熔样,质量为m1,m1=1000g,一份用石英坩埚熔样,质量为m2,m2=1000g。重复多次实验。
(2)对熔后钢锭敲除渣子,使用石墨坩埚熔后钢锭质量为m3,使用石英坩埚熔后钢锭质量m4;出钢水率=钢锭重量/球磨粒子钢破碎料重量。
m3/m1=92%,m4/m2=81%。
(3)对熔后钢锭做光谱分析,两种熔样方式熔后钢锭中各元素含量见图1。
可知:采用石英坩埚熔样的出钢水率更低。采用石英坩埚熔后钢锭中C、Si、Mn、S、P元素含量明显比采用石墨坩埚熔样低。
实施例2
对石墨粘土坩埚加硼砂与石英坩埚加硼砂熔后钢锭做全截面夹杂物统计分析:
(1)将同一批次粒子钢破碎料均分为五份,重量均为1000g,第一组不加硼砂,第二组掺入4.2%的硼砂,第三组掺入6.4%的硼砂,第四组掺入8.5%的硼砂,第五组掺入10.7%的硼砂。
(2)实验对比的五组坩埚开始时同样调至30kw,加热至1500±10℃,然后同样调至23kw。同样保持沸腾5min。
(3)将熔后钢锭敲除渣子,称钢锭重量,出钢水率计算方法同实施例1。
(4)硼砂各加入比例熔后钢锭的出钢水率见图2,可见随着硼砂加入比例增大,粒子钢出钢水率逐渐下降,当加入比例为8.5%时,出钢水率最低。
(5)分别采用石墨粘土坩埚不加硼砂熔样,石墨粘土坩埚加12%硼砂熔样,石英坩埚加8.5%硼砂熔样,对熔后钢锭做全截面夹杂物分析,如表1、表2和表3。
表1石墨粘土坩埚不加硼砂熔粒子钢熔后钢锭中夹杂物统计与分布
表2石墨粘土坩埚加12%硼砂熔粒子钢熔后钢锭中夹杂物统计与分布
种类 | 总计/个 | 5≤X<10 | 10≤X<15 | 15≤X<20 | 20≤X<25 |
MnS | 5259 | 4693 | 525 | 38 | 2 |
Mn Si | 2 | 1 | 1 | ||
CA | 11 | 9 | 2 | ||
CA6 | 18 | 17 | 1 | ||
CA2 | 23 | 22 | 1 | ||
Mn Si Al | 47 | 41 | 6 | ||
CaSi AlOver | 72 | 64 | |||
Si | 10 | 8 | 2 | ||
Mn Si | 2 | 1 | 1 | ||
无法区分 | 85 | 80 | 5 | ||
合计 | 5529 | 4936 | 551 | 38 | 2 |
表3采用石英坩埚加8.5%硼砂熔粒子钢熔后钢锭中夹杂物统计与分布
全截面夹杂物统计分析,石墨粘土坩埚不加硼砂熔样,石墨粘土坩埚加12%硼砂熔样,石英坩埚加8.5%硼砂熔样,不同粒度夹杂物分布如图3,可见,不加硼砂,粒子钢熔后钢锭中夹杂物种类繁多,以大于35μm大颗粒为主,石墨坩埚加与不加硼砂夹杂物均以MnS为主要夹杂物,MnS是由于石墨坩埚中的Mn、S元素进入钢锭中,在凝固阶段中心偏析导致,而采用石英坩埚则没有MnS夹杂。不加硼砂夹杂物总面积远远高于加硼砂熔后的钢锭。硼砂起到了细化夹杂,减少夹杂的作用,石英坩埚熔粒子钢加8.5%硼砂熔样夹杂物含量更低,因为Fe单质不与硼砂起化学反应,所以测出的出钢水率越低,出钢水率越接近真实值。
实施例3
对加与不加Al粒,熔后钢锭分析渣中TFe含量分析。
(1)将同一批的球磨粒子钢破热压块破碎料分成两组,每组均为1000g,均用石英坩埚熔样,第一组加入3%的Al粒,第二组不加Al粒。
(2)熔样过程同实施例2中熔样过程。
(3)3%的Al粒在粒子钢全部熔化后加入,保持沸腾10min。
(4)将石英坩埚用钳子拿出,空气中冷凉敲碎。敲下渣子,渣子重量135g。对渣子做渣样分析,见图4,可见加Al粒的渣样中TFe含量很低,Al2O3含量很高。不加Al粒的渣样中Tfe含量很高,Al2O3含量很低。FeO与Al反应的方程式如下:
3FeO+2Al=Al2O3+3FeFeO的减少量与Al2O3的增加量符合该化学反应方程式的各物质质量比。可见加Al粒起到了还原粒子钢中FeO的作用。
表4加Al粒熔后钢锭中元素含量
表5不加Al粒熔后钢锭中元素含量
钢锭中Al的增加量只有0.0007%,可以忽略,说明加3%的Al粒恰好完全还原掉渣中的FeO。
综上,本发明提出采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,具有以下优点:
(1)避免使用石墨粘土坩埚对钢水C、Si的增重,避免了对钢水的污染。
(2)球磨粒子钢熔后钢锭中有大量夹杂物,向熔样中加入8.5%的硼砂可以大大降低夹杂物含量,净化钢水,测出的出钢水率更接近真实值。
(3)球磨粒子钢中有部分FeO,熔样时无法被还原成Fe,出钢水率测不准,本发明根据熔后渣中TFe含量,结合还原反应方程式,提出向熔样中加入3%的Al粒,使球磨粒子钢中Fe元素全部进入到熔后钢锭中,测出的出钢水率更准确。
本发明提出的检测球磨粒子钢热压块出钢水率的工艺对计算炼钢过程中钢水收得率,精确核算炼钢原料成本提供了准确的检测支撑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将球磨粒子钢热压块破碎后,得到球磨粒子钢破碎料,球磨粒子钢破碎料中掺入硼砂,倒入石英坩埚中进行熔样;
(2)待球磨粒子钢破碎料和硼砂全部熔化后,在浮渣中加入3%~4%的Al粒以还原浮渣中的FeO,继续进行熔样;
(3)冷凉后,敲除表面渣滓,对钢锭打光谱分析,测钢锭中Al的含量;
(4)计算钢锭中Al的重量,称量钢锭重量,将Al的重量从钢锭中扣除;计算出钢水率。
2.根据权利要求1所述的一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,其特征在于,步骤(1)中,放入高频炉中熔样。
3.根据权利要求1所述的一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,其特征在于:步骤(1)中,球磨粒子钢破碎料中掺入8%~9%的硼砂。
4.根据权利要求1所述的一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,其特征在于:步骤(2)中,待球磨粒子钢破碎料和硼砂全部熔化后在浮渣中,之后加入3%的Al粒。
5.根据权利要求1所述的一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法,其特征在于:步骤(2)中,熔样温度控制在1500±10℃,达到温度后,功率调制23kw,保持沸腾10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310579275.4A CN116337682B (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310579275.4A CN116337682B (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116337682A CN116337682A (zh) | 2023-06-27 |
CN116337682B true CN116337682B (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=86882672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310579275.4A Active CN116337682B (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116337682B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0157308A2 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-09 | Fritz Winter, Eisengiesserei O.H.G. | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Analyse von Gusseisen |
KR20100046988A (ko) * | 2008-10-28 | 2010-05-07 | 현대제철 주식회사 | 용강의 슬래그 분석방법 |
CN102507366A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种钢芯铝中铝含量的检测方法 |
CN103792223A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 天津师范大学 | 一种元素分析的测定方法和装置 |
CN109239179A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-18 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高纯氧化铝多晶料中痕量杂质元素的测定方法 |
CN111896417A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法 |
CN113009102A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 柳州钢铁股份有限公司 | 测定废钢成分的方法和废钢成分样品检测的加工设备 |
CN113834709A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-24 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 铋试金富集地质样品中贵金属的等离子体质谱/光谱测定方法 |
CN116087027A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种球磨粒子钢热压块出钢水率检测方法 |
-
2023
- 2023-05-23 CN CN202310579275.4A patent/CN116337682B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0157308A2 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-09 | Fritz Winter, Eisengiesserei O.H.G. | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Analyse von Gusseisen |
KR20100046988A (ko) * | 2008-10-28 | 2010-05-07 | 현대제철 주식회사 | 용강의 슬래그 분석방법 |
CN102507366A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种钢芯铝中铝含量的检测方法 |
CN103792223A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 天津师范大学 | 一种元素分析的测定方法和装置 |
CN109239179A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-18 | 新疆众和股份有限公司 | 一种高纯氧化铝多晶料中痕量杂质元素的测定方法 |
CN111896417A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法 |
CN113009102A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 柳州钢铁股份有限公司 | 测定废钢成分的方法和废钢成分样品检测的加工设备 |
CN113834709A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-24 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 铋试金富集地质样品中贵金属的等离子体质谱/光谱测定方法 |
CN116087027A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-09 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种球磨粒子钢热压块出钢水率检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116337682A (zh) | 2023-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7404941B2 (en) | Medium purity metallurgical silicon and method for preparing same | |
US20060037673A1 (en) | Chromium-containing metal and manufacturing method thereof | |
CN111896417A (zh) | 一种压块粒子钢中金属铁含量的检测方法 | |
CN102337408A (zh) | 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法 | |
Sariev et al. | Remelting the high-carbon ferrochrome dust in a direct current arc furnace (DCF) | |
CN116087027B (zh) | 一种球磨粒子钢热压块出钢水率检测方法 | |
CN116337682B (zh) | 采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法 | |
Samuratov et al. | Smelting standard grades of manganese ferroalloys from agglomerated thermo-magnetic manganese concentrates | |
CN112410573B (zh) | 用于冶炼含Ce的Fe-Ni软磁合金的渣系及其使用方法 | |
CN101469378B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法 | |
CN109762958B (zh) | 一种冶炼含钨高速钢的工艺 | |
CN105506271B (zh) | 一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用 | |
CN114660005A (zh) | 一种粒子钢中金属铁含量的测定方法 | |
CN1403595A (zh) | 煤-铁矿微波还原-电炉直接炼钢方法及设备 | |
CN113265536B (zh) | 一种硅铁冶金副产物循环再利用的方法 | |
CN1138864C (zh) | V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺 | |
CN107032806A (zh) | 一种利用黑镁砂制取转炉炉身砖及其制备方法 | |
CN102605183A (zh) | 一种低硅低碳铌铁合金的制备方法 | |
LIU et al. | Multiobjective collaborative optimization of novel carbothermal reduction process of stainless steel dust and laterite nickel ore | |
CN103643089B (zh) | 一种高碳铝铁合金及其制备工艺 | |
CN1028437C (zh) | 矿热法生产硅铝铁的工艺 | |
Perron et al. | Optimization of anthracite calcination process in a vertical electric arc furnace | |
CN115029555B (zh) | 一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法 | |
Wang et al. | Phosphorus (p) migration behavior in the process of converter slag gasification dephosphorization | |
CN109913644B (zh) | 黑钨精矿中频炉内合金化冶炼半高速钢轧辊用钢的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |