CN114045443A - 一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，由以下组分组成：碳、铬、镍、铜、锰、硫、硅、钛、钼、钒、铁，该耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，包括以下步骤：原料的熔炼，将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料、热轧、固溶处理、裁剪、初次拉拔、退火、表面处理、涂层、二次拉拔和打包，该耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，改善了固溶的处理流程，提高固溶的处理效果，使钢板内的组织和成分趋于一致，消除加工硬化，提高其韧性，增加其耐腐蚀能力，改善不锈钢板坯料的强度和导热性，且通过连续的退火工艺，有效的减少钢丝内部的应力，进一步增加钢丝的强度。

Description

一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及不锈钢丝技术领域，具体为一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法。
背景技术
不锈钢丝，是将有限的稀有合金元素加入钢基中，形成不同特性的具有特殊用途的产品。提高不锈钢产品的资源再利用，具有经济持续发展的深远意义。常规的不锈钢丝产品主要包括两大类:盘状和钢的化学成分来划分的。然而，随着世界气候环境的变化，资源的不断减少、人们生活质量的提高，不锈钢丝的品质要求越来越高，而现有的不锈钢丝强度不高，韧性不够，无法满足一些特殊的需求。
所以我们提出了一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的不锈钢丝强度不高，韧性不够，无法满足一些特殊的需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，由以下的重量百分比的组分组成：碳0.05-1％；铬15-20％；镍8-12％；铜5-10％；锰1-2％；硫0.05-0.12％；硅0.3-0.8％；钛0.5-1％；钼1-2％；钒0.02-0.08％；铁40-69％。
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，包括以下步骤：
(1)原料的熔炼：将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料。
(2)热轧：将步骤(1)中的不锈钢板坯料热送至热轧车间的加热炉上，对不锈钢板坯料进行粗轧、飞剪、细轧处理，然后进行冷却。
(3)固溶处理：将步骤(2)中处理后的不锈钢板坯料进行加热，并保温一定时间，然后快速淬水冷却。
(4)裁剪：将步骤(3)中的不锈钢板坯料进行裁剪，制成不锈钢条。
(5)初次拉拔：将步骤(4)中的不锈钢条使用拔丝机进行拉拔，将不锈钢条拉伸成初级不锈钢丝。
(6)退火：将步骤(5)中的初级不锈钢丝放入退火炉中进行加热处理，保温后进行冷却，制成改性不锈钢丝。
(7)表面处理：将步骤(6)中的改性不锈钢丝进行酸洗、水洗、碱液浸泡、水洗处理。
(8)涂层：将步骤(7)中的改性不锈钢丝进行涂层处理。
(9)二次拉拔：将步骤(8)中处理后的改性不锈钢丝，使用拔丝机进行二次拉拔，将初级不锈钢丝拉伸至特定的规格，冷却，制成不锈钢丝成品。
(10)打包：将步骤(9)中的不锈钢丝成品进行打包。
优选的，所述步骤(3)中的保温温度为950-1200℃，保温时间为0.5-1.5h。
优选的，所述步骤(6)中退火炉的预热温度为900±10℃，加热温度为1050±10℃，匀热温度1030±10℃，加热时间15-20min。
优选的，所述步骤(7)中的酸洗流程采用混合酸进行，混合酸为硫酸和氯化钠，硫酸和氯化钠的比例为200-240(g/l):30-50(g/l)，酸洗温度为50-65℃，酸洗时间为20-70min。
优选的，所述步骤(7)中的水洗采用高压水洗，水压为0.8-1MPa。
优选的，所述步骤(7)中的碱液采用碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液包括氢氧化钠和高锰酸钾，氢氧化钠和高锰酸钾的比例为1:1，浸泡温度为80-100℃，浸泡时间为0.6-1.6h，浸泡后的水洗处理采用高压水洗。
优选的，所述步骤(8)中的涂层处理采用盐石灰涂层液进行，盐石灰涂层液包括浓度百分比的氢氧化钙20-30％、氯化钠8-10％、氯化石蜡2-3％、硫酸钠10-20％、水37-60％，涂层厚度为2-3层。
优选的，所述步骤(9)中的二次拉拔采用冷拉工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法设置有固溶处理，改善了固溶的处理流程，提高固溶的处理效果，使钢板内的组织和成分趋于一致，消除加工硬化，提高其韧性，增加其耐腐蚀能力，改善不锈钢板坯料的强度和导热性，且通过连续的退火工艺，有效的减少钢丝内部的应力，进一步增加钢丝的强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，由以下的重量百分比的组分组成：碳0.1％；铬15％；镍8％；铜5％；锰1％；硫0.05％；硅0.33％；钛0.5％；钼1％；钒0.02％；铁69％。
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，包括以下步骤：
(1)原料的熔炼：将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料。
(2)热轧：将步骤(1)中的不锈钢板坯料热送至热轧车间的加热炉上，对不锈钢板坯料进行粗轧、飞剪、细轧处理，然后进行冷却。
(3)固溶处理：将步骤(2)中处理后的不锈钢板坯料进行加热，并保温一定时间，保温温度为1100℃，保温时间为1.2h，然后快速淬水冷却。
(4)裁剪：将步骤(3)中的不锈钢板坯料进行裁剪，制成不锈钢条。
(5)初次拉拔：将步骤(4)中的不锈钢条使用拔丝机进行拉拔，将不锈钢条拉伸成初级不锈钢丝。
(6)退火：将步骤(5)中的初级不锈钢丝放入退火炉中进行加热处理，保温后进行冷却，退火炉的预热温度为890℃，加热温度为1040℃，匀热温度1020℃，加热时间15min，制成改性不锈钢丝。
(7)表面处理：将步骤(6)中的改性不锈钢丝进行酸洗、水洗、碱液浸泡、水洗处理，酸洗流程采用混合酸进行，混合酸为硫酸和氯化钠，硫酸和氯化钠的比例为220(g/l):35(g/l)，酸洗温度为62℃，酸洗时间为60min，碱液采用碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液包括氢氧化钠和高锰酸钾，氢氧化钠和高锰酸钾的比例为1:1，浸泡温度为86℃，浸泡时间为1.2h，水洗采用高压水洗，水压为0.9MPa。
(8)涂层：将步骤(7)中的改性不锈钢丝进行涂层处理，涂层处理采用盐石灰涂层液进行，盐石灰涂层液包括浓度百分比的氢氧化钙26％、氯化钠10％、氯化石蜡3％、硫酸钠16％、水45％，处理温度为83℃，涂层厚度为2层。
(9)二次拉拔：将步骤(8)中处理后的改性不锈钢丝，使用拔丝机进行二次拉拔，将初级不锈钢丝拉伸至特定的规格，冷却，制成不锈钢丝成品。
(10)打包：将步骤(9)中的不锈钢丝成品进行打包。
实施例二
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，由以下的重量百分比的组分组成：碳1％；铬20％；镍12％；铜10％；锰2％；硫0.12％；硅0.8％；钛1％；钼2％；钒0.08％；铁51％。
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，包括以下步骤：
(1)原料的熔炼：将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料。
(2)热轧：将步骤(1)中的不锈钢板坯料热送至热轧车间的加热炉上，对不锈钢板坯料进行粗轧、飞剪、细轧处理，然后进行冷却。
(3)固溶处理：将步骤(2)中处理后的不锈钢板坯料进行加热，并保温一定时间，保温温度为1000℃，保温时间为1h，然后快速淬水冷却。
(4)裁剪：将步骤(3)中的不锈钢板坯料进行裁剪，制成不锈钢条。
(5)初次拉拔：将步骤(4)中的不锈钢条使用拔丝机进行拉拔，将不锈钢条拉伸成初级不锈钢丝。
(6)退火：将步骤(5)中的初级不锈钢丝放入退火炉中进行加热处理，保温后进行冷却，退火炉的预热温度为900℃，加热温度为1050℃，匀热温度1030℃，加热时间18min，制成改性不锈钢丝。
(7)表面处理：将步骤(6)中的改性不锈钢丝进行酸洗、水洗、碱液浸泡、水洗处理，酸洗流程采用混合酸进行，混合酸为硫酸和氯化钠，硫酸和氯化钠的比例为220(g/l):40(g/l)，酸洗温度为55℃，酸洗时间为40min，碱液采用碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液包括氢氧化钠和高锰酸钾，氢氧化钠和高锰酸钾的比例为1:1，浸泡温度为90℃，浸泡时间为1h，水洗采用高压水洗，水压为0.8MPa。
(8)涂层：将步骤(7)中的改性不锈钢丝进行涂层处理，涂层处理采用盐石灰涂层液进行，盐石灰涂层液包括浓度百分比的氢氧化钙25％、氯化钠8％、氯化石蜡2％、硫酸钠15％、水50％，涂层厚度为3层。
(9)二次拉拔：将步骤(8)中处理后的改性不锈钢丝，使用拔丝机进行二次拉拔，将初级不锈钢丝拉伸至特定的规格，冷却，制成不锈钢丝成品。
(10)打包：将步骤(9)中的不锈钢丝成品进行打包。
实施例三
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，由以下的重量百分比的组分组成：碳1％；铬15％；镍10％；铜8％；锰2％；硫0.12％；硅0.8％；钛1％；钼2％；钒0.08％；铁60％。
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，包括以下步骤：
(1)原料的熔炼：将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料。
(2)热轧：将步骤(1)中的不锈钢板坯料热送至热轧车间的加热炉上，对不锈钢板坯料进行粗轧、飞剪、细轧处理，然后进行冷却。
(3)固溶处理：将步骤(2)中处理后的不锈钢板坯料进行加热，并保温一定时间，保温温度为1200℃，保温时间为0.5，然后快速淬水冷却。
(4)裁剪：将步骤(3)中的不锈钢板坯料进行裁剪，制成不锈钢条。
(5)初次拉拔：将步骤(4)中的不锈钢条使用拔丝机进行拉拔，将不锈钢条拉伸成初级不锈钢丝。
(6)退火：将步骤(5)中的初级不锈钢丝放入退火炉中进行加热处理，保温后进行冷却，退火炉的预热温度为910℃，加热温度为1060℃，匀热温度1040℃，加热时间15min，制成改性不锈钢丝。
(7)表面处理：将步骤(6)中的改性不锈钢丝进行酸洗、水洗、碱液浸泡、水洗处理，酸洗流程采用混合酸进行，混合酸为硫酸和氯化钠，硫酸和氯化钠的比例为240(g/l):50(g/l)，酸洗温度为50℃，酸洗时间为270min，碱液采用碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液包括氢氧化钠和高锰酸钾，氢氧化钠和高锰酸钾的比例为1:1，浸泡温度为100℃，浸泡时间为1.6h，水洗采用高压水洗，水压为1MPa。
(8)涂层：将步骤(7)中的改性不锈钢丝进行涂层处理，涂层处理采用盐石灰涂层液进行，盐石灰涂层液包括浓度百分比的氢氧化钙30％、氯化钠10％、氯化石蜡3％、硫酸钠20％、水37％，处理温度为86℃，涂层厚度为3层。
(9)二次拉拔：将步骤(8)中处理后的改性不锈钢丝，使用拔丝机进行二次拉拔，将初级不锈钢丝拉伸至特定的规格，冷却，制成不锈钢丝成品。
(10)打包：将步骤(9)中的不锈钢丝成品进行打包。
实施例四
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，由以下的重量百分比的组分组成：碳0.5％；铬18％；镍10％；铜8.5％；锰2％；硫0.05％；硅0.8％；钛1％；钼1.1％；钒0.05％；铁58％。
一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，包括以下步骤：
(1)原料的熔炼：将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料。
(2)热轧：将步骤(1)中的不锈钢板坯料热送至热轧车间的加热炉上，对不锈钢板坯料进行粗轧、飞剪、细轧处理，然后进行冷却。
(3)固溶处理：将步骤(2)中处理后的不锈钢板坯料进行加热，并保温一定时间，保温温度为1200℃，保温时间为0.5h，然后快速淬水冷却。
(4)裁剪：将步骤(3)中的不锈钢板坯料进行裁剪，制成不锈钢条。
(5)初次拉拔：将步骤(4)中的不锈钢条使用拔丝机进行拉拔，将不锈钢条拉伸成初级不锈钢丝。
(6)退火：将步骤(5)中的初级不锈钢丝放入退火炉中进行加热处理，保温后进行冷却，退火炉的预热温度为900℃，加热温度为1050℃，匀热温度1030℃，加热时间18min，制成改性不锈钢丝。
(7)表面处理：将步骤(6)中的改性不锈钢丝进行酸洗、水洗、碱液浸泡、水洗处理，酸洗流程采用混合酸进行，混合酸为硫酸和氯化钠，硫酸和氯化钠的比例为200(g/l):30(g/l)，酸洗温度为50℃，酸洗时间为20min，碱液采用碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液包括氢氧化钠和高锰酸钾，氢氧化钠和高锰酸钾的比例为1:1，浸泡温度为80℃，浸泡时间为0.6h，水洗采用高压水洗，水压为0.8MPa。
(8)涂层：将步骤(7)中的改性不锈钢丝进行涂层处理，涂层处理采用盐石灰涂层液进行，盐石灰涂层液包括浓度百分比的氢氧化钙20％、氯化钠8％、氯化石蜡2％、硫酸钠10％、水37％，处理温度为80℃，涂层厚度为2层。
(9)二次拉拔：将步骤(8)中处理后的改性不锈钢丝，使用拔丝机进行二次拉拔，将初级不锈钢丝拉伸至特定的规格，冷却，制成不锈钢丝成品。
(10)打包：将步骤(9)中的不锈钢丝成品进行打包。
且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝，其特征在于，由以下的重量百分比的组分组成：碳0.05-1％；铬15-20％；镍8-12％；铜5-10％；锰1-2％；硫0.05-0.12％；硅0.3-0.8％；钛0.5-1％；钼1-2％；钒0.02-0.08％；铁40-69％。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料的熔炼：将各组分混合后放入至熔炼炉中进行熔炼，经过结晶、冷却、切割成不锈钢板坯料。
(2)热轧：将步骤(1)中的不锈钢板坯料热送至热轧车间的加热炉上，对不锈钢板坯料进行粗轧、飞剪、细轧处理，然后进行冷却。
(3)固溶处理：将步骤(2)中处理后的不锈钢板坯料进行加热，并保温一定时间，然后快速淬水冷却。
(4)裁剪：将步骤(3)中的不锈钢板坯料进行裁剪，制成不锈钢条。
(5)初次拉拔：将步骤(4)中的不锈钢条使用拔丝机进行拉拔，将不锈钢条拉伸成初级不锈钢丝。
(6)退火：将步骤(5)中的初级不锈钢丝放入退火炉中进行加热处理，保温后进行冷却，制成改性不锈钢丝。
(7)表面处理：将步骤(6)中的改性不锈钢丝进行酸洗、水洗、碱液浸泡、水洗处理。
(8)涂层：将步骤(7)中的改性不锈钢丝进行涂层处理。
(9)二次拉拔：将步骤(8)中处理后的改性不锈钢丝，使用拔丝机进行二次拉拔，将初级不锈钢丝拉伸至特定的规格，冷却，制成不锈钢丝成品。
(10)打包：将步骤(9)中的不锈钢丝成品进行打包。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的保温温度为950-1200℃，保温时间为0.5-1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中退火炉的预热温度为900±10℃，加热温度为1050±10℃，匀热温度1030±10℃，加热时间15-20min。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中的酸洗流程采用混合酸进行，混合酸为硫酸和氯化钠，硫酸和氯化钠的比例为200-240(g/l):30-50(g/l)，酸洗温度为50-65℃，酸洗时间为20-70min。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中的水洗采用高压水洗，水压为0.8-1MPa。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中的碱液采用碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液包括氢氧化钠和高锰酸钾，氢氧化钠和高锰酸钾的比例为1:1，浸泡温度为80-100℃，浸泡时间为0.6-1.6h，浸泡后的水洗处理采用高压水洗。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(8)中的涂层处理采用盐石灰涂层液进行，盐石灰涂层液包括浓度百分比的氢氧化钙20-30％、氯化钠8-10％、氯化石蜡2-3％、硫酸钠10-20％、水37-60％，处理温度为80-86℃，涂层厚度为2-3层。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强高韧高导热不锈钢丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤(9)中的二次拉拔采用冷拉工艺。
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