CN111266817A - 刀坯的冷轧方法 - Google Patents

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Abstract

但本发明公开了刀坯的冷轧方法，涉及金属加工技术领域，为解决现有技术中，热轧刀坯方法存在的产品硬度不均匀、表面不好打磨、产品质量低、存在废水和废渣的技术问题，本发明的技术方案如下：刀坯的冷轧方法包括如下步骤：挑选原料，原料预制作，退火，酸洗，冷轧，冲床成型，打孔，热处理。

Description

刀坯的冷轧方法
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及刀坯的冷轧方法。
背景技术
现有技术中，刀坯的加工方法是通过对坯料进行高温加热，然后通过热轧工序制作初坯，由于热轧不锈钢钢带内在精密度本来就粗大，冲成坯料直接热轧，就会造成精密度比前面的更粗大，这样出来的产品硬度不均匀，表面不好打磨，偶尔会产生刀口开裂，影响产品质量，并且，热轧工序会产生很多影响环境的废水和废渣。
发明内容
为解决现有技术中，热轧刀坯方法存在的产品硬度不均匀、表面不好打磨、产品质量低、存在废水和废渣的技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明中的刀坯的冷轧方法，包括如下步骤：
步骤一，挑选原料，选用不锈钢热轧带作为原料。
步骤二，原料预制作，用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块。
步骤三，退火，对不锈钢带进行退火加工，对不锈钢带进行退火的目的在于使不锈钢带发生结晶、软化，降低不锈钢带的硬度，改善成品的抗皱性。
步骤四，酸洗，使用硫酸和混合酸进行联合酸洗，首先使用硫酸对其进行酸洗去除不锈钢带表面的氧化层，并且使得残留的氧化层变得松散易脱落，其次使用混合酸进一步去除残留的氧化层，使不锈钢带表面生成保护膜。
步骤五，冷轧，利用辊轧机对不锈钢带进行冷轧压延，将坯料生成初坯。
步骤六，冲床成型，利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯。
步骤七，打孔，上冲床或钻床对刀坯的孔位进行打孔。
步骤八，热处理，经淬火、回火工艺后增加刀坯的硬度，使成平具有耐磨性。
进一步，步骤四中，退火过程为：先采用质量浓度为5-10％的碳酸钠溶液对不锈钢带进行清洗，然后表面烘干，再在惰性气体保护下将钢板在700-800℃下保温2-3h，快速降温至600-660℃，保温1-2h，再升温至700-800℃保温处理2-3h，然后降温至400-500℃，保温2-3h，最后以10-15℃/min速度降至常温。通过本退火过程可使不锈钢带减少冷轧变形区接触表面的摩擦系数，从而降低冷轧压力和提高冷轧生产效率，使轧件易于延伸。
进一步，步骤四中，硫酸浓度为150-170g/L，温度为65-70℃。
进一步，步骤四中，混合酸洗为硝酸和氢氟酸，其中，硝酸的浓度为120-140g/L，氢氟酸的浓度为35-50g/L。
进一步，步骤五中，辊轧机对初坯冷轧四次，进而达到产品所需的要求。
进一步，步骤七与步骤八之间还包括：调直，刀坯经过冲压成型容易变形，热处理前使用调直机进行调直。
进一步，步骤八中，利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为950℃-1150℃。
进一步，步骤八中，利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180℃-250℃。
本发明中的刀坯的冷轧方法，与现有技术相比，其有益效果为：
1、取消热轧工序，减少废水、废渣排放，降低环境污染，并且能源消耗节省70％；
2、产品质量更优化，刀坯通过冷轧后，材质精密度更加均匀，热处理后刀坯硬度更加一致，表面更加光滑；
3、进行光亮退火，退火后材料变软，再来冲压成刀坯，避免刀坯开裂；
4、碾压刀口的厚度，通过四次冷轧可达到产品所需的要求；
5、通过冲床成形，打孔，再进行热处理，以上所有工艺进行完毕，可超过热轧刀坯的质量，制作的刀具硬度更均匀，表面更光滑，刀口更耐磨，刀子使用时间更长。
附图说明
图1是本发明中刀坯的冷轧方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的刀坯的冷轧方法，包括如下步骤：
步骤一，挑选原料，选用不锈钢热轧带作为原料。
步骤二，原料预制作，用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块。
步骤三，退火，对不锈钢带进行退火加工，先采用质量浓度为5％的碳酸钠溶液对不锈钢带进行清洗，然后表面烘干，再在惰性气体保护下将钢板在700℃下保温2h，快速降温至600℃，保温1h，再升温至700℃保温处理2h，然后降温至400℃，保温2h，最后以10℃/min速度降至常温。
步骤四，酸洗，使用硫酸和混合酸进行联合酸洗，首先使用浓度为150g/L、温度为65℃的硫酸对其进行酸洗去除不锈钢带表面的氧化层，并且使得残留的氧化层变得松散易脱落，其次使用混合酸进一步去除残留的氧化层，使不锈钢带表面生成保护膜，混合酸洗为硝酸和氢氟酸，其中，硝酸的浓度为120g/L，氢氟酸的浓度为35g/L。
步骤五，冷轧，利用辊轧机对不锈钢带进行四次冷轧压延，将坯料生成初坯。
步骤六，冲床成型，利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯。
步骤七，打孔，上冲床或钻床对刀坯的孔位进行打孔，然后采用调直机进行调直。
步骤八，热处理，利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为950℃，利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180℃。
实施例2
本实施例的刀坯的冷轧方法，包括如下步骤：
步骤一，挑选原料，选用不锈钢热轧带作为原料。
步骤二，原料预制作，用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块。
步骤三，退火，对不锈钢带进行退火加工，先采用质量浓度为10％的碳酸钠溶液对不锈钢带进行清洗，然后表面烘干，再在惰性气体保护下将钢板在800℃下保温3h，快速降温至660℃，保温2h，再升温至800℃保温处理3h，然后降温至500℃，保温3h，最后以15℃/min速度降至常温。
步骤四，酸洗，使用硫酸和混合酸进行联合酸洗，首先使用浓度为170g/L、温度为70℃的硫酸对其进行酸洗去除不锈钢带表面的氧化层，并且使得残留的氧化层变得松散易脱落，其次使用混合酸进一步去除残留的氧化层，使不锈钢带表面生成保护膜，混合酸洗为硝酸和氢氟酸，其中，硝酸的浓度为140g/L，氢氟酸的浓度为50g/L。
步骤五，冷轧，利用辊轧机对不锈钢带进行四次冷轧压延，将坯料生成初坯。
步骤六，冲床成型，利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯.
步骤七，打孔，上冲床或钻床对刀坯的孔位进行打孔，然后采用调直机进行调直。
步骤八，热处理，利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为1150℃，利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为250℃。
实施例3
本实施例的刀坯的冷轧方法，包括如下步骤：
步骤一，挑选原料，选用不锈钢热轧带作为原料。
步骤二，原料预制作，用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块。
步骤三，退火，对不锈钢带进行退火加工，先采用质量浓度为8％的碳酸钠溶液对不锈钢带进行清洗，然后表面烘干，再在惰性气体保护下将钢板在750℃下保温2.5h，快速降温至650℃，保温1.5h，再升温至750℃保温处理2.5h，然后降温至450℃，保温2.5h，最后以13℃/min速度降至常温。
步骤四，酸洗，使用硫酸和混合酸进行联合酸洗，首先使用浓度为160g/L、温度为68℃的硫酸对其进行酸洗去除不锈钢带表面的氧化层，并且使得残留的氧化层变得松散易脱落，其次使用混合酸进一步去除残留的氧化层，使不锈钢带表面生成保护膜，混合酸洗为硝酸和氢氟酸，其中，硝酸的浓度为130g/L，氢氟酸的浓度为40g/L。
步骤五，冷轧，利用辊轧机对不锈钢带进行四次冷轧压延，将坯料生成初坯。
步骤六，冲床成型，利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯.
步骤七，打孔，上冲床或钻床对刀坯的孔位进行打孔，然后采用调直机进行调直。
步骤八，热处理，利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为1000℃，利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为200℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.刀坯的冷轧方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，挑选原料，选用不锈钢热轧带作为原料；
步骤二，原料预制作，用调直机将热轧卷拉成直带，并用剪床对直带进行横向剪切，截剪成直块；
步骤三，退火，对不锈钢带进行退火加工；
步骤四，酸洗，使用硫酸和混合酸进行联合酸洗，首先使用硫酸对其进行酸洗去除不锈钢带表面的氧化层，并且使得残留的氧化层变得松散易脱落，其次使用混合酸进一步去除残留的氧化层，使不锈钢带表面生成保护膜；
步骤五，冷轧，利用辊轧机对不锈钢带进行冷轧压延，将坯料生成初坯；
步骤六，冲床成型，利用冲床对初坯按照刀身形状进行切片，形成刀坯；
步骤七，打孔，上冲床或钻床对刀坯的孔位进行打孔；
步骤八，热处理，经淬火、回火工艺后增加刀坯的硬度，使成平具有耐磨性。
2.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤四中，退火过程为：先采用质量浓度为5-10％的碳酸钠溶液对不锈钢带进行清洗，然后表面烘干，再在惰性气体保护下将钢板在700-800℃下保温2-3h，快速降温至600-660℃，保温1-2h，再升温至700-800℃保温处理2-3h，然后降温至400-500℃，保温2-3h，最后以10-15℃/min速度降至常温。
3.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤四中，硫酸浓度为150-170g/L，温度为65-70℃。
4.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤四中，混合酸洗为硝酸和氢氟酸，其中，硝酸的浓度为120-140g/L，氢氟酸的浓度为35-50g/L。
5.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤五中，辊轧机对初坯冷轧四次，进而达到产品所需的要求。
6.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤七与步骤八之间还包括：调直，刀坯经过冲压成型容易变形，热处理前使用调直机进行调直。
7.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤八中，利用校平机对刀坯校平淬火，淬火温度为950℃-1150℃。
8.根据权利要求1所述的刀坯的冷轧方法，其特征在于，步骤八中，利用回火炉对刀坯实施回火，回火温度为180℃-250℃。
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