CN109420879A - 一种履带用销套加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种履带用销套加工方法，属于销套加工技术领域。加工步骤是：整捆圆钢退火处理→整根圆钢扒皮并下料→磷化皂化处理→冷挤压→精车端面、倒角→连续感应淬火→回火→成品。与现有技术相比，本销套加工方法提高了材料利用率，提高了加工效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种履带用销套，具体是一种履带用销套加工方法，属于履带用销套加工技术领域。
背景技术
工程机械履带销套服役条件要求较高，工作环境相当恶劣，因此对其耐磨性和耐冲击性提出很高的要求。
传统销套的有两种加工方法：1、圆钢按所需长度下料→棒料粗车成销套→销套单件感应淬火→回火→磨外圆，此加工方法由于采用圆钢直接加工，粗车量大，组织仍为原始热轧不均匀 ，销套热处理后淬火组织不理想。2、棒料按所需直径切割成段→毛坯加热→锻造成销套→粗车→销套单件感应淬火→回火→磨外圆。上述两种加工方法因其能保证产品质量的要求而被广泛采用，但毛坯粗车量大，材料利用率低，销套单件扫描淬火，生产效率低，热处理后仍需进行磨外圆加工，加工工序较多，已无法满足现代工业生产的要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种履带用销套加工方法，目的是提高材料利用率，提高加工效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本履带用销套加工方法的加工步骤为：
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理；
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。
进一步，在步骤（1）中，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃。
进一步，在步骤（1）中，退火处理后获得细小均匀组织。
进一步，在步骤（3）中，对下料后棒料进行磷化皂化处理，膜层厚度20-25μm。
进一步，在步骤（4）中，对棒料进行冷挤压成型加工，销套内外周粗糙度可达Ra0.8-1.6。
进一步，在步骤（6）中，销套采用连续感应淬火，连续扫描加热速度380-420mm/Min，淬火介质为自来水，水温20-40℃，淬火后马氏体组织5级以上。
进一步，在步骤（7）中，销套采用低温回火处理，加热温度180-220℃，保温2小时。
对比现有技术，本发明具体以下特点：
1. 采用整根棒料退火处理，优化圆钢热轧态的原始不均匀组织；
2. 采用无心车进行整根圆钢扒皮处理，大大提高生产效率；采用冷挤压成形工艺加工，晶粒组织细小致密、金属流线好；
3. 同时内外孔尺寸精度高，无需精加工，材料利用率高,可达80-90%；
4. 采用销套连续感应淬火，生产效率高，淬火过程中工件首尾相连，有效降低倒角处冷却速度，热处理质量稳定可靠；冷挤压套表面粗糙度可达到Ra0.8-1.6，热处理后可省去磨削加工,直接得到销套成品；
本发明提高了加工效率，降低了生产成本，具有广泛的生产价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的改进。
本发明的加工步骤为：
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理；
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。
实施例1
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，退火处理后获得细小均匀组织。
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。
实施例2
（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，退火处理后获得细小均匀组织。
（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理，膜层厚度20-25μm；
（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工，销套内外周粗糙度可达Ra0.8-1.6；
（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；
（6）淬火：进行连续感应淬火，销套采用连续感应淬火，连续扫描加热速度380-420mm/Min，淬火介质为自来水，水温20-40℃，淬火后马氏体组织5级以上；
（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套，加热温度180-220℃，保温2小时。
Claims (6)
1.一种履带用销套加工方法，其特征在于，加工步骤为：
（1）、将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理；
（2）、采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；
（3）、进行棒料磷化皂化处理；
（4）、进行冷挤压成型加工；
（5）、精车冷挤压套端面和倒角；
（6）、进行连续感应淬火；
（7）、销套回火处理后，即可得到所需成品销套。
2.根据权利要求1所述的一种履带用销套加工方法，其特征在于，步骤（1）中对整捆圆钢退火处理，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，获得细小均匀组织。
3.根据权利要求1所述的一种履带用销套加工方法，其特征在于，步骤（3）中对下料后棒料进行磷化皂化处理，膜层厚度20-25μm。
4.根据权利要求1所述的一种履带用销套加工方法，其特征在于，步骤（4）中对棒料进行冷挤压成型加工，销套内外周粗糙度可达Ra0.8-1.6。
5.根据权利要求1所述的一种履带用销套加工方法，其特征在于，步骤（6）中销套采用连续感应淬火，连续扫描加热速度380-420mm/Min，淬火介质为自来水，水温20-40℃，淬火后马氏体组织5级以上。
6.根据权利要求1所述的一种履带用销套加工方法，其特征在于，步骤（7）中销套采用低温回火处理，加热温度180-220℃，保温2小时。
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