CN106269979A

CN106269979A - 一种无缝管冷挤压工艺

Info

Publication number: CN106269979A
Application number: CN201610739307.2A
Authority: CN
Inventors: 沈婉珍
Original assignee: YUYAO WANZHEN HARDWARE FACTORY
Current assignee: YUYAO WANZHEN HARDWARE FACTORY
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明公开了一种无缝管冷挤压工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)材料检验；(3)退火；(4)去毛刺与淬火；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.3mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，接着采用液压机进行冷挤压，接着进行旋转喷砂；(7)成品：喷砂后的无缝管进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得无缝管。本发明所述加工工艺得到的无缝管达到相关国家标准。

Description

一种无缝管冷挤压工艺

技术领域

本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种无缝管冷挤压工艺。

背景技术

现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。我国的冷挤压技术发展于70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。现在冷挤压制造技术已经有了很大的发展，但就如何保证冷挤压模具使用长寿命方面，我们还需要有更多的探索和实践。具有高的强韧性：模具在挤压过程中要同时承受极大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性(保证模具能淬透)及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。足够的热稳定性：当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160～180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。良好的耐磨性：模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细，成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高连钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80％以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。良好的工艺性：冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝管冷挤压工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高无缝管的制造速度，降低制造难度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无缝管冷挤压工艺，包括以下步骤：

(1)选料：选取选取直径为10mm的镁铝合金作为材料；

(2)材料检验：根据无缝管的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；

(3)退火：将材料放入退火炉中进行第一次退火，退火温度维持在890℃，时间控制在25min，冷却至室温，随后进行第二次退火，退火温度维持在1350℃，时间控制在40min，冷却至室温；

(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.3，材料两端侧面的粗造度低于0.1，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，2h后在氮气保护下冷却至15℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；

(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.3mm的精加工余量；

(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，接着采用液压机进行冷挤压，接着进行旋转喷砂；

(7)成品：喷砂后的无缝管进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得无缝管。

作为本发明进一步的方案：所述镁铝合金选用7075型号，镁铝合金中镁与铝的比例为0.4:1.3。

作为本发明进一步的方案：所述退火炉为真空退火炉。

作为本发明进一步的方案：所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入含镍电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.2A/dm²，温度为18℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。

作为本发明进一步的方案：所述保护油采用钙钠基脂类润滑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明生产工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；2、生产工序少，大大降低了生产成本；3、产品的重量减少了18％，大大提高了原材料的利用率。。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种无缝管冷挤压工艺，包括以下步骤：

(1)选料：选取选取直径为10mm的镁铝合金作为材料；

所述镁铝合金选用7075型号，镁铝合金中镁与铝的比例为0.4:1.3；所述退火炉为真空退火炉；所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入含镍电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.2A/dm²，温度为18℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可；所述保护油采用钙钠基脂类润滑油。

按照上述加工工艺制备的无缝管符合GB/T8162-2008标准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种无缝管冷挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选料：选取选取直径为10mm的镁铝合金作为材料；

2.根据权利要求1所述的无缝管冷挤压工艺，其特征在于，所述镁铝合金选用7075型号，镁铝合金中镁与铝的比例为0.4:1.3。

3.根据权利要求1或2所述的无缝管冷挤压工艺，其特征在于，所述退火炉为真空退火炉。

4.根据权利要求3所述的无缝管冷挤压工艺，其特征在于，所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入含镍电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.2A/dm²，温度为18℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。

5.根据权利要求4所述的无缝管冷挤压工艺，其特征在于，所述保护油采用钙钠基脂类润滑油。