JP2007015000A - 高強度電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 C:0.05〜0.20%,Si:0.05〜0.6%,Mn:1.5〜2.5%,P:0.05%以下,S:0.02%以下,Al:0.005〜0.10%,Ti:0.01〜0.15%,Nb:0.01〜0.05%を含む鋼材を使用する。仕上げ温度:Ar3変態点以上,巻取り温度:600〜500℃で熱間圧延した後、冷延率:1〜20%の一次冷延,酸洗,冷延率:1〜75%,総冷延率:30%以上の二次冷延を経た後、加熱温度:480〜600℃で還元焼鈍した鋼帯をめっき浴に導入し引き上げることによりめっき鋼帯とし、該亜鉛めっき鋼帯から電縫鋼管を製造する。
【選択図】 なし
Description
鋼材の強化機構としては、固溶強化,変態組織強化,加工強化等がある。しかし、固溶強化や変態組織強化で鋼材を高強度化する場合、Si,Mn,Mo,Ni等の特殊な合金元素を多量添加する。合金元素の多量添加によって強度が向上するものの、必然的に鋼材コストが高くなる。
C当量=C+1/6Mn+1/24Si
続く連続めっきラインでは、再結晶温度未満の加熱温度域:500〜600℃で冷延鋼帯を還元焼鈍した後、めっき浴に導入して引き上げることによりめっき層を鋼帯表面に形成する。
〔C:0.05〜0.20質量%〕
鋼帯の高強度化に有効な成分であり、0.05質量%以上でCによる強化作用がみられる。しかし、過剰量のC含有は酸洗性に悪影響を及ぼし、耐剥離性等のめっき品質や焼入れ性にも大きな影響を与えるので、上限を0.20質量%とした。好ましくは、0.07〜0.16質量%の範囲でC含有量を選定する。
強度向上に有効な成分であり、0.05質量%以上でSiの添加効果がみられる。しかし、0.6質量%を超える過剰量のSiが含まれると加工性,酸洗性に悪影響が現れる。そのため、Si含有量は低いほど好ましいが、本成分系では強度確保のため0.05〜0.6質量%(好ましくは0.1〜0.3質量%)の範囲でSi含有量を選定する。
強度向上に寄与する成分であり、Mnによる強度改善効果は1.5質量%以上でみられ、Mn含有量が多いほど顕著になる。しかし、過剰量のMn含有は酸洗性を劣化させ、めっき品質に悪影響を及ぼす酸化皮膜が焼鈍時に生じやすくなる。また、Mnの増量に伴い溶接性が著しく劣化する。この点、Mn含有量は低いほど好ましく、本成分系では上限を2.5質量%(好ましくは、2.0質量%)とした。
高強度化に有効な成分であるが、酸洗性を劣化させ、めっき品質に悪影響を及ぼす酸化皮膜も焼鈍時に生じやすくなる。そのため、P含有量は低いほど好ましく、本成分系では上限を0.05質量%(好ましくは、0.02質量%)とした。
〔S:0.02質量%以下〕
熱間加工性,冷間加工性に有害な成分であり、S含有量を可能な限り低減することが好ましいが、通常不可避的に含まれる0.02質量%以下(好ましくは、0.003質量%以下)である限り電縫鋼管の特性に悪影響が現れない。
Alは製鋼段階で脱酸剤として添加される成分であり、十分な脱酸効果を得る上で酸可溶Alとして0.005質量%以上が必要である。Al脱酸の効果は酸可溶Al:0.10質量%で飽和し、それ以上の添加は却って鋼材コストの上昇を招く。好ましくは、0.01〜0.05質量%の範囲でAl含有量を選定する。
鋼中のC,S,Nと反応して化合物となって析出する成分であり、析出強化によって鋼材が高強度化される。析出物は、溶接熱影響部に導入された加工歪みの回復を抑制すると共に、BNとして消費される有効B量の低減を防止する上でも有用な成分である。高強度化に及ぼすTiの添加効果は0.01質量%以上でみられるが、0.15質量%を超える過剰添加は製造コストの上昇を招く。好ましくは、0.01〜0.03質量%の範囲でTi含有量を選定する。
Tiと同様に鋼中Cと反応して炭化物を生成し、炭化物の析出によって鋼材を高強度化する。Nbは、金属組織を微細化して鋼材の強度を向上させ、BNとして消費される有効B量の低減を防止する作用も呈する。更に、溶接部においてはTiと同様に溶接熱影響部の加工歪みの回復を抑制すると共に固溶,再析出によって溶接熱影響部の軟化を防止する。Nbの添加効果は0.01質量%以上でみられるが、0.15質量%を超える過剰添加は製造コストの上昇を招く。好ましくは、0.01〜0.03質量%の範囲でNb含有量を選定する。
溶接熱影響部の軟化抑制に大きな影響を与える指標であり、本成分系ではC当量=C+1/6Mn+1/24Siと定義される。C当量は、700N級以上の電縫鋼管の特性を満足させる上で0.25質量%以上が必要である。しかし、0.6質量%を超えると強度が急激に上昇するばかりでなく、溶接部が著しく硬化し、溶接割れの原因になる場合がある。好ましくは、C当量が0.3〜0.4質量%の範囲になる成分設計が採用される。
所定組成の鋼片を熱間圧延する際、仕上げ温度をAr3変態点以上,巻取り温度を600〜450℃の温度域に設定することにより熱間強度が安定化する。Ar3変態点を下回る仕上げ温度では、変態に伴って熱間強度が大きく変動し、ゲージハンチング,幅絞り等、板厚精度を劣化させる原因になる。巻取り温度が高いほど鋼帯の延性が向上するが、600℃を超える巻取り温度では鉄系炭化物の生成に起因して著しく強度が低下する。巻取り温度の低下に伴って強度が上昇するが、過度に低い450℃未満の温度で巻き取ると変態組織強化による硬質化が著しく進行し、次の冷間圧延工程で目標板厚,目標強度に必要な冷延率の設定が難しくなる。
熱延鋼帯は酸洗前に一次冷間圧延されるが、加工強化によって鋼帯を高強度化するため一次冷延率を1〜20%に設定する。次いで、酸洗後に二次冷間圧延する際、二次冷延率を1〜75%,総冷延率を30%以上に設定する。
少なくとも冷延率:1%以上の一次冷間圧延で酸洗性が改善される。しかし、一次冷延率が20%を超えると、スケールの押込み疵が発生しやすくなる。好ましくは、5〜10%の範囲で一次冷間圧延率を設定する。
二次冷間圧延では、圧延率:1%以上で強度が上昇し始める。二次冷間圧延率の増加に応じて強度が上昇し高強度化が進行するが、過度に大きな二次冷間圧延率は製造コストの上昇を招くので、二次冷間圧延率の上限を75%とした。また、総冷延率が30%に達しない圧延率では、加工硬化による強度の上昇が小さく、板厚精度も期待できない。好ましくは、総冷延率が20〜70%の範囲になるように一次,二次冷間圧延率を定める。
冷間圧延までの製造条件の調整によって高強度化された鋼帯は、連続溶融めっきラインに通板され、還元焼鈍で鋼帯表面を活性化した後、溶融めっき浴に導入される。還元焼鈍では、再結晶温度未満で500〜600℃の温度域に鋼帯を加熱する。加熱温度を500℃以上とすることにより、鋼帯表面の還元反応が十分に進行し、溶融めっき時に不めっき等の欠陥発生が防止される。しかし、再結晶温度や600℃を超える加熱温度では、鋼帯の強度低下が懸念される。電気めっきによる場合、同様な還元焼鈍後に低濃度酸洗浴に鋼帯を浸漬することにより鋼帯表面を活性化する。
めっき層は、亜鉛系めっき層が代表的なものである。亜鉛系めっきには、電気亜鉛めっき,溶融亜鉛めっき,合金化溶融亜鉛めっき,溶融Zn-Al合金めっき,溶融Zn-Al-Mg合金めっき等がある。めっき前焼鈍時の加熱温度を制御することにより強度低下を引き起こすことなく密着性の良好な亜鉛系めっき層が形成されるため、高強度電縫鋼管の素材として好適なめっき鋼帯が製造される。
再結晶温度以下で焼鈍した冷延鋼帯は、強度の低下がなく、そのまま所定幅に裁断され、連続造管ラインに送られる。造管ラインでは、鋼帯をオープンパイプ形状にロール成形し、板幅方向両端部を連続的に高周波溶接した後、溶接ビードを切削し、溶接ビード切削部表面にZn,Al,Zn-Al合金又はMg-Al合金ワイヤを用いて連続的に溶射することにより溶接部を補修する。単管の製造では、TIG溶接,MIG溶接,レーザ溶接等、種々の溶接法も採用可能である。
得られた電縫鋼管からサンプリングした試験片を引張試験,腐食試験に供した。引張試験では、JIS 11号試験片を管軸方向に引っ張り、0.2%耐力,引張強さを測定した。腐食試験では、電縫鋼管から切り出した長さ:50mmの円筒状試験片を用い、試験片の端面及び内面をシールし、JIS Z2731に準拠して塩水を試験片表面に噴霧した。塩水噴霧240時間後の試験片表面を目視観察し、局部的な腐食に留まった試験片を耐食性良好(○),錆が発生した試験片を耐食性不良(×)と評価した。
他方、Si,Mnを添加した鋼(試験No.11,12)を用いた場合、引張り特性は向上するものの、不めっきに起因した赤錆が発生し,耐食性に劣っていた。
成分的には本発明で規定した条件を満足する鋼材を使用した場合でも、製造条件が適正でないと必要特性の電縫鋼管が得られなかった。すなわち、試験No.9は、連続めっきラインにおける焼鈍温度が高い製造条件Dであるため必要強度が得られなかった。試験No.10は、熱間圧延時の巻取り温度が低いため熱延板が高強度化し、総冷延率:30%以上で冷間圧延できなかったため表面性状,板厚精度に劣っていた。
Claims (1)
- C:0.05〜0.20質量%,Si:0.05〜0.6質量%,Mn:1.5〜2.5質量%,P:0.05質量%以下,S:0.02質量%以下,Al:0.005〜0.10質量%,Ti:0.01〜0.15質量%,Nb:0.01〜0.05質量%,Fe:不可避的不純物を除く残部の組成をもち、C当量=C+1/6Mn+1/24Siで算出されるC当量を0.25〜0.6質量%に調整した鋼材を連続鋳造し、
仕上げ温度:Ar3変態点以上,巻取り温度:600〜450℃で熱間圧延し、
得られた冷延用素材を酸洗前に一次冷延率:1〜20%で冷間圧延し、
酸洗後に二次冷延率:1〜75%,総冷延率:30%以上で冷間圧延し、
冷間圧延で高強度化された冷延鋼帯を連続めっきラインに通板し、再結晶温度未満の加熱温度域:500〜600℃で還元焼鈍した後、めっき浴に導入して引き上げることによりめっき層を鋼板表面に形成させ、
得られためっき鋼帯を所定板幅に裁断して、板幅方向両端部を溶接した電縫鋼管とし、
溶接ビードを切削除去した後、溶接ビード切削部表面にZn,Al,Zn-Al合金又はMg-Al合金ワイヤを用いて連続的に溶射し溶接部を補修することを特徴とする表面性状,耐食性に優れた700N級以上の高強度電縫鋼管の製造方法。
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