CN111485081A - 一种销套的淬火热处理方法 - Google Patents

Abstract

一种销套的淬火热处理方法,包括：外周淬火热处理、内周淬火热处理，对内周淬火热处理的销套进行内周喷水保护；其中，外周淬火处理达到硬化层的深度要求，形成整体淬硬层，内周淬火热处理对中间层通过外周加热的热影响区进行退火软化处理，处理得到内周淬硬层、外周淬硬层、中间软化层的销套，销套的表面耐磨度高、韧性好，使用性能大大提高；销套传送速度高、运行稳定、受热均匀，硬化层深度均匀；两条或多条工作线同时作业、销套的淬火热处理效率大大提高。

Description

一种销套的淬火热处理方法

技术领域

本发明涉及履带总成安装用零部件(销套)的热处理技术领域，具体涉及一种销套的淬火热处理方法。

背景技术

销套是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械方向。履带总成是由多个履带板单体、链轨总成通过连接体螺接而成。链轨总成由多个链节组装而成，相邻链节之间通过销轴销套连接，履带使用过程中由于销套的内外都会受到摩擦力及外部压力，所以为保证销套的使用性能，客户对销套的外周硬度、内周硬度、硬化层深度均有要求，但是使用过程中发现硬度达标后的销套容易产生裂纹而报废，所以位于内周、外周之间的中间层的软化带非常重要。

现有技术中销套的工艺路线包括外周淬火、内周淬火、回火、探伤、研磨、涂油入库，其中外周淬火是通过外周热处理对销套进行整体淬火处理，使淬透后的销套整体硬度达到要求，然后再单独对销套进行内周热处理使中间层软化，使销套的韧性达到要求。现有技术处理中间软化层的缺陷如下：采用单圈感应器，加热速度慢，容易打火，内圈加热，加热效率低，一次只能热处理一只销套，节拍45s,内、外周硬化层深度难达到硬度要求且不均匀。

综上，本发明涉及一种销套的淬火热处理方法解决上述一个或多个技术问题，本发明涉及的淬火处理方法包括外周淬火、内周淬火过程。

发明内容

一种销套的淬火热处理方法，具体步骤包括：

S1：将待淬火处理的销套放置于传送轨道上传送至外周淬火工位；

S2：销套在外周淬火机床中通过转动传送装置边转动边传送至线圈加热工位，销套在加热线圈中进行外周加热，加热线圈中的销套处于加热、转动、传送同时进行的状态；

S3：加热完成的销套传送至外周淬火工位，利用单向淬火喷水装置对加热后的、进行外周淬火；

S4：对外周淬火后的销套进行水冷；

L1：将外周淬火并冷却后的销套放置于传送轨道上传送至内周淬火工位；

L2：将销套通过转动传送装置、推送装置传送至加热线圈中进行外周加热至透热，加热线圈中的销套处于传送、转动、外周加热、内周喷水装置喷水保护同时进行的状态；

L3：内周淬火后的销套空冷至室温。

其中S1～S4是外周淬火步骤、L1～L3是内周淬火步骤，S1～S4、L1～L3是销套的淬火热处理步骤。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,S2步骤中转动传送装置、加热用装置分别是传送转筒组件、加热线圈，所述传送转筒组件包括N个转动轴、一体结构式套接在所述转动轴外侧的多个间隔排列的转筒、驱动电机，所述套接在转动轴外侧且沿转动轴长度方向排列的转筒外周面沿传送方向倾斜向下，相邻转筒相对位置的转筒端面的直径相同，N个转动轴在同一高度并列设置，与电源连接的N-1个加热线圈分别悬挂设置在两相邻并列设置的转动轴中四个转筒围成的间隙中心位置，所述间隙中心位置简称销套传送间隙，所述加热线圈的内径大于销套的外径，所述转动轴的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机动力输出端的动力齿轮或与相邻从动齿轮啮合或链条传动连接，所述转动轴11的转动方向相同；

S3步骤中单向淬火喷水装置包括内部中空的喷水环、输水管、抽水泵、储水罐、过滤器、换热装置、储水池，所述喷水环的内环直径大于销套外周直径，所述喷水环靠近首端部位置的圆周面加工有一个或多个等角度排列的且与中空内腔连通的进水孔，所述喷水环靠近尾端部位置的圆周面内侧加工有直径扩大的喇叭状结构、所述喇叭状结构侧面位置加工有多个出水孔，所述输水管通过法兰与进水孔连接，所述输水管与抽水泵的出水口连接，所述抽水泵的进水口与储水罐之间通过输水管连接，所述储水池位于喷水环的正下方用于暂存淬火用水的存储，储水池内部设置有过滤网，储水池、过滤装置、抽水泵、换热装置、储水罐均通过输水管依次连接，所述喷水环悬挂在销套传送间隙位置；

L2步骤中所述转动传送装置包括N个转动轴、一体结构式套接在所述转动轴外侧的多个间隔排列的圆柱形转筒、驱动电机，N个转动轴在同一高度并列设置，N为大于等于2的自然数，与电源连接的N-1个加热线圈悬挂设置在两相邻并列设置的转动轴中四个转筒围成的间隙中心位置，简称销套传送间隙，所述加热线圈的内径大于销套的外径，所述转动轴的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机动力输出端的动力齿轮啮合或链条传动连接，所述转动轴的转动方向相同；

L2步骤中所述推送装置包括推杆固定板、推杆、气缸、滑轨组件、电机丝杆组件，所述推杆固定板横跨设置在工作台宽度方向，推杆沿传送方向垂直与所述推杆固定板板面固定，2个推杆为一组，两个相邻转动传送装置组成的一个销套传送位置上方对应有一组推杆，所述气缸的动力输出端连接推杆固定板的板面，所述推杆固定板的两端通过滑轨组件与工作台滑动式连接，所述电机丝杆组件的丝杆螺母与推杆固定板固定连接；

L2步骤中的内周喷水装置包括固定座，与固定座连接的中空储水腔，与中空储水腔连接的中空喷水杆，所述中空喷水杆的内腔与所述中空储水腔的内腔连通，所述中空喷水杆的端部设置有喇叭状结构，所述喇叭状结构的内侧面加工有多个出水孔，所述中空喷水杆的直径小于销套的内径，所述中空储水腔通过输水管与抽水泵连接，所述固定座通过滑动组件与工作台滑动式连接，所述固定座与气缸的动力输出端连接。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,所述喷水环尾端部的喇叭状结构是实心结构，所述出水孔与喷水环的中空内腔连通，所述出水孔沿喷水环中心轴线的方向倾斜设置，且出水孔沿传送方向朝向中心轴线位置倾斜。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,中空喷水杆的端部的喇叭状结构是实心结构，所述出水孔与中空喷水杆的内腔连通，出水孔沿中空喷水杆的中心轴线方向倾斜设置，且出水孔沿传送方向背向中心轴线位置倾斜。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,L2步骤中内周喷水保护时，喷水杆的喇叭状结构位于加热线圈的前端。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,L2步骤中的销套内周淬火步骤中采用弹性压轮装置控制边旋转边传送的销套不会产生除旋转、传送方向外的晃动，弹性压轮装置包括倒置的Y形支撑架、滚动轴承、直线轴承、滑动组件、弹簧、推动杆，所述倒置的Y形支撑架下端的两侧开叉杆均连接有滚动轴承，所述倒置的Y形支撑架的上端杆套接有弹簧且通过直线轴承与滑动组件中的滑块无竖向滑动摩擦式连接，所述滑动组件中与滑块滑动匹配连接的滑轨竖向固定在横跨工作台上方的固定架板面，所述推动杆与滑动组件中的滑块固定连接，所述推动杆与气缸的动力输出端连接，L2步骤中N-1个加热线圈的正前方均设置有弹性压轮装置。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,所述推动杆的中部开设有输水孔且推动杆端部通过输水管与抽水泵、储水罐形成冷却回路，所有滚动轴承的位置正上方的推动杆位置均开设有出水孔。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,所述每个加热线圈的传送方向后方位置通过支撑架在工作台的上方设置有销套冷却用喷水箱，所述喷水箱通过输水管与抽水泵、储水罐连接，所述喷水箱包括位于销套两侧的两个喷水箱，所述两个喷水箱在靠近销套一侧均加工有出水孔。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,S2步骤、L2步骤中线圈加热的温度相同，但是S2步骤中线圈加热频率小于L2步骤中线圈加热频率，前者线圈加热频率是后者线圈加热频率的30％～50％。

优选的，所述一种销套的淬火热处理方法,销套外周淬火处理过程中的传送速度大于销套内周淬火处理的传送速度，进一步的，销套外周淬火处理过程中的加热线圈的匝数大于销套内周淬火处理过程中的加热线圈的匝数。

附图说明：

图1涉及一种销套的淬火热处理方法中外周淬火热处理的部分装置结构图；

图2涉及一种销套的淬火热处理方法中内周淬火热处理的部分装置结构图；

图3涉及喷水环结构示意图；

图4涉及弹性压轮装置及其周边结构示意图；

图5涉及中空喷水杆剖面结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

传送转筒组件1，转动轴11，转筒12，加热线圈2，喷水环3，喇叭状结构31，出水孔32，转动轴41，转筒42，加热线圈5，推杆固定板61，推杆62，滑轨组件63，固定座71，中空储水腔72，中空喷水杆73，喇叭状结构731，出水孔732，滑动组件74，Y形支撑架81，滚动轴承82，直线轴承83，滑动组件84，弹簧85，推动杆86，喷水箱9，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种销套的淬火热处理方法，具体步骤包括：

S1：将待淬火处理的销套放置于传送轨道上传送至外周淬火工位；

S2：销套在外周淬火机床中通过转动传送装置边转动边传送至线圈加热工位，销套在加热线圈中进行外周加热，加热线圈中的销套处于加热、转动、传送同时进行的状态；

S3：加热完成的销套传送至外周淬火工位，利用单向淬火喷水装置对加热后的、进行外周淬火；

S4：对外周淬火后的销套进行水冷；

L1：将外周淬火并冷却后的销套放置于传送轨道上传送至内周淬火工位；

L2：将销套通过转动传送装置、推送装置传送至加热线圈中进行外周加热至透热，加热线圈中的销套处于传送、转动、外周加热、内周喷水装置喷水保护同时进行的状态；

L3：内周淬火后的销套空冷至室温。

其中S1～S4是外周淬火步骤、L1～L3是内周淬火步骤，S1～S4、L1～L3是销套的淬火热处理步骤。通过外周淬火使销套的内周、外周硬度达要求，再通过内周淬火过程中的外周加热、内周喷水保护在销套中间层形成热影响区，中间层进行退火软化处理，使销套内、外周达到硬度指标的同时亦满足中间层的韧性达标。

S2步骤中转动传送装置、加热用装置分别是传送转筒组件1、加热线圈2，所述传送转筒组件1包括3个转动轴11、一体结构式套接在所述转动轴11外侧的多个间隔排列的转筒12、驱动电机，所述套接在转动轴11外侧且沿转动轴11长度方向排列的转筒12外周面沿传送方向倾斜向下，相邻转筒12相对位置的转筒端面的直径相同(即前一个转筒12的尾端部圆周面直径等于后一个转筒12首端部圆周面直径)，3个转动轴11在同一高度并列设置，与电源连接的2个加热线圈2分别悬挂设置在两相邻并列设置的转动轴11中四个转筒12围成的间隙中心位置(两个相邻并列的转动轴中间间隙为一个传送道，每个传送道对应一个加热线圈2)，所述间隙中心位置简称销套传送间隙，所述加热线圈2的内径大于销套的外径，所述转动轴11的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机动力输出端的动力齿轮或与相邻从动齿轮啮合或链条传动连接，所述转动轴11的转动方向相同。

从传送轨道上传送并由机械手抓取的销套放置于两个相邻转动轴11外套的转筒12之间及销套传送间隙的位置，通过转筒12的转动摩擦力带动销套转动、通过转筒12的倾斜面带动销套沿倾斜面传送，传送过程中穿过加热线圈2，加热线圈2接通并对内穿的销套进行加热，此过程中，销套的前后端部至少有一端是继续受到转筒12的摩擦传送作用的，所以销套处于边转动、边传送、边加热的状态。

其中，S3步骤中单向淬火喷水装置包括内部中空的喷水环3、输水管、抽水泵、储水罐、过滤器、换热装置、储水池，所述喷水环3的内环直径大于销套外周直径，所述喷水环3靠近首端部位置的圆周面加工有一个或多个等角度排列的且与中空内腔连通的进水孔，所述喷水环3靠近尾端部位置的圆周面内侧加工有直径扩大的喇叭状结构31、所述喇叭状结构31侧面位置加工有多个出水孔32，所述输水管通过法兰与进水孔连接，所述输水管与抽水泵的出水口连接，所述抽水泵的进水口与储水罐之间通过输水管连接，所述储水池位于喷水环3的正下方用于暂存淬火用水的存储，储水池内部设置有过滤网，储水池、过滤装置、抽水泵、换热装置、储水罐均通过输水管依次连接，所述喷水环3悬挂在销套传送间隙位置。

所述销套加热完成后传送至喷水环3并穿过喷水环3的内孔，从喷水环3尾端部喷出的水会从销轴的外周进行淬火处理，喷水环3后端部的喇叭状结构可以避免冷却水回流，使作用后的冷却水沿着销套传送方向流动而不发生反向回流，作用后的冷却水(这里的冷却水是指内周淬火处理中的所有冷却水，并非单单是指喷水环3喷出的冷却水)直接落入储水池中，储水池中的水经过内置的过滤网、过滤装置的过滤作用在抽水泵的作用下进入换热装置中进行换热冷却处理，并再次储存到储水罐中进行循环利用，这里的抽水泵、储水罐、过滤器、换热装置、储水池还可用于为内周、外周淬火处理提供弹性压轮装置冷水、内周淬火后的销轴水冷用冷却水的循环使用，只需要通过电气控制相应阀门的开关即可，阀门的电气槽孔可参照现今很成熟的PLC控制器程序编制。

其中，L2步骤中所述转动传送装置包括3个转动轴41、一体结构式套接在所述转动轴41外侧的多个间隔排列的圆柱形转筒42、驱动电机，3个转动轴41在同一高度并列设置，与电源连接的2个加热线圈5悬挂设置在两相邻并列设置的转动轴41中四个转筒42围成的间隙中心位置，简称销套传送间隙，所述加热线圈5的内径大于销套的外径，所述转动轴41的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机动力输出端的动力齿轮啮合或链条传动连接，所述转动轴41的转动方向相同。

其中，L2步骤中所述推送装置包括推杆固定板61、推杆62、气缸、滑轨组件63、电机丝杆组件，所述推杆固定板横跨设置在工作台宽度方向，推杆62沿传送方向垂直与所述推杆固定板61板面固定，2个推杆62为一组，两个相邻转动传送装置组成的一个销套传送位置上方对应有一组推杆62，所述气缸的动力输出端连接推杆固定板61的板面，所述推杆固定板61的两端通过滑轨组件63与工作台滑动式连接，所述电机丝杆组件的丝杆螺母与推杆固定板61固定连接。

转动传送装置固定在工作台内，且所述转动传送装置中的转筒42的上转动面高度高于工作台高度，推杆固定板61、推杆62的高度高于转筒42的上转动面高度，避免产生工作阻碍，销套通过两侧转筒42的滚动摩擦力产生转动力，推杆固定板61沿滑动组件64中的滑轨的方向沿传送方向滑动，2个推杆62分别顶住销套直径两端的端面位置，气缸通过气压可快速改变推杆固定板61、推杆62的位置，将销套推送至加热线圈5前方位置后，利用电机丝杆组件中的电机带动丝杆转动，进而使推杆固定板61、推杆62平稳、匀速、缓慢的向前推送，销套进入加热线圈5中后，加热线圈5电流接通对销套外周加热，在转筒42、推杆62、加热线圈5的作用下实现边旋转边传送边外周加热。

其中，L2步骤中的内周喷水装置包括固定座71，与固定座71连接的中空储水腔72，与中空储水腔72连接的中空喷水杆73，所述中空喷水杆73的内腔与所述中空储水腔72的内腔连通，所述中空喷水杆73的端部设置有喇叭状结构731，所述喇叭状结构731的内侧面加工有多个出水孔732，所述中空喷水杆73的直径小于销套的内径，所述中空储水腔72通过输水管与抽水泵连接，所述固定座71通过滑动组件74与工作台滑动式连接，所述固定座71与气缸的动力输出端连接。

气缸间接推动中空喷水杆73在传送方向的运动，所述销套放置在销套传送间隙位置后，中空喷水杆73插入销套中间孔中实现边加热边内周喷水保护。

进一步的，所述喷水环3尾端部的喇叭状结构31、中空喷水杆73的端部的喇叭状结构731是实心结构，相应的，所述出水孔32与喷水环3的中空内腔连通，所述出水孔732与中空喷水杆73的内腔连通。可选择的，所述出水孔32沿喷水环3中心轴线的方向倾斜设置，且出水孔32沿传送方向朝向中心轴线位置倾斜，出水孔732沿中空喷水杆73的中心轴线方向倾斜设置，且出水孔732沿传送方向背向中心轴线位置倾斜。

出水孔32沿水流方向朝向中心轴线位置倾斜的设置可保证冷却水的环向聚拢效果，使冷却水紧紧包围销套外周位置，提高销套外周淬火的效果。相反的出水孔732沿传送方向背向中心轴线位置倾斜可保证冷却水的环向分散效果，保证销套的内周局部整圈都可以进行喷水保护。

进一步的，L2步骤中内周喷水保护时，喷水杆73的喇叭状结构731位于加热线圈5的前端，从喇叭状结构731的出水孔中喷出的水会集中喷射在加热线圈位置的销套内周位置，实现对销套加热部分的实时喷水保护，保障内周的硬化层深度为1/4～1/3销套厚度。

进一步的，L2步骤中的销套内周淬火步骤中采用弹性压轮装置控制边旋转边传送的销套不会产生除旋转、传送方向外的晃动。

销套边旋转边匀速且无晃动的传送可大大提高销套的加热、淬火均匀度，硬化层深度均匀，使用性能提高。

进一步的，弹性压轮装置包括倒置的Y形支撑架81、滚动轴承82、直线轴承83、滑动组件84、弹簧85、推动杆86，所述倒置的Y形支撑架81下端的两侧开叉杆均连接有滚动轴承82，所述倒置的Y形支撑架81的上端杆套接有弹簧85且通过直线轴承83与滑动组件84中的滑块无竖向滑动摩擦式连接，所述滑动组件84中与滑块滑动匹配连接的滑轨竖向固定在横跨工作台上方的固定架板面(加热线圈2、加热线圈5也可以悬挂固定在相应工作台位置处固定架板面)，所述推动杆86与滑动组件84中的滑块固定连接，所述推动杆与气缸的动力输出端连接，L2步骤中2个加热线圈5的正前方均设置有弹性压轮装置。

气缸运转后会推动滑动组件84中的滑块沿滑轨上下运动，当销套开始进行边旋转、边传送、边加热、边内周喷水保护的过程中，气缸动力输出端带动滑块下行并压缩弹簧85，所述弹簧85压缩推动Y形支撑架81下行，下端部的滚动轴承82轻轻碰触在销套的外周面，保证在此操作过程中，销套不会产生晃动。

进一步的，所述推动杆86的中部开设有输水孔且推动杆86端部通过输水管与抽水泵、储水罐形成冷却回路，所有滚动轴承82的位置正上方的推动杆86位置均开设有出水孔。

外周加热温度比较高，通过推动杆86中出水孔的设置，滚动轴承82碰触销套外周面的同时对滚动轴承82进行喷水冷却保护。

进一步的，所述每个加热线圈5的传送方向后方位置通过支撑架在工作台的上方设置有销套冷却用喷水箱9，所述喷水箱9通过输水管与抽水泵、储水罐连接，所述喷水箱9包括位于销套两侧的两个喷水箱9，所述两个喷水箱9在靠近销套一侧均加工有出水孔，所述从喷水箱9中喷射的冷却水直接喷淋在刚刚完成加热线圈外周加热、内周喷水保护的销套外周面，喷水箱9的作用是对完成内周淬火的销套进行整体降温处理，加快销套的冷却。

进一步的，S2步骤、L2步骤中线圈加热的温度相同，但是S2步骤中线圈加热频率为1700HZ、L2步骤中线圈加热频率为4200HZ，或者S2步骤中线圈加热频率为1500HZ、L2步骤中线圈加热频率为4800HZ，或者S2步骤中线圈加热频率为2000HZ、L2步骤中线圈加热频率为4200HZ。

加热温度相同可保证销套内周表面、外周表面的奥氏体化均匀度，在内周淬火处理的过程中，对销套外周重新加热，但加热频率相差较大，主要原因在于：外周淬火处理需要的加热影响区深度较大，可以穿透销套的厚度整体、外周整体淬火后会得到较高的整体硬度，后者是为了使中间层进行退火软化，热影响区达到中间层即可，并不希望触及销套内周，达到内周淬火软化中间层的目的，使淬火热处理后的销套内外周硬度值高，耐磨，中间层韧性好，避免裂纹产生，大大提高销套的使用性能。

进一步的，销套外周淬火处理过程中的传送速度大于销套内周淬火处理的传送速度，进一步的，销套外周淬火处理过程中的加热线圈2的匝数为3，销套内周淬火处理过程中的加热线圈5的匝数为2。

销套外周淬火处理过程中的加热截面积较深，主要是因为热影响区较深，可在较短时间内使销套材质转化为奥氏体，销套内周淬火处理加热截面积较小，热影响区较浅，需要有足够的时间使中间层软化退火。

上述将N取值为3，当然可以根据车间空间以及生产效率的要求改变N值的大小，本具体实施方式中涉及的销套用淬火方法，优势如下：外周淬火处理达到硬化层的深度要求，形成整体淬硬层，内周淬火热处理对中间层通过外周加热的热影响区进行退火软化处理，处理得到内周淬硬层、外周淬硬层、中间软化层的销套，销套的表面耐磨度高、韧性好，使用性能大大提高；再者，相关设备的设置使销套传送速度高、运行稳定、受热均匀，硬化层深度一致；内周淬火热处理的处理时间由原来的45S减小到15S～20S之间，再者，N值的选取可实现两条或多条工作线同时作业，销套的淬火热处理效率大大提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种销套的淬火热处理方法，具体步骤包括：

S1：将待淬火处理的销套放置于传送轨道上传送至外周淬火工位；

S2：销套在外周淬火机床中通过转动传送装置边转动边传送至线圈加热工位，销套在加热线圈中进行外周加热，加热线圈中的销套处于加热、转动、传送同时进行的状态；

S3：加热完成的销套传送至外周淬火工位，利用单向淬火喷水装置对加热后的销套进行外周淬火；

S4：对外周淬火后的销套进行水冷；

L1：将外周淬火并冷却后的销套放置于传送轨道上传送至内周淬火工位；

L2：将销套通过转动传送装置、推送装置传送至加热线圈中进行外周加热至透热，加热线圈中的销套处于传送、转动、外周加热、内周喷水装置喷水保护同时进行的状态；

L3：内周淬火后的销套空冷至室温。

其中S1～S4是外周淬火热处理步骤、L1～L3是内周淬火热处理步骤，S1～S4、L1～L3是销套的淬火热处理步骤。

2.如权利要求1所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：S2步骤中转动传送装置、加热用装置分别是传送转筒组件、加热线圈，所述传送转筒组件包括N个转动轴、一体结构式套接在所述转动轴外侧的多个间隔排列的转筒、驱动电机，所述套接在转动轴外侧且沿转动轴长度方向排列的转筒外周面沿传送方向倾斜向下，相邻转筒相对位置的转筒端面的直径相同，N个转动轴在同一高度并列设置，与电源连接的N-1个加热线圈分别悬挂设置在两相邻并列设置的转动轴中四个转筒围成的间隙中心位置，所述间隙中心位置简称销套传送间隙，所述加热线圈的内径大于销套的外径，所述转动轴的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机动力输出端的动力齿轮或与相邻从动齿轮啮合或链条传动连接，所述转动轴11的转动方向相同；

S3步骤中单向淬火喷水装置包括内部中空的喷水环、输水管、抽水泵、储水罐、过滤器、换热装置、储水池，所述喷水环的内环直径大于销套外周直径，所述喷水环靠近首端部位置的圆周面加工有一个或多个等角度排列的且与中空内腔连通的进水孔，所述喷水环靠近尾端部位置的圆周面内侧加工有直径扩大的喇叭状结构、所述喇叭状结构侧面位置加工有多个出水孔，所述输水管通过法兰与进水孔连接，所述输水管与抽水泵的出水口连接，所述抽水泵的进水口与储水罐之间通过输水管连接，所述储水池位于喷水环的正下方用于暂存淬火用水的存储，储水池内部设置有过滤网，储水池、过滤装置、抽水泵、换热装置、储水罐均通过输水管依次连接，所述喷水环悬挂在销套传送间隙位置；

L2步骤中所述转动传送装置包括N个转动轴、一体结构式套接在所述转动轴外侧的多个间隔排列的圆柱形转筒、驱动电机，N个转动轴在同一高度并列设置，N为大于等于2的自然数，与电源连接的N-1个加热线圈悬挂设置在两相邻并列设置的转动轴中四个转筒围成的间隙中心位置，简称销套传送间隙，所述加热线圈的内径大于销套的外径，所述转动轴的端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机动力输出端的动力齿轮啮合或链条传动连接，所述转动轴的转动方向相同；

L2步骤中所述推送装置包括推杆固定板、推杆、气缸、滑轨组件、电机丝杆组件，所述推杆固定板横跨设置在工作台宽度方向，推杆沿传送方向垂直与所述推杆固定板板面固定，2个推杆为一组，两个相邻转动传送装置组成的一个销套传送位置上方对应有一组推杆，所述气缸的动力输出端连接推杆固定板的板面，所述推杆固定板的两端通过滑轨组件与工作台滑动式连接，所述电机丝杆组件的丝杆螺母与推杆固定板固定连接；

L2步骤中的内周喷水装置包括固定座，与固定座连接的中空储水腔，与中空储水腔连接的中空喷水杆，所述中空喷水杆的内腔与所述中空储水腔的内腔连通，所述中空喷水杆的端部设置有喇叭状结构，所述喇叭状结构的内侧面加工有多个出水孔，所述中空喷水杆的直径小于销套的内径，所述中空储水腔通过输水管与抽水泵连接，所述固定座通过滑动组件与工作台滑动式连接，所述固定座与气缸的动力输出端连接。

3.如权利要求2所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：所述喷水环尾端部的喇叭状结构是实心结构，所述出水孔与喷水环的中空内腔连通，所述出水孔沿喷水环中心轴线的方向倾斜设置，且出水孔沿传送方向朝向中心轴线位置倾斜。

4.如权利要求2所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：中空喷水杆的端部的喇叭状结构是实心结构，所述出水孔与中空喷水杆的内腔连通，出水孔沿中空喷水杆的中心轴线方向倾斜设置，且出水孔沿传送方向背向中心轴线位置倾斜。

5.如权利要求2所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：L2步骤中内周喷水保护时，喷水杆的喇叭状结构位于加热线圈的前端。

6.如权利要求2所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：L2步骤中的销套内周淬火步骤中采用弹性压轮装置控制边旋转边传送的销套不会产生除旋转、传送方向外的晃动，弹性压轮装置包括倒置的Y形支撑架、滚动轴承、直线轴承、滑动组件、弹簧、推动杆，所述倒置的Y形支撑架下端的两侧开叉杆均连接有滚动轴承，所述倒置的Y形支撑架的上端杆套接有弹簧且通过直线轴承与滑动组件中的滑块无竖向滑动摩擦式连接，所述滑动组件中与滑块滑动匹配连接的滑轨竖向固定在横跨工作台上方的固定架板面，所述推动杆与滑动组件中的滑块固定连接，所述推动杆与气缸的动力输出端连接，L2步骤中N-1个加热线圈的正前方均设置有弹性压轮装置。

7.如权利要求2所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：所述推动杆的中部开设有输水孔且推动杆端部通过输水管与抽水泵、储水罐形成冷却回路，所有滚动轴承的位置正上方的推动杆位置均开设有出水孔。

8.如权利要求2所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：所述每个加热线圈的传送方向后方位置通过支撑架在工作台的上方设置有销套冷却用喷水箱，所述喷水箱通过输水管与抽水泵、储水罐连接，所述喷水箱包括位于销套两侧的两个喷水箱，所述两个喷水箱在靠近销套一侧均加工有出水孔。

9.如权利要求1所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：S2步骤、L2步骤中线圈加热的温度相同，但是S2步骤中线圈加热频率小于L2步骤中线圈加热频率，前者线圈加热频率是后者线圈加热频率的30％～50％。

10.如权利要求1所述一种销套的淬火热处理方法,其特征在于：销套外周淬火处理过程中的传送速度大于销套内周淬火处理的传送速度，进一步的，销套外周淬火处理过程中的加热线圈的匝数大于销套内周淬火处理过程中的加热线圈的匝数。

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